Способы обработки ТСХ-пластин

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

Гальванические покрытия наносят на металлические пластины, полученные различными способами обработки (литые, экструзионные или кованные). Нанесение, покрытия обеспечивает наличие слоя, устойчивого к коррозии. Основные применяемые в этой сфере технологии — хромирование и оцинковывание [14]. [c.112]

Приспособления для осуществления первого способа пристраиваются к конвейерной цепи туннельного сушила (рис. 116, а). Приспособления для второго способа устанавливают в конце прокатной машины. На рис. 116, б показана схема установки второго способа обработки пластин углекислым аммонием. [c.216]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ТСХ-ПЛАСТИН [c.363]

Пористость пластин зависит от способа изготовления массы, способа нанесения пасты и дальнейшей обработки пластин. При неизменном составе пасты емкость пластин, только за счет изменения способа их изготовления, может быть увеличена на 20% и более. [c.97]

Одним из наиболее чувствительных методов детектирования является способ, в котором собственную флуоресценцию наблюдают при облучении пластин УФ-светом с длиной волны, возбуждающей флуоресценцию данного соединения. Имеются специальные средства, усиливающие флуоресценцию некоторых веществ. Многие вещества, не флуоресцирующие и не фосфоресцирующие в УФ-свете при комнатной температуре, становятся видимыми при температуре жидкого азота (на пластину наливают жидкий азот и освещают УФ-светом). Кроме того, существует много химических реагентов, которые превращают нефлуоресцирующие вещества в флуоресцирующие при обработке пластин до или после ТСХ (см. также раздел 10.7.2) [7]. [c.188]

На конвейерных линиях производства обработка пластин в растворах углекислого аммония осуществляется двумя способами орошением или окунанием. [c.216]

Обработку роторов при изготовлении производят тем же способом в основном, что и статоров. После заливки алюминия под давлением в пазы ротора до заданного размера ротор подвергают машинной обработке, балансировке и затем помещают в печь с температурой около 600° для отделения алюминиевой обмотки от остальных пластин, что улучшает эффективность двигателя. В результате такой обработки пластины покрываются оболочкой из голубой окиси, которая противостоит коррозии. После этого роторы промывают горячим керосином и запечатывают в целлофан или другую подобную упаковку. [c.54]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшой объемной массой, с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, имеет большие и малые частично сообщающиеся поры губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух- или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [c.237]

При конструировании колосниковых подогревателей следует обратить внимание на жесткость пластин, из которых состоит секция. При большой жесткости пластин резко увеличиваются напряжения в месте приварки секции к царге, что приводит к течи в сварных швах, которую трудно устранить, так как расстояние между секциями невелико. Из-за небольшого расстояния между секциями также трудно обработать внутреннюю поверхность колосникового подогревателя. По-видимому, единственным способом обработки поверхностей секций колосникового подогревателя являет- [c.84]

Обработка продавливанием. Обработка этим способом может быть осуществлена двумя методами — на стационарных стойках или на движущихся тележках, перемещающихся с одной отделочной операции на другую. Последний метод аналогичен применяемому при отделке куличей и будет описан ниже. Установка бобин в обоих случаях в принципе одинакова. В противоположность способу обработки прососом паковки не ставятся в ящик, а устанавливаются на поддон. Наряду с резиновыми уплотнительными кольцами в данном случае могут быть установлены резиновые пластины на 4—6 соседних рядов бобин. Торцы верхних бобин закрываются уплотнительной резиновой пластиной с прижимом, обеспечивающим необходимую герметичность. [c.519]

Известно [151], что естественный окисел, который образуется на поверхности германия, достаточно химически активен и поэтому его нельзя использовать для пассивации поверхности германия и в качестве маски при диффузии. Двуокись германия Ge()2 находится обычно в аморфном или кристаллическом состоянии с решеткой гексагональной формы. Имеется также разновидность двуокиси германия, имеющая кристаллическую решетку тетрагональной формы, которая является перспективной при изготовлении германиевых полупроводниковых приборов [154]. Одним из способов получения таких пленок двуокиси германия на поверхности монокристаллических пластин является анодное окисление в 0,25 N растворе ацетата натрия в ледяной уксусной кислоте с последующей обработкой пластин в керамическом тигле, содержащем смесь промышленной двуокиси германия и 1 вес.% карбоната лития в атмосфере воздуха с относительной влажностью около 40% при температуре 700—900° С [151]. [c.453]

Выполнение поперечных прорезов в пластинах прямоточных клапанов рекомендуется производить анодно-механическим способом или штамповкой с последующей электролитической обработкой в специальных станках для удаления заусенцев и скругления кромок. [c.357]

Намазка решеток и обработка намазанных пластин. Решетчатые пластины могут намазываться ручным способом. Однако этот способ отличается низкой производительностью и связан с опасностью отравления обслуживающего персонала, поэтому он уступил место машинной намазке. [c.79]

Более надежным способом защиты поверхности металлической ванны является постоянная или периодическая ее пассивация Периодическая пассивация осуществляется путем обработки поверхности ванны концентрированной азотной кислотой Постоянная пассивация ее поверхности заключается в следующем к положительному полюсу источника тока присоединяют корпус ваниы, а к отрицательному — пластину из коррозионно стойкой стали, погруженную в раствор [c.95]

Образование активного хлора при анодной обработке хлорид-содер-жащих растворов может быть использовано для обеззараживания воды (в плавательных бассейнах и пр.). В работе [260] была исследована динамика снижения концентрации бактерий Е. соИ в воде в процессе ее обработки с помощью алмазного анода. Для сравнения была проведена обработка воды с помощью традиционного способа — добавки гипохлорита натрия. Электрохимическая дезинфекция воды оказалась гораздо эффективнее, чем химическая. Уже в настоящее время для этих целей производятся аноды — пластины, сетки, решетки из титана, ниобия и других металлов, покрытые пленкой поликристаллического алмаза — с линейными размерами 50 х 100 см [261]. В работе [262] окисление азо-красителей на алмазном аноде исследовано в качестве модельного процесса очистки сточных вод текстильного производства. [c.73]

Вариант 3. Подготовка металлических пластин к испытанию способом механической обработки поверхности с последующим обезжириванием и фосфатированием [c.80]

В процессе производства аккумуляторных батарей неизбежно образуются дефектные или поврежденные готовые сухие пластины или элементы, которые попадают в отходы. Для снижения стоимости производства желательно проводить извлечение свинца и из этого материала. Известен способ для переработки дефектных или поврежденных пластин и элементов, в соответствии с которым последние подвергают плавлению в котле при температуре близкой к температуре плавления свинца. Около 50 % металла или 20 % от обш,ей массы пластины или элемента могут быть выделены по этому методу в виде металлического свинца. Остающиеся 50 % металла вместе с неметаллическими компонентами пластин собираются в виде шлака, который для дальнейшего выделения свинца подвергают дорогостоящему переплаву. В результате этого извлекается 85 % РЬ, содержащегося в шлаке. После проведения двух стадий обработки 12 % от массы исходного лома остаются нерегенерирован-ными. [c.233]

Результаты лабораторных исследований эффективности моющих средств, применяемых для обработки пластин, загрязненных метилмер-каптофосом с использованием выварочного способа мойки, представлены в таблице 1. [c.311]

Аналогичная система подачи раствора углекислого аммония и корректировки его концентрации применяется в другом способе обработки свеженамазанных пластин. Однако во втором способе надобность в возврате раствора в напорный бак отпадает. [c.218]

Результат, полученный для пластины, распространен Л. Е. Калихманом на криволинейную поверхность, обтекаемую газом. Несмотря на сложную методику расчета и недостатки этих способов [10], [11], турбулентный режим просчитан по Калихману, причем расчет выполнен в крайнем предположении о турбулентном характере пограничного слоя на всем протяжении течения. Полученные результаты в сопоставлении с данными опыта (режим П1 [4]) представлены на фиг. 6. Совершенно очевидно, что расчетные значения, полученные в предположении о ламинарном характере течения, расходятся с опытными данными даже по порядку величин. Значительно лучше согласуются с опытными данными результаты расчета для случая турбулентного течения. Разумеется, это вовсе не означает, что режим течения является турбулентным на всей длине канала, включая горловину. Только для участка канала, достаточно удаленного от горловины, где условности расчета не так существенны, удовлетворительное совпадение кривых можно рассматривать как подтверждение турбулентного характера течения в пограничном слое. Напомним, что аналогия Рейнольдса, заложенная в использованном расчетном методе, на этом участке справедлива. Заслуживает внимания возможность определения режима течения по интенсивности теплообмена путем применения способа обработки опытных данных, предложенного А. И. Леонтьевым и В. К. Федоровым [12], [13]. В качестве обоснования своего метода авторы ссылаются на теорию локального моделирования, идеи которой изложены в работах В. М. Иевлева. Согласно этой теории коэффициенты трения и теплоотдачи можно определить из интегральных уравнений импульса и энергии, если известны, на основании обобщения опытных данных, законы сопротивления и теплообмена в пограничном слое. Анализ уравнений динамического и теплового пограничного [c.111]

Перед прессованием порошок силикагеля смачивался четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном, взятым в таком количестве, чтобы получилась студнеподобная масса. Последняя прессовалась в стальных обогреваемых током пресс-формах при давлении около 1500 кг/см и температуре 150—175° С. Таким способом получились прочные, звенящие пластины активного силикагеля диаметром от 30 до 120 мм и толщиной в 10—100 мм. Для сравнения лорошок силикагеля, высушенный при 500° С, выдерживался под давлением в течение одного часа в обогреваемой стальной форме. Достаточно прочные пластины получались лишь при 2500 кг/см и температуре 370—400° С с последующей термической обработкой при 850° С. [c.67]

В современной радиотехнической промышленности печатные схемы широко используют в радиоприемниках, телевизорах и в большом количестве других электронных приборов. Плата (пластина) с печатной схемой представляет собой изолированное основание, на поверхности которого расположены монтажные проводники в виде металлических полосок. Изготовление плат с печатным монтажом осуществляют различными путями. Один из наиболее распространенных способов заключается в следующем. Изоляционную гетинаксовую плату подвергают пескоструйной обработке, так как шероховатость поверхности улучшает сцепление осаждаемого металла. Затем плату подвергают химическому меднению. После меднения наносят изображение схемы путем горячего тиснения сухих слоев краски или посредством перенесения резиновым валиком слоя краски с печатной формы (клише) на поверхность платы (способ офсетной печати). Далее следует гальваническое наращивание на учаЛках, не покрытых краской, слоя меди толщиной 30—40 мк, который затем электрохимически серебрят. [c.220]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Очищенные пластины с выращенным на них эпитаксиальным слоем 81 или без него подвергают термич. обработке, включающей окисление, диффузию примесей или ионное легирование, отжиг пластины (в том случае, если примеси вводились ионным легированием), пиролитич. осаждение тонких пленок или их химическое осаждение из газовой фазы, гегтерирование. При реализации этих процессов осуществляется формирование активных областей и др. компонентов планарных структур. Вместе с тем термич. обработка приводит к возникновению мех. напряжений в пластине, вызывает образование дефектов, перераспределение примесей в объеме пластины и в приповерхностном слое. Чтобы уменьшить отрицат. последствия, термич. обработку проводят при сравнительно невысоких т-рах (ниже 900 °С), а для ускорения процесса применяют разл. способы, напр, окисление 81 проводят не в сухой, а во влажной среде при повыш. давлении. Для введения примесей все чаще вместо диффузии применяют ионное легирование (ионную имплантацию), к-рое по сравнению с диффузией обладает рядом преимуществ - универсальностью (возможность вводить практически любые в-ва в любую подложку), высокой воспроизводимостью, возможностью управлять профилем распределения примеси и изменять концентрацию вводимых примесей в широких пределах. [c.557]

Более широкое распространение получил способ очистки угольного конденсата от Сто и Других примесей, также основанный на использовании хроматофафии. ,.Этот способ позволяет не только отделить Сбо и Сто, но И выделить редко встречающиеся фуллерены Стб, s4, go, С94. Примерно 500 мг угольного конденсата, образовавшегося в результате термического испарения фафитового элекфода при горении элекфической Дуги, адсорбировалось поверхностью алюминиевой пластины массой 250 г. Обработка этой поверхности смесью гексана с толуолом в отношении 95/5 приводила к вымыванию и последующему выделению чистого Сбо- Увеличение содержания [c.118]

Пожалуй, наиболее удобной пов хностью для иммобилизации в рутинном иммунном анализе являются полистирольные микротитрующие пластины, трубки и каналы. Однако эффективность их использования в значительной мере зависит от воспроизводимости взаимодействия. Для увеличения емюэсти связывания и улучшения воспроизводимости разработаны способы облучения, и химической обработки поверхностей, за счет чего матрицы микротитрующих каналов массового производства улучшили воспроизводимость <вдентичных [c.580]

Вариант 1. Подготовке металлических пластин к ислытаним способом механической обработки повархности с последующим обезжириванием [c.78]

Вариант 2. Подготовке металлических пластин к испытанию способом механической обработки повархности и поспедующего обезжиривания с применением ультразвука [c.79]

Ход определения. Испытания проводятся в установке для ультразвуковой обработки (см. рис. 3.1). В ванну 1 помещают травильный раствор, а ультразвуковую ванну 2 заполняют водой. Первую партию пластин (ие менее трех) помещают в травильный раствор, в котором проводится травление при 40 С в течение 15 мин П1 1 отключенном генераторе ультразвуковых колебаний. Затем из ванны выливают использованный травильный раствор и наливают свежий. Помещают в раствор еще три пластинки, предварительно обработанные мехаЕШческим способом, как указано в варианте 1 настоящей работы. После зтого включают генератор ультразвуковых колебаний и проводят травление прн 40 С в течение 5 мин. Для контроля качества обезжиривания используется весовой метод (см. вариаит 1 настоящей работы). [c.79]

Интересные возможности для детектирования карбамазепина (антиэпилептическое средство) открывает ТСХ с пост-хроматогра-фическим детектированием. Собственная флуоресценция этого соединения (>. зв = 313 нм, >. = 390 нм) нестабильна. Однако она стабилизируется и увеличивается в 20 раз при погружении в реагент 1 (см. табл. IV.7). Выдержка пластины в парах НС1 в течение 5 мин с последующим облучением УФ-светом увеличивает интенсивность флуоресценции по сравнению с интенсивностью в предыдущем способе в 2 раза. Погружение пластины в 20%-й раствор перхлорной кислоты в этаноле увеличивает интенсивность флуоресценции в 20 раз по сравнению с интенсивностью в первом методе. Последующая же обработка реагентом [парафиновое масло— хлороформ — триэтаноламин (1 6 1)] увеличивает флуоресценцию карбамазелина в 30 раз (чувствительность определения 100—900 пг). [c.367]

Электрохимический способ более безопасен по сравнению с химическим. Он особенно эффективен при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей.Раствор для снят ия покрытий содержит 100—150 г/л NaOH или КОН. Обработку ведут на аноде, используя в качестве катодов стальные пластины. Температура t = 20- -35 С. анодная плотность тока i — [c.160]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Первый способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, что на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот способ выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой тонкий слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и по одной снимают пальцами с доски. Накладывают зтикетки смазанной клеем стороной на установленное место на флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя так, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. При наклейке этикеток зтим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также сорт клея и его консистенция. Качество обоих зтих материалов следует взаимоувязать, так как от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть на флаконе настолько, чтобы на следующей операции при обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология