Клапанные тарелки режимы работы

В результате обследования было установлено, что колонна с клапанными прямоточными тарелками быстро и хорошо выводится на заданный режим, устойчиво работает при изменении производительности, обеспечивает хорошее разделение фракций и хорошее качество разделяемых продуктов. При сравнении точек фракционного состава 5 и 95% налегание между широкой фракцией и дизельным топливом было 14 22°С, а между дизельным топливом и мазутом всего 7 8°С. На основании полученных данных клапанные тарелки были рекомендованы для промышленного внедрения. Во вновь проектируемых колоннах промышленных установок АТ и АВТ применяют исключительно клапанные тарелки. [c.69]

Уравнение (IV, 349) может использоваться лишь как ориентировочное, поскольку в области I гидродинамический режим работы тарелки отличается большой неустойчивостью и сопротивление ее сильно колеблется. Однако это не имеет большого и практического значения, так как колонны с клапанными тарелками практически не работают в области И. [c.372]

В зависимости от величины нагрузки по газу и жидкости клапанная тарелка работает равномерно или неравномерно. В клапанах, плотно прилегающих к плоскости тарелки, при скорости газа до 0,1 м/сек в свободном сечении наблюдается пузырьковый режим барботажа. Через все клапаны в имеющиеся неплотности проходят отдельные пузырьки воздуха. При дальнейшем увеличении скорости воздуха один или несколько клапанов поднимаются, другие не работают. Объясняется это тем, что давление сил поверхностного натяжения и слоя светлой жидкости над неработающим клапаном больше, чем сопротивление работающего клапана, под которым находится аэрированная жидкость. Когда сопротивление этого клапана, с увеличением скорости пара, возрастает, тогда вступают в работу другие клапаны. Более [c.77]

В отличие от тарелок, работающих в статическом режиме, т. е. при неизменном расстоянии между конструктивными элементами (например, между Желобом и колпачком), клапанные тарелки работают в динамическом режиме. В зависимости от напора восходящих по колонне паров клапаны поднимаются на соответствующую высоту (обычно на 4—10 мм), регулируя тем самым площадь свободного сечения тарелки. Это позволяет поддерживать скорость паров примерно постоянной при изменении общей нагрузки на колонну, т. е. осуществлять оптимальный режим ректификации. [c.133]

В отличие от тарелок, работающих в статическом режиме, т. е. при неизменном расстоянии между конструктивными элементами, клапанные тарелки работают в динамическом режиме. Подвижные клапаны, установленные над проходами для паров, в зависимости от паровой нагрузки, поднимаясь или опускаясь, регулируют площадь свободного сечения тарелки. Тем самым удается поддерживать наилучший режим ректификации в довольно широком интервале нагрузок, т. е. в пределах возможного хода клапанов скорость прохода паров существенно не изменяется. [c.50]

Реактор прямоточного типа, секционированный клапанными тарелками, выполняют в виде цилиндрического вертикального корпуса, содержащего при необходимости трубчатый теплообменник, расположенный выше секционирующих тарелок. Штуцеры для подачи газа и жидкости в аппарат размещают, соответственно, под и над нижней тарелкой (рис. 43,а). Диаметр цилиндрической обечайки может быть меньше диаметра кожухотрубного теплообменника, что позволяет организовать в таком аппарате не только прямоточный режим движения контактирующих фаз, но и прямоточно-противоточный. Нижние концы труб теплообменника целесообразно снабжать коническими расширителями, благодаря чему обеспечиваются условия входа двухфазного потока в вертикальные трубки, улучшается распределение фаз, уменьшаются потери давления и стабилизируется работа аппарата в целом. [c.171]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

КОЛОННЫ. При скорости воздуха более 1 м сек тарелка вступает в режим фонтанирования. Таким образом, зона нормальной работы клапанных тарелок этого типа лежит в пределах 0,5—1 м сек [c.236]

На рис. 40 представлены кривые зависимости Др = /(ш) при различных плотностях орошения. Живое сечение тарелки равно 6,6%, высота сливной перегородки 40 жл. Размеры отверстия, перекрываемого клапаном, 96 X 10 мм, вес клапана 33,5 г. При всех испытанных плотностях орошения наблюдаются колебания Др до того момента, пока скорость газа не достигает значения 0,5 мкек (в полном сечении колонны). Далее наступает зона стабильной работы, которая продолжается до того момента, пока скорость газа не станет равной 1 мкек. При этой скорости тарелка вступает в режим фонтанирования. [c.78]

В колоннах описываемой установки применяются кла-панно-прямоточные тарелки, представляющие собой по лотка определенной толщины с круглыми отверстиями, прикрываемыми клапанами. Под действием паров клапаны приподнимаются в гнездах на определенную высоту. В отличие от тарелок, работающих в статическом режиме (желобчатых, 5-образных и др.), клапанные тарелки работают в динамическом режиме. Подвижной клапан 2 (рис. 13), установленный над проходом для паров, в зависимости от паровой нагрузки, поднимаясь или опускаясь, регулирует площадь свободного сечения тарелки, им самым удается поддерживать наилучщий режим ректификации в довольно широком интервале нагрузок. [c.43]

Было выяснено, что клапанная тарелка с пластинчатыми клапанами в зависимости от нагрузки по газу и жидкости работает равномерно ли неравномерно. Вначале при скорости воздуха до 0,1 м сек (в свободном сечении) через все клапаны проходят отдельные пузырьки воздуха (пузырьковый режим). При этом клапаны периодически поднимаются. При дальнейшем увеличении скорости (выше 0,1 м1сек) один из клапанов начинает работать более легким краем, тогда как барботаж через другие клапаны прекращается. При дальнейшем увеличении скорости газа начинают вступать в работу последовательно другие клапаны, пока при некоторой скорости газа тарелка не начинала работать равномерно всеми клапанами. Чем больше живое сечение тарелки и чем больше вес клапанов, тем больше скорость, при которой начинается период равномерной работы тарелок. [c.235]

Эти тарелки особенно эффективны для колонн, работающих при переменных нагрузках по пару и жидкости, а также для колонн, в которых требуется добиться повышенной четкости разделения. Основной элемент такой тарелки — клапан (рис. 21), который под действием паров приподнимается над полотном тарелки на различную высоту. В отличие от прочих колпачковых т арелок, работающих в статическом режиме, для клапанных тарелок характерен динамический, переменный режим работы. [c.126]

Так, на одном из предприятий для устранения неисправности клапана на кислородном трубопроводе дежурный персонал отсоеднил от клапана трубопровод сброса в атмосферу загрязнеиного кислорода. Через образовавшийся зазор (400 мм) персонал проникал в трубопровод для выполнения работ по восстановлению крапления тарелки клапана к штоку. Блок разделения воздуха не был остановлен, а был переведен на режим накопления жидкости. В результате ошибочных действий дежурного персонала по переключению аппаратуры, управленпя клапанами к месту выполнения работ попал кислород, и одежда работающих им пропиталась. Случайно раз1билась электролампа, и от раскаленной нити одежда воспламенилась. [c.381]

При низких паровых нагрузках клапаны поднимаются вертикально до тех пор, пока Офаничители на направляющих 4 не упрутся в полотно тарелки. При этом тарелка работает в режиме перекрестного тока. Увеличение паровой нагрузки приводит к повороту клапанов, который обеспечивает выход пара в сторону слива жидкости, т.е. на тарелке создается пере-крестно-прямоточный режим. Наличие рычагов 9 на клапанах сдвигает переход от перекрестного к перекрестно-прямоточному режиму в сторону повышенных скоростей парового потока. [c.235]

Пружинные предохранительные клапаны являются более совершенными, чем грузовые, так как имеют меньшую инерционность, меньшие габариты и массу и могут быть выполнены конструктивно как полнопроходные. Грузовые предохранительные клапаны обладают большим постоянством усилия, более просты по конструкции и дешевы. Грузовые клапаны могут быть применены только для стационарных установок. Постоянное прижатйе уплотнительных поверхностей золотника (тарелки) и седла при высоких давлениях и температуре может привести к их слипанию ( прики-панию ), что недопустимо по условиям безопасной работы установки, поэтому необходимо периодически проверять работоспособность клапана. Это обычно осуществляется путем принудительного подъема золотника, для чего предохранительные клапаны снабжаются соответствующим устройством (обычно рычагом), позволяющим открывать предохранительный клапан вручную — принудительно. Рычажные клапаны таким устройством не снабжаются, поскольку принудительное открытие клапана производится путем поднятия рычага. Пружинные предохранительные клапаны могут и не иметь устройства для принудительного открывания. Это разрешается, например, когда по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса принудительное открывание недопустимо. В таких случаях проверка работоспособности клапана должна производиться периодически — в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в шесть месяцев. Применение предохранительных клапанов без устройства для принудительного открывания допустимо при условии, что исключена возможность примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой. [c.215]

Стремление избежать засорения воздушных отверстий и одновременно сохранить оптимальный режим образования воздушных пузырьков привело к созданию аэраторов клапанного типа. К ним можно отнести аэратор "Виб-рэйр", запатентованный фирмой "Дегремон" (Франция). Аэратор клапанного типа, рассчитанный на расход воздуха 2,Ъ-1ыАЫ, представляет собой вертикальный цилиндрический корпус, накрытый подпружиненной крышкой. Основные элементы аэратора выполнены из некорродирующего материала. Под давлением воздуха крышка приподнимается, между ней и корпусом образуется круговой зазор, величина которого, по замыслу разработчиков, значительно менее 1 мм, что создает эффект диспергирования. В момент снижения давления крышка плотно садится на корпус, предотвращая загрязнение внутренней части аэратора. Частота ударов крышки зависит от регулировки аэратора и может достигать 100 мин—1. В США и Франции Находит применение клапанный аэратор седельчатого типа (рис. 26). Принцип действия такого аэратора состоит в том, что при подаче в него воздуха коническое седло приподнимается, образуя узкую кольцевую щель, через которую и происходит распределение воздуха. При прекращении подачи воздуха седло под действием собственного веса падает, предотвращая попадание сточной воды в воздухопровод. Аналогично работает и аэратор тарельчатого типа, представляющий собой круглую и довольно массивную металлическую тарелку, лежащую на цилиндрическом корпусе. Под давлением воздуха тарелка поднимается по направляющим болтам, образуя кольцевой зазор величиной 5—10 мм, и воздух поступает в обрабатываемую жидкость. Размер щели регулируется болтами. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология