Теплообменник трубчатые, техническая характеристика

Таблица 8.3. Техническая характеристика трубчатых теплообменников

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Экспериментальное исследование гидравлического сопротивления гофрированных каналов пластинчатых теплообменников течению вязких ньютоновских жидкостей. Гидравлическое сопротивление гофрированных каналов течению в них вязких ньютоновских жидкостей изучалось автором на установке, включающей в себя два промышленных пластинчатых теплообменника и один трубчатый. Оба пластинчатые аппарата содержали по пакету теплопередающих пластин с поверхностью теплопередачи 0,5 м каждая. Пакет первого из них был набран из сетчато-поточных пластин марки 1-0,5Е конструкции УкрНИИхиммаша, а второй — из пластин марки ПГ-0,5 ленточно-поточного типа. Техническая характеристика пластин и образуемых ими каналов была следующей [c.109]

Химические и нефтехимические аппараты отличаются большим разнообразием, однако они изготовляются из сравнительно небольшого числа однородных деталей и элементов дниш,, фланцев, штуцеров, обечаек, приводов и т. п. Это позволяет использовать в основном нормализованные детали и узлы. На большинство деталей и элементов химического оборудования разработаны ГОСТы и отраслевые нормали, регламентирующие технические требования к их изготовлению. Кроме того, для наиболее массовых видов аппаратуры (теплообменников, фильтров, аппаратов с мешалкой, трубчатых печей, колонных аппаратов и т. д.) разработаны ГОСТы и каталоги, в которых приведены технические характеристики аппаратов, выпускаемые типы, модификации и т. п. [c.17]

Техническое совершенство теплообменных аппаратов характеризуется их габаритными размерами, массой, энергозатратами на прокачивание теплоносителей, тепловыми нагрузками, технологичностью конструкций, эксплуатационными качествами, стоимостью. Трудность сочетать эти требования очевидна. В этих условиях использование гладких трубок становится нерациональным. Новые требования обусловили проведение интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых стало появление теплообменных аппаратов новых типов. При этом определились два основных направления развития использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.) и усовершенствование конструкций теплообменников, направленное, главным образом, на увеличение скорости теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих-вставок и т. п.). Первое направление за последние годы получило более широкое распространение. Были созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. [c.4]

Теплообменники представляют собой трубчатые одноходовые теплообменные аппараты, флорентина — сварную алюминиевую емкость, снабженную смотровым фонарем и ротаметром. Техническая характеристика установки НДТ-ЗМ приведена в табл. Х—19. [c.359]

Общий вид ABO с горизонтальным расположением охлаждающих секций показан на рис. 3.32. Аппарат состоит из прямоугольного металлического каркаса с встроенным диффузором, в верхней части которого расположены охлаждающие секции из сребренных теплообменных труб, по которым протекает охлаждающая жидкость. В нижней части диффузора расположен вентилятор нагнетательного действия. Съем тепла с поверхности теплообменных труб, соединенных в охладительные секции, происходит нагнетаемым в диффузор воздухом при прохождении его через охлаждающие секции. Существенным преимуществом ABO перед трубчатыми теплообменниками является отсутствие потребности в охлаждающей воде. Вода используется только для увлажнения атмосферного воздуха в целях повышения охлаждающей способности аппаратов в периоды низкой влагкности. Расход умягченной воды для этой цели составляет 1-2 м% на один аппарат. Техническая характеристика ABO небольшой производительности (до 50 м ч), изготовляемых по ОСТ 26-02-2018-приведена в табл. 3.24. [c.213]