Трубчатые печи техническая характеристика

Таблица 5.1. Техническая характеристика трубчатых печей типа ЦС

В трубчатых печах с факельным методом сжигания топлива большей частью применяют комбинированные горелки типа ГП-1, ГП-2, ГГМ-5, рассчитанные на жидкое и газообразное топливо. Техническая характеристика их приводится в табл, 3.6. [c.322]

Основные технические характеристики трубчатых печей [c.118]

Основными параметрами вертикально-цилиндрических печей, наряду с поверхностью нагрева радиантной камеры, является диаметр и высота камеры. В качестве диаметра печи принят внутренний диаметр цилиндрического кожуха а за высоту — высота радиантной камеры Кр, примерно соответствующая распрямленной длине трубы радиантного змеевика. В соответствии с этим индексация печей следующая ВЦ-Ок X Технические характеристики трубчатых печей приведены в табл. 18. [c.114]

ПРИЛОЖЕНИЕ 39 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ ЦД и ЦС [c.243]

Рис. 48.24. Трубчатая печь типа А,Б2 Техническая характеристика печей

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Расскажите о принципе работы блочной трубчатой печи ПТБ-10. Сообщите техническую характеристику устройства печи, правила ее пуска, обслуживания и остановки. [c.124]

ПРИЛОЖЕНИЕ 38 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕИ ГС [c.243]

В каталоге [32] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рнс. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.43) Б — узкокамерные трубчатые печи с ннжпим отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.44) Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб (рис. 1.45) ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи (рис. 1.45) В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи (рис. 1.46). [c.124]

В зависимости от технологического процесса, физико-химических свойств нагреваемой среды и вида топлива применяют печи различных конструкций и параметров. В каталоге [8] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей (см. Приложение 23). Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, отличающихся длиной труб змеевика и поверхностью нагрева камеры радиации. В печах установлены комбинированные газомазутные и газовые горелки [9, 12]. [c.144]

К. П. Д. Однако ДЛЯ успешной эксплуатации трубчатых печей гликоль не должен содержать солей, так как они вызывают закупорку труб. Поскольку установки осушки на головных сооружениях магистральных газопроводов обычно сооружают после дожимных компрессорных станций, опасность засоления гликолей может быть исключена. На рис. 5.11 приведена схема подключения трубчатой печи к десорберу. Технические характеристики трубчатых печей типа ЦС приведены в табл. 5.1 [c.72]

Ниже приводятся техническая характеристика, основные показатели работы и нормы, принимаемые при проектирований трубчатых печей, применяемых для разгонки смолы [c.174]

ПРИЛОЖЕНИЕ 37 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕИ ТИПА Б [c.242]

Техническая характеристика трубчатых печей АВТ производительностью 2,0 млн. т/год [c.90]

Как уже говорилось, в числе основных тенденций технического прогресса в производстве низших олефинов — гибкость по сырью. Например, в США и странах Западной Европы в структуре пиролизного сырья присутствуют газойли. Пиролиз в трубчатых печах атмосферного газойля имеет ряд недостатков по сравнению с пиролизом прямогонного бензина выход этилена на 5—7% ниже при значительно более высоком выходе котельного топлива, загрязненного серой пробег печей из-за коксова-вания в 1,5 раза меньше в связи с высокой температурой конденсации продуктов пиролиза вырабатывается недостаточное для привода турбины количество пара и др. [14]. Иначе говоря, по экономическим показателям пиролиз сырого газойля в трубчатых печах не может конкурировать с пиролизом прямогонного бензина. Необходимо предварительно повысить качество газойлей по содержанию серы и углеводородному составу, приблизив их к соответствующим характеристикам прямогонного бензина. Достигается это с помощью процессов каталитического гидро-обессеривания и деароматизации атмосферного и вакуумного газойлей, которые позволяют снизить концентрацию серосодержащих соединений с 1,5 до 0,1—0,2%, а ароматические углеводороды частично превратить в нафтеновые, дающие высокие выходы целевых продуктов при пиролизе. Содержание ароматических углеводородов может быть уменьшено с 22 до 57о. [c.367]

Горелка разработана в институте ВНИИМТ для совместного обжига хромовой руды и известняка в трубчатых вращающихся печах. Общий вид горелки показан на рис. 13.29, а техническая характеристика приведена в табл. 13.6. Горелка состоит из трех основных деталей узла смешения и подачи топлива, узла подачи воздуха и диффузора. [c.794]

Блочная трубчатая печь ПТБ-10 предн-азначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти при их промысловой подготовке и транспортировании. Техническая характеристика ПТБ-10 приведена ниже. [c.92]

Теплопроизводительность трубчатых печей всех типов в технических характеристиках каталога дана для срсднедопускае-мых теплопапряженностей на установках АТ. [c.125]

Техническая характеристика трубчатой печи [c.162]

Химические и нефтехимические аппараты отличаются большим разнообразием, однако они изготовляются из сравнительно небольшого числа однородных деталей и элементов дниш,, фланцев, штуцеров, обечаек, приводов и т. п. Это позволяет использовать в основном нормализованные детали и узлы. На большинство деталей и элементов химического оборудования разработаны ГОСТы и отраслевые нормали, регламентирующие технические требования к их изготовлению. Кроме того, для наиболее массовых видов аппаратуры (теплообменников, фильтров, аппаратов с мешалкой, трубчатых печей, колонных аппаратов и т. д.) разработаны ГОСТы и каталоги, в которых приведены технические характеристики аппаратов, выпускаемые типы, модификации и т. п. [c.17]

Большую часть эксплуатационных расходов по техническому обслуживанию печей составляют расходы на топливо. Поэтому сжигание его с оптимальным избытком воздуха позволяет значительно повышать коэффициент полезного действия, являющийся основной характеристикой экономичности работы печей. Ниже приведены действительные к.п.д. трубчатых печей для ряда значений избытка воздуха, отнесенные к теоретическому к.п.д. при нулевом избытке воздуха [12] [c.80]

В работах [1, 3, 9, 10, 39] приведены классификация и описание основных типовых конструкций и технические характеристики трубчатых печей общего назначения, разработанных и серийно выпускаемых в настоящее время промышленностью для использования в нефтегазопереработке. [c.78]

Печь предназначена для сушки скрученного чайного листа при производстве байхового чая. Чаесушильная печь состоит из сушильной камеры, загрузочного конвейера, огневого трубчатого калорифера, вентилятора и привода. Сушильная камера представляет собой металлическую коробку, собранную из чугунных плит, внутри которой установлены четыре цепных пластинчатых конвейера с опрокидывающимися пластинами. Калорифер состоит из теплообменной камеры, воздухосборника и топки с дымовой трубой. Загрузочный конвейер представляет собой наклонный транспортер с-вращающимся разрав-нивателем слоя чая. Вентилятор — центробежный с двусторонним всасыванием привод конвейеров осуществляется от электродвигателя через коробку скоростей и червячный редуктор. Техническая характеристика печи ЧСП-1М приведена в табл. Х—19. [c.361]

Ниже приведена техническая характеристика трубчатых печей [c.154]

Для производства малоактивных саж сырье нагревают незначительно в теплообменных аппаратах с паровым подогревом. При получении высокодисперсных саж сырье нагревают до 300 °С и более. Сырье с температурой ПО—120 °С после влагоиспарите-ля 5 (см. рис. 59, стр. 128) поступает в печь, где нагревается до 220—320 °С, и затем направляется в реакторное отделение. Основные технические характеристики трубчатых печей, применяемых в производстве сажи, приведены в табл. 31. [c.137]

При рассмотрении возможности создания установок производительностью 12 млн. т1год (36 000 т1 сутки) были определены основные размеры и технические характеристики колонных аппаратов, насосов, трубчатых нагревательных печей и др., которые необходимы для такой установки. Размеры ректификационных колонн рассчитывались при условии применения тарелок с клапанными колпачками, позволяющими поддерживать высокую скорость паров, устойчивый в широком диапазоне режим работы и более низкий расход металла. По насосным агрегатам выявлены типоразмеры, отсутствующие в нормальном ряде, по трубчатым печам определены тепловые мощности и необходимые диаметры змеевика. Полученные результаты и сопоставления их с данными по установкам АТ-6 и АВТ-6 приводятся ниже [c.217]