Дефекты покрытий при окунании

Лаки и эмали, изготовленные на основе сочетания алкидных и мочевино-формальдегидных смол, при нанесении окунанием иногда образуют покрытия, обладающие шелковистостью, а при нанесении распылением — покрытия с ячейками Бенарда. Дефект часто можно исправить добавлением к лакокрасочному материалу очень небольшого количества силиконового масла. [c.514]

Стойкость металлизированных пластмасс к колебаниям температуры зависит от разности коэффициентов теплового расширения пластмассы и металлического покрытия, от соотношения толщины детали и покрытия, от прочности сцепления и структуры промежуточного слоя, а также от внутренних напряжений в металлическом покрытии. Поэтому коэффициент теплового расширения пластмасс стараются уменьшить путем введения минеральных наполнителей. Наиболее удачные решения позволяют получить изделия, выдерживающие несколько сот попеременных окунаний в горячую и холодную воду без появления дефектов, [c.23]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

Одним из наиболее простых методов является метод окунания. Он заключается в том, что изделие погружают в ванну с лакокрасочным материалом, затем его извлекают. После того как избыток материала стечет в ванну, изделие отправляют на сушку. Высокого качества покрытия при этом получить нельзя, так как образующийся слой покрытия имеет различную толщину на нижней части окрашиваемого изделия он толще, чем на верхней, кроме того, на кромках имеются подтеки. Происходит это вследствие того, что при быстром улетучивании растворителей вязкость лакокрасочного материала быстро нарастает, и текучесть соответственно снижается. Долгое время искали пути устранения этого дефекта. А решение было рядом. [c.158]

Суспензию на поверхность изделия наносят методами окунания, полива или распыления с помощью пульверизатора (краскораспылителя типа КРУ-1, КРУ-10 н др.). Покрытие, нанесенное одним из указанных методов, сушат на воздухе или в термостате, при этом в высохшем слое не должно быть затеков и трещин. Высохшее покрытие сплавляют в печи при температуре, определяемой температурами плавления и текучести полимера (табл. VII. 5), Для перекрывания дефектов и достижения необходимой толщины наносят несколько слоев суспензии последовательно, подсушивая и сплавляя каждый слой. После сплавления последнего слоя покрытие, в случае необходимости, подвергают термообработке, затем охлаждают на воздухе или подвергают закалке холодной водой, которая повышает эластичность и адгезию покрытия. Толщина покрытия определяется его назначением. Для получения антиадгезионного и антифрикционного покрытий из ПТФЭ достаточна толщина 20—30 мкм, для электроизоляционного—100 мкм. Для защиты от коррозии тол-кцина покрытия должна быть не менее 100 мкм, а в случае сильно корродирующих сред 200—400 мкм. [c.207]

Покрываемая поверхность должна быть гладкой, блестящей, без изъянов, царапин, следов масла. Эксплуатационные свойства покрытий во многом определяются нх адгезией к поверхности изделия, которая обеспечивается тщательной предварительной подготовкой поверхности под покрытие. Поверхность очищается от загрязнений и жировых пленок, активируется и в ряде случаев грунтуется с помощью специальных лаковых покрытий. Грунтовочный лак обеспечивает сглаживание дефектов поверхности, закупоривание пор, препятствует выделению газов при вакуумировании и тем самым создает предпосылки для получения гладких зеркальных отражающих поверхностей. При алюминировании деталей из полистирола на их поверхность наносят прозрачный бесцветный грунтовочный лак (марки 2-34-68 ВТУ НЧ 2195-68 или какой-либо другой) с помои1ЬЮ пульверизатора или окунанием. [c.147]

Недостатком этого метода является образование потеков и неравномерность покрытия по тол1Щ1не. Однако подбором вязкости лакокрасочного материала и скорости извлечения изделия из ванны частично предотвращают образование указанных и других дефектов. К недостаткам метода окунания следует отнести также невозможность окрашивания деталей сложной конфигурации и деталей, имеющих глухие отверстия. Ванны окунания больших объемов представляют повышенную пожарную опасность. [c.162]

И структуры промежуточного слоя, а также от внутренних напряжений в покрытии. Поэтому стараются уменьшить коэффициент теплового расширения пластмасс путем введения минеральных наполнителей или подбирают специальные покрытия. Наиболее удачные решения позволяют получить изделия, которые выдерживают попеременное окунание в горячую и холодную воду нэсколько сот раз без появления дефектов. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология