Флорентины

Рис. 61. Отстойник непрерывного действия для эмульсий (флорентина)

С сырьем извлекает эфирное масло. Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель (флорентину), где отстаивается и раздел-яется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [c.82]

Фракция из флорентины объединяется с легкой и средней фракциями масел, выходящими из колонны, и в виде смеси направляется в смеситель /2, куда одновременно подается раствор щелочи для извлечения фенолов из масел в виде фенолятов натрия. Феноляты и масла разделяются во флорентине 18. Феноляты направляются в приемник 18, а нейтральные масла — в приемник 16, откуда идут на сжигание в топку куба. [c.181]

Рафинатный раствор из флорентина Ф2 подается в сборник Е2, откуда подается в ректификационную колонну К2 для регенерации кумола. Регенерированный кумол возвращается в процесс щелочной экстракции. [c.15]

Неконденсируемые газы из конденсатора направляются на дезодорацию или сжигание. Флорентина соединяется через воздушник с атмосферой. [c.148]

УСД работает следующим образом дистилляционная вода от всех маслоотделителей (флорентин) цеха гидродистилляции поступает в общую линию и направляется в напорную емкость [c.187]

Схема сдувочных конденсационных установок, используемых на большинстве сульфатно-целлюлозных предприятий, аналогична установке по улавливанию сдувок периодической варки целлюлозы. В состав установки входят щелокоуловители, конденсатор кожухотрубного или спирального типа, флорентина 8 и сборник сульфатного скипидара-сырца 9. [c.151]

МПа. Температура внизу колонны поддерживается не выше 180 °С, вверху — не более 80 °С. Пары одоранта из колонны 1 поступают в дефлегматор, охлаждаемый водой. Парожидкостная смесь идет в сепаратор С-1, конденсат из которого стекает во флорентину 13 для отделения воды, направляемой в канализацию, а одорант в виде флегмы подается в колонну через ротаметр в количестве около 800 дм /ч. Паровая фаза из сепаратора С-1 поступает в рассольный конденсатор-холо-дильник 14. Дезодорированный скипидар из нижней части колонны охлаждается в холодильнике 10 и далее собирается в одном из сборников 11. [c.161]

Регенерацию угля проводят острым перегретым паром. Продукты десорбции и водяной пар конденсируют в теплообменнике. Конденсат направляется во флорентину, в которой происходит разделение на масляный и водно-метанольный слои последний возвращается из флорентины в ректификационную колонну. [c.171]

Принципиальная технологическая схема переработки эфирномасличного сырья методом перегонки с водяным паром очень проста (рис. 25). Она состоит из перегонного аппарата 4, холодильника Ия приемника-маслоотделителя (флорентины) ]2, сборника масла 13. [c.117]

Образующуюся в процессе реакции воду отгоняют в виде азеотропной смеси с изоамиловым спиртом. Этерификацию проводят в аппарате из кислотостойкой эмали, снабженном водоотделителем. В аппарат загружают уксусную кислоту, изоамиловый спирт, купоросное масло и нагревают до кипения. Пары конденсируются в холодильнике, конденсат поступает во флорентину, где вода отделяется, а органическая фаза вновь возвращается в реактор. Процесс ведут до прекращения выделения воды. Реакционную смесь охлаждают, нейтрализуют, промывают. Технический эфир очищают ректификацией. [c.247]

Требуемый объем флорентины при времени расслаивания, равном 1 ч, будет [c.342]

Полный объем флорентины при коэффициенте заполнения 0,6 [c.342]

Флорентин п Вандеберге (121) работают о чистой азотной кислотой уд. веса 1,5, приливая ее по каплям, прп охлаягденип. чъдом, к навеске из 2 г бензина. Реакция продолжается до прекращения выделения бурых паров, после чего всю [c.158]

Пародистиллят из куба с температурой 260° С вначале поступает в ловушку 7, где выделяется наиболее тяжелая часть парафинистой фракции, затем последовательно поступает в трубное пространство трех дефлегматоров колонны. Здесь он конденсируется и разделяется на три фракции масел легкую или фенольную с температурой кипения 180—250° С, среднюю или креолиновую с температурой кипения 250— 280° С и тяжелую или парафинистую с пределами кипения 280—320° С. Вверху колонны отбирается фракция масел с температурой кипения ниже 180° С, которая конденсируется совместно с водяными парами. Отделение масел от воды происходит во флорентине И. [c.181]

Экстрактный раствор из отстойника - флорентина - Ф4 сливается в сборник Е5, откуда подается в колонну К1, предназначенную для регенерации кумола из экстрактного раствора. Тепло в куб колонны подводится через выносной теплообменник Т1. Дистиллят колонны - азеотроп кумола с водой и примесями ацетофенона - подается во флорентин Ф5, откуда органический слой сливается в сборник рафинатного раствора Е2, а водный слой подается в узел приготовления раствора гидроксида натрия в аппарат М1. Из куба колонны К1 обескумоленный экстрактный раствор подается в сборник Е7. [c.14]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]

Основным оборудованием сдувочной установки являются конденсатор и флорентина подбор конденсатора для сдувочных парогазов производится по обычной методике расчета теплообменных аппаратов. Расчет флорентины включает определение ее объема и высоты патрубков для слива скипидара и подскипидарной воды. Объем флорентины определяется по уравнению [c.148]

Первый конденсат представляет собой достаточно чистую воду, которую можно использовать на различных стадиях технологического процесса получения сульфатной целлюлозы. Содержание скипидара в нем составляет около 0,01—0,05 кг/м конденсата, т. е. значительно меньше, чем в подскипидарной воде, получаемой при отстаивании скипидара во флорентине. Конденсат II ступени (терпентинный) направляется самотеком на отделение скипидара-сырца во флорентину. [c.153]

Данная схема позволяет извлекать из парогазов 95—98 % скипидара. В процессе конденсации 80—90 % сдувочных конденсатов освобождается от значительного количества дурнопахнущих и других летучих и взрывоопасных веществ. Объем конденсата, направляемого на отстаивание во флорентину, сокращается в 5—10 раз по сравнению с обычной схемой сдувочных установок. При использовании этой схемы улавливания сдувочных парогазов при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр степень извлечения скипидара увеличивается до 50 % потенциально возможного сбора. Увеличение выработки сульфатного скипидара-сырца достигается также за счет извлечения скипидара, эмульгированного в черном щелоке, при очистке и обезвреживании конденсатов, образующихся на выпарных станциях. [c.158]

Конденсат сдувок варочного цеха идет на флорентину, из которой верхний слой скипидара через промывную колонну и соляноватный фильтр направляется в сборники 2 одорант-ной установки. Одорированный скипидар насосом 5 подается через ротаметр в количестве до 3500 л/ч в ректификационную колонну 9, предварительно проходя через соляноватные фильтры 19, где скипидар подогревается до 60—70 °С. Колонна 5 с 28 тарелками колпачкового типа снабжена вынос- [c.160]

Желтое флотационное масло получают вакуумной ректификацией с присадкой острого пара после отделения очищенного сульфатного скипидара. Флотомасло отбирается в виде верхнего продукта ректификационной колонны. Отделение флотомасла от водного конденсата производится во флорентине. Перед отправкой на склад товарное флотомасло прокачивается через осушительные колонны, заполненные поваренной солью. [c.165]

I — сборник конденсата 2 — насос 3 — фильтр 4, 5 — по догреаателн i — ректнфнкацн онная колонна 7 — дефлегма тор 8, 9 конденсаторы-холо дильники 10, 13 — флорентины II, /2 — холодильники И— сборник метанольиой воды [c.168]

Американская ассоциация стандартов рекомендует считать максимально допустимой концентрацией 0,02% [1445], причем эта величина твердо установлена на опыте. (О способах определения концентрации толуола в воздухе см. работы Клотца и Доула [1049] и Флорентина, М. Героса и Р. Героса [630]. См. также работы, посвященные определению бензола в воздухе.) [c.289]

Дистиллят, охлажденный до температуры 28—32 °С, поступает в маслоотделитель-флорентину 3, закрытую пломбой. Первичное масло в количестве 5—10 % от общего выхода застывйет в верхней части маслоотделителя, откуда периодически выбирается специальными ложками. [c.184]

Рис 90. Схема установки для азеотропной ректификации 1 — ректификационный аппарат, 2 — де флегматор 3 — делитель потока дистиллята 4 — холодильник 5 — отстойник (флорентина), й — приемник фракций [c.302]

Пример расчета флорентины. Исходные данные отгоняется дибутнловый эфир в смеси с водой в соотношении 20 1 в начале отгонки и 1 20 — в конце. [c.342]

I. 2 —мерники для раствора изобориилформиата в толуоле и растворе едкого натра 3 — дозирующее устройство 4, 8 —насосы 5 — трубчатый реактор 6, 9— флорентины 7 — обратные холодильники /О — линия выходящего раствора изоборнеола [c.102]

Спиртовые продукты отгоняют от жижки в обесспиртовываю-щем непрерывнодействующем ректификационном аппарате (рис. 12). Жижка подается через дефлегматор-подогреватель 3, где нагревается до температуры около 50°, и поступает на верхнюю тарелку исчерпывающей колонны 6, в которой отгоняются спиртовые продукты. Полноту исчерпывания проверяют путем отбора пробы паров с нижних тарелок исчерпывающей колонны. Обесспиртованная жижка из колонны поступает через холодильник 10 в баки-отстойники для отделения от нерастворимой с.мо-лы. Пары из исчерпывающей колонны переходят в укрепляющую колонну 12, где содержание легколетучих компонентов в них увеличивается. На нижних тарелках колонны при температуре 97—98° накапливаются легкие смоляные масла, которые через холодильник И и флорентину 13 поступают в сборник. Дистил- [c.72]

Для отгонки растворителя (серный эфир или этилацетат) из экстракта (эфирокислота) также применяется непрерывнодействующий ректификационный аппарат (рис. 17). Он отличается от предыдущего, в частности, тем, что имеет более мощную конденсационную систему и обогревается глухим паром. При работе аппарата экстракт из сборника подают в подогреватель 5, где он нагревается до температуры около 50° и в виде жидкости и пара поступает в нижнюю часть укрепляющей колонны 6. Пары поднимаются по колонне вверх, а жидкость стекает в исчерпывающую колонну 7 и, спускаясь по ней вниз, освобождается от эфира, в результате чего получается черная уксусная кислота — сырец, которую отводят в сборники 10. Если в качестве растворителя применяют серный эфир, то концентрация черной уксусной кислоты равна 55—67%, при экстракции этилацетатом — 85—90%. Из верхней части укрепляющей колонны пары поступают в семикорпусный конденсатор 12 и дополнительный конденсатор 14, конденсат нз них стекает во флорентину 15. Отсюда часть эфира в виде флегмы возвращается в укрепляющую колонну, а остальное количество его следует через холодильник 18 в буферную цистерну для эфира и используется для экстракции. Водный слой из флорентины спускают в сборник эфироводы. Содержание кислоты в регенерированном эфире (из эфироводы и эфирокислоты) 0,01—0,02% (для этилацетата 0,02—0,03 % ). [c.83]

Пары, отогнанные в испарителях от черной уксусной кислоты, представляют собой ее наиболее легколетучую часть. Их возвращают в исчерпывающую азеотропную колонну, где используют и в качестве теплоносителя. Пары жижки, поднимающиеся по основной азеотропной колонне вверх, орошаются антренером, образуется смесь паров, содержащая 2 части антренера и 1 часть воды. Эту смесь, увлекающую с собой небольшое количество кислоты, отводят в дефлегматор 14 и дополнительный конденсатор 16. Из них конденсат стекает во флорентину 17 для отделения антренера от воды. Антренер всплывает наверх и в виде флегмы возвращается в основную азеотропную колонну. Нижний, водный, слой, содержащий не более 0,2—0,3% кислоты, спускают в верхнюю часть исчерпывающей регенера- [c.91]

Бутилацетат образует с водой смесь, кипящую при постоянной температуре 90,2°. Он увлекает немного меньше воды, чем древесноспиртовые масла, и на орошение паров жижки его подают в соотношении 3 1 (по весу). Он обладает большим удельным весом и медленнее отстаивается во флорентине от воды. Водный слой из флорентины имеет несколько большую кислотность, достигающую 0,3—0,4 /о. Расход бутил ацетата более высокий и составляет 45 кг на 1 г товарной уксусной кислоты. Черная уксусная кислота получается крепостью 60%. Коэффициент извлечения уксусной кислоты из жижки несколько иже, чем при древесноспиртовых маслах. Расход пара примерно такой же, как и 1при переработке жижки методом экстракции этилацетатом. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология