Экстрактор роторно-дисковый диаметром 1500 мм

Эффективность роторно-дискового экстрактора повышается в следующих случаях 1) при увеличении скорости ротора в некоторых случаях эффективность проходит через максимум за счет влияния продольного перемешивания в экстракционных зонах 2) при увеличении диаметра роторных дисков 3) при уменьшении диаметра кольцевого зазора между ротором и статором 4) при увеличении удельной нагрузки 5) при увеличении потока дисперсной фазы при постоянной скорости сплошной фазы. [c.460]

Обычно диаметр дисков роторно-дисковых экстракторов в 1,5—2 раза меньше диаметра колонны, высота секции (расстояние между дисками) в 2—4 раза меггьше диаметра колонны, а внутренний диаметр колец статора составляет 70—80 % от диаметра колонны. Частота вращения дисков п обычно такова, что произведение nDp находится в пределах 0,1—1 м/с. Примем следующие соотношения размеров внутренних устройств экстрактора [c.144]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

Рис. 238. Эффективность роторно-дискового экстрактора для различных отношений нагрузок и диаметров аппарата (100 и 400 мм)

Приложение 21. Экстрактор роторно-дисковый диаметром 1500 мм................ [c.5]

Пример 7. Рассчитать вал роторно-дискового экстрактора по следующим исходным данным диаметр дисков 0,8 м, толщина 4 мм, число — 20, расстояние между дисками 0,4 м, общая длина вала = 0,4 (20+ 1)= 8,4 м, мощность, затрачиваемая на [c.85]

В экстракторах с механическим перемешиванием размеры капель также обусловливаются совокупностью процессов распада и коалесценции капель внутри аппарата. Средние поверхностно-объемные диаметры капель рассчитывают на основе опытных данных. Так, для роторно-дисковых экстракторов можно применять следующее эмпирическое уравнение [7] [c.140]

На рис. 238 представлено изменение эффективности роторно-дисковых экстракторов диаметром от 50 до 400 мм, которая выражается отношением числа теоретических ступеней контакта к высоте [c.459]

Роторно-дисковый экстрактор, использовавшийся Для изучения процесса обесфеноливания надсмольной воды бензолом, представляет собой полую колонну диаметром 200 мм и высотой рабочей части 4600 мм, состоящую из царг с неподвижно закрепленными 50 статорными кольцами. Вдоль оси колонны расположен вращающийся ротор, на котором закреплены горизонтальные диски таким образом, что каждый из них находится посередине между двумя соседними статорными кольцами. Под действием сил трения жидкость приводится дисками во вращательное движение, а затем вследствие инерции отбрасывается к стенкам колонны. У стенок она расслаивается и движется вдоль поверхности колец к центру, попадая на следующий по ходу движения фаз диск ротора. При выходе из зоны контактирования поступательно-вращательное движение фаз преобразуется в поступательное специально установленными в верхней и нижней части экстрактора решетками, позволяющими улучшить отстой жидкости в отстойных зонах. [c.45]

Величины Рс- Рд ч ср рассчитывают по эмпирическим уравнениям для экстракторов различных типов в качестве примера ниже приводятся некоторые уравнения, используемые при расчете диаметра и высоты экстракторов двух типов — насадочного и роторно-дискового. [c.548]

Сравнивая результаты расчета роторно-дисковой и распылительной экстракционных колонн, можно отметить гораздо большую эффективность первой число теоретических ступеней при заданных концентрациях фаз равно около 2,6 и, следовательно, ВЭТС як2,3 м, в то время как для распылительной колонны ВЭТС 8 м. Однако производительность распылительного экстрактора гораздо больше диаметр его при тех же расходах вдвое меньше. [c.271]

Из различных вариантов колонн с вращаюш имися элементами наибольшее распространение нашли роторно-дисковые экстракторы (РДЭ). В этом экстракторе (рис. 13.2) внутри цилиндрического корпуса 1 на равном расстоянии неподвижно установлены кольцевые перегородки 2. По оси колонны проходит вертикальный вал 3 с горизонтальными дисками 4 — ротор аппарата. Диски ротора обычно располагаются в середине секций, образованных двумя соседними кольцами 2. К рабочей зоне экстрактора сверху и снизу примыкают отстойные (сепарационные) зоны, диаметр которых равен диаметру рабочей части (или больше его). [c.1109]

Размер отстойных зон. В роторно-дисковых экстракторах диаметры рабочей зоны и отстойных зон обычно одинаковы. Если определить по уравнению (VIII.30) время, необходимое для коалесценции капель бензола в верхней отстойной зоне, и исходя из этого врел1енп рассчитать объем отстойной зоны (как это делалось при расчете распылительной колонны), то высота отстойной зоны получится равной около 0,2 м. Но в данном экстракторе отстойные зоны являются продолжением рабочей в которой происходит интенсивное движение жидкостей. [c.146]

Роторно-дисковый экстрактор 5 представляет собой колонну, состоящую из двух стеклянных труб внутренним диаметром 45 мм, соединенных между собой двумя крышками и промежуточным фланцем. На крышках экстрактора имеется по два штуцера — для входа и выхода жидкостей. По оси экстрактора проходит вал, опирающийся на подпятник — шарик. На валу на расстоянии 17 мм друг от друга (высота одной рабочей секции) укреплены горизонтальные диски диаметром 32 мм. Весь комплект скреплен стяжками. Рабочая секция образуется двумя кольцами статора, посередине между которыми находится вращающийся диск. Всего в колонне 50 секций высотой 850 мм. В верхней и нижней частях экстрактора расположены отстойные зоны высотой 170 мм каждая. Вал вращается электродвигателем через ременную передачу. Смена шкивов позволяет менять частоту вращения ротора. [c.166]

Основные размеры роторно-дискового экстрактора, полученные в результате технологического расчета, приведены на рис. VIII.6. Приведенный пример расчета роторно-дискового экстрактора выполнен при условии, что произведение числа оборотов ротора на его диаметр составляет 0,2 м/с. При проектировании экстрактора следует провести его расчет при разных значениях nDp, сравнить результаты и выбрать оптимальный вариант. [c.146]

Основное преимущество роторно-дисковых экстракторов - высокая интенсивность массопереноса при относительно небольших диаметрах аппарата. Однако по мере увеличения диаметра аппарата эффективность процесса экстракции значительно снижается вследствие продольного перемешивания, вызываемого неравномерным распределением скоростей по большому поперечному сечению роторно-дискового экстрактора. [c.465]

Фактор продольного перемешивания изучался для многих типов экстракционных аппаратов пульсационных, вибрационных, роторно-дисковых и т. д. Обобщающие материалы по данному вопросу приведены в главе V. Отметим, однако, что большинство данных по продольному перемешиванию получено для лабораторных экстракторов малых диаметров. Поэтому использование их при расчетах промышленной аппаратуры во многих случаях весьма проблематично, поскольку при переходе к аппаратам больших диаметров перераспределяются удельные веса турбулентной составляющей и составляющей поперечной неравномерности в совокупном эффекте продольного перемешивания. При этом следует заметить, что значимость осевой диффузии и поперечной неравномерности для самого процесса экстракционного разделения отнюдь не одинакова. Осевая диффузия и поперечная неравномерность, с должным основанием рассматриваемые совместно с позиций гидродинамики, при оценке эффективности экстракции должны учитывать раздельно, как факторы, которые в разной степени влияют на процесс экстракционного разделения. Тем не менее опыт моделирования процесса экстракции с раздельным описанием факторов осевой диффузии и поперечной неравномерности пока еще не накоплен в достаточной мере. [c.385]

В дополнение к данному обзору приводим описание двух новых конструкций экстракторов. На валу роторно-дискового экстрактора установлены чередующиеся между собой большие и малые диски, первые из которых перфорированы и имеют диаметр, почти равный внутреннему диаметру цилиндрического корпуса, а вторые выполнены сплошными. [c.87]

Схема роторно-дискового экстракторапредставлена на рис. 289. К обечайке колонны прикреплены горизонтальные кольца статора — кольцеобразные перегородки, разделяющие экстрактор на ряд секций небольшого объема, имеющих высоту Не каждая. В центре каждой секции на валу расположены гладкие круглые диски, которые ири вращении перемешивают жидкости в колонне. Диаметр диока меньше диаметра отверстия кольца статора ds. Предпочтительны следующие соотношения размеров в нутре них устройств экстрактора-. [c.576]

На рис. 13 изображены роторно-дисковый экстрактор (продольный разрез) и схема перемешивания в нем обрабатываемых жидкостей. Диски 4 меньшего диаметра выполнены оплошны- [c.87]

В последнее время получили распространение роторные дисковые экстракторы, принципиально отличающиеся от колонных для повышения эффективности контактирования и разделения фаз в них используют центробежную силу. Принципиальная конструкция типового дискового экстрактора приведена на рис. У-28. Его применяют, в частности, на установках селективной очистки масел фурфуролом. Диаметр цилиндрического корпуса аппарата 3 м, высота 13 м. Внутри аппарата к корпусу приварены стальные кольцевые перегородки на расстоянии 0,3 м одна от другой с шириной кольца 0,3—0,4 м. В аппарате вращается концентрично расположенный вал, на котором закреплены круглые диски диаметром 0,12 м. Каждый диск делит расстояние между неподвижными кольцевыми перегородками пополам. [c.148]

В БашНИИ НП в 1960 г. проводились опыты по экстракции бензола диэтиленгликолем на роторно-дисковых контакторах диаметром 50 и 80 мм. Конструкция экстрактора с вращающимися дисками впервые была предложена Г. X. Риманом (рис. 1). Экстрактор состоит из ряда секций, образованных в вертикальном цилиндрическом корпусе серией колец статора. В центре каждого отделения находится плоский вращающийся диск, получающий вращение от вала, проходящего по оси корпуса контактора. [c.201]

Определение дисперсности фотосъемкой производили в роторно-дисковом экстракторе диаметром 200 мм и высотой смесительной зоны 1 ж (11 секций высотой 50 мм каждая), с прозрачными стенками из органического стекла. Экстрактор имел следующие соотношения основных геометрических размеров отношение диаметра диска ротора Юр к диаметру колонны О = = 0,8 отношение диаметра отверстия колец статора к диаметру колонны — = 0,85 и отношение высоты секции к к диаметру колонны = 0,25. [c.156]

Хотя на роторно-дисковых контакторах проведено больше исследований, чем на других экстракторах, однако данные, описываюш ие влияние возможных изменений геометрии колонн, все же недостаточны. Обширное исследование влияния таких переменных на продольное перемешивание сплошной фазы было выполнено Мияучи, Мицутаки и Хэресом [13]. Они провели два типа экспериментов.. На многосекционной колонне диаметром 15 см определены значения коэффициентов продольной дисперсии для одно- и двухфазных потоков. Для определения скорости перемешивания однофазного потока между секциями применялись простые двухсекционные колонны диаметром 10 и 30 см. Во всех экспериментах вода была сплошной фазой. В экспериментах на многосекционной колонне дисперсной фазой служил метилизобутилкетон. Использовался метод импульсного введения солевого индикатора в систему. [c.158]

Пример 18-3. Определить предельную производительность роторно-дискового экстрактора диаметром О = 0,75 м для извлечения капролактама подои из азеотропной смеси (стр. 664) бензол — аиклогексаи (сплошная фаза — [c.655]

Расчет диаметра роторно-дискового экстрактора можно производить по характеристической скорости WQ, зависящей от окружной скорости дисков ротора (в ж/с ), геометрических размеров агшарата и физических свойств фаз [c.549]

Дальнейшим усовершенствованием роторно-дисковых экстракторов явились экстракторы с асимметрично установленным ротором или асимметричные роторно-дисковые экстракторы (АРДЭ). Их появление связано прежде всего с укрупнением вновь вводимых агрегатов В обычных РДЭ с увеличением диаметра аппарата значительно возрастает такой отрицательный эффект, как продольное перемешивание, вследствие увеличения зазоров между дисками ротора и кольцами [31]. [c.174]

УС и захлебывание. Имеется несколько эмпирических корреляций для определения производительности экстрактора, соответствующей захлебываниюОднако лучшим следует считать метод расчета юэ-ш, основанный на концепции характеристической скорости , рассмотренной выше в связи с анализом гидродинамических характеристик экстракторов других типов. Было показано, что уравнение (XI, 14) описывает опытные данные по УС роторно-дисковых экстракторов, а по уравнению (XI, 17) можно определять нагрузку при захлебывании этих аппаратов. Однаков случае, когда T ds—d )>24, величину V , полученную по уравнению (XI, 14), следует умнон<ать на 2,1. Корректность уравнения (XI, 14) подтверждена в опытах на экстракторах диаметрами 75, 150 и 1100 мм. На основании опытов, проведенных на колоннах диаметрами 75 и 150 мм, предложено io9,iio определять характеристическую скорость У в уравнении (XI, 14) в отсутствие массопередачи из уравнения [c.577]

Данные для роторно-дискового экстрактора диаметром 20 см были получены Каганом и др. [99], а для колонны диаметром 9,1 см Ошима [100]. [c.159]

Значение критерия мощности JV для вращающихся дисков взято из работы Нис и Дарби [105], а для турбинного импеллера (Np = = 3,8) — из работы Раштона и др. [104]. На рис. 4-И в дополнение к данным, полученным Мияучи с сотр., помещены также данные Ландсмана и Вестертерпа [88], Стрэнда [91] и Стемердинга и др. [92] для роторно-дисковых экстракторов. Таким образом, рис, 4-И охватывает примеры использования колонн Олдшу — Раштона диаметром от 4,1 до 218 см. Эта корреляция (см. рис. 4-11) может быть использована для предсказания скорости перемешивания в сплошной фазе между секциями при различной конструкции колонн и перемешивающего устройства. [c.163]

Стрэнд с сотр. определяли изменение величины УС по высоте и диаметру роторно-дискового экстрактора. Оказалось, что при диспергировании легкой фазы значение УС (обозначаемой в дальнейшем фв) в зависимости от высоты колонны проходит через максимум и остается величиной постоянной по поперечному сечению экстрактора, возрастая лишь вблизи вала ротора. Те же авторы считают методически правильным при проведении лабораторных исследований УС определять величины fu в точке между dil2 и dsl2 (считая от оси колонны) и в точке, соответствующей максимуму зависимости фо от высоты колонны. Средняя по всей колонне величина фв мало отличается от локального значения фв, найденного в этой точке. [c.578]

Изучение продольного перемешивания проводилось нами в геометрически подобных роторно-дисковых экстракторах одинаковой высоты Н = 1 м) диаметрами 54 и 200 мм с одинаковыми соотношениями устройств ротора и статора, причем отношение диаметра ротора Др к диаметру ) колоньы = 0,8, отношение диаметра отверстия кольца статора к диаметру О колонны = = 0,85 и отношение расстояния к между дисками к диаметру В колонны - = 0,25. [c.66]

Наиболее полный анализ опытных данных о массопередаче, проведенный для выяснения возможностей моделирования роторно-дисковых экстракторов, выполнен Стрэндом Опытные данные о продольном перемешивании njpn diN/V>30 для колонн диаметром 150 и 1050 мм были обработаны с помощью уравнений [c.579]

Отмечается [ИЗ], что роторно-дисковые экстракторы описанной конструкции применимы без существенных ее изменений при диаметрах до 2 м и более. Однако в аппаратах больших диаметров для стабилизации структуры потоков необходимо, как отме- [c.300]

Для крупномасштабных промышленных экстракторов характерно проявление фактора поперечной неравномерности при движении фаз. В значительной степени возникновение этого явления связано с полидисперсным составом диспергированной фазы. Тенденция к увеличению рассеяния капель по диаметру обусловлена иеизотропностью условий подвода энергии к потоку по сечению аппарата. Особенно характерно это для роторно-дисковых аппаратов, у которых различие в скоростях в центре и на периферии ротора увеличивается с ростом диаметра аппарата. Рассеяние по времени пребывания, обусловленное различием в скоростях движения капель различного диаметра, получило название поступательного, или прямого перемешивания [37]. Описание комбинированной модели, в которой учитывается явление поступательного перемешивания, дано Олнеем [38] и более подробно проанализировано Родом [39]. [c.376]