Мешалки с малой скоростью вращения

Мешалки с малой скоростью вращения. К этой группе относятся якорные, рамные, лопастные, шнековые и ленточные мешалки. Мешалки второй группы более эффективны при перемешивании жидкостей с высокой вязкостью. Ниже мы обсудим характеристики мешалок для перемешивания только ньютоновских жидкостей. [c.56]

Лопастные, якорные и рамные мешалки являются тихоходными. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (не более 80 об/мин). [c.183]

Якорная мешалка характеризуется малой скоростью вращения, большой площадью рабочих плоскостей и небольшим расстоянием между якорем и стенками сосуда. При осуществлении теплопередачи через стенку сосуда используют боковые скребки, предотвращающие образование стационарной пленки между якорем и стенками сосуда. Для маловязких жидкостей (0,1—1,0 Н-с/м ) используют простую якорную мешалку подковообразного типа (рис. 1-12, а). Однако по мере увеличения вязкости требуется усиление якоря поперечными лопастями (рис. 1-12, б) или установка дополнительных лопастей (рис. 1-12, в). Это необходимо для преодоления сил вязкостного трения и поддержания движения й слое жидкости [8]. Для перемешивания очень вязких жидкостей эффективны мешалки двойного действия (рис. 1-12, г) — комбинации из якоря и лопасти, вращающихся независимо друг от друга. Тот же эффект получают, когда основной подковообразный якорь снабжен дополнительными вертикальными лопастями. Этот тип мешалок известен как рамно-якорный и показан на рис. 1-13. [c.25]

МЕШАЛКП С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ Якорные II рамные мешалки [c.70]

Применяется для смешения при малых скоростях вращения мешалки в аппаратах [c.36]

Смешение при малых скоростях вращения мешалки в аппаратах [c.228]

Колбы плотно закрывают пробками, перемешивают содержимое на магнитной мешалке при малой скорости вращения в течение 1—2 мин или вручную медленным вращательным движением, стараясь избежать эмульгирования, и оставляют для достижения равновесной солюбилизации при комнатной температуре на сутки или до следующего занятия, В качестве контроля за установлением равновесия могут служить периодические измерения показателя преломления п раствора в колбе с наибольшим количеством добавленного углеводорода. Постоянная величина п свидетельствует о равновесном состоянии системы. [c.186]

Смешение при малых скоростях вращения мешалки в цилиндрических или прямоугольных сосудах [c.118]

Разновидностью турбинной мешалки являются мешалки типа беличьего колеса (рис. 203, г), которые имеют очень малые размеры и большую скорость вращения. [c.231]

В опытах Роджера проводившихся в тех же условиях, при малой скорости вращения мешалки диспергировалась орга- [c.459]

И может быть рассчитан по методам, принятым в судостроении. При Е < 1000 упорное давление винта резко падает. Винт перестает сообщать жидкости необходимую осевую скорость, его к. п. д. падает, и он начинает работать как обычная лопастная мешалка, сообщая жидкости лишь вращательное движение. Такое явление возникает при малой скорости вращения винта или при большой вязкости жидкости. Снижение к. п. д. винта в интервале Е = 1000- -3000 учитывается масштабным эффектом винта [1]. [c.159]

Мешалка состоит из вала, к которому крепится само перемешивающее устройство лопасти, пропеллер, турбина. К наиболее распространенным типам мешалок относятся лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные. Лопастные, якорные и рамные мешалки относятся к числу тихоходных мешалок. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (обычно не более 80 об мин). [c.230]

Регулирование объема лабораторного ферментера малых размеров является сложной задачей, так как его величина изменяется за счет разбавления, периодического отбора проб и подачи ингредиентов. Датчиком для регулирования является датчик уровнемера, который управляет отводом культуральной жидкости из аппарата. Такое же управление осуществляется и тогда, когда изменяются скорость аэрации, скорость вращения мешалки или скорость подачи воздуха. [c.270]

Скорость вращения мешалки 300—400 об мин. Оптимальная температура гидрирования калия 200—250° С и время реакции 1,5— 2 ч. Для более полного прохождения реакции к навеске калия добавляют катализатор — машинное масло в количестве не менее 1% от веса калия или выделенную из него фракцию бензольной грома-тики в количестве 0,5 вес.% калия. Давление водорода в системе поддерживают на уровне 3—5 атм. Полученный гидрид калия имеет вид темно-серого, почти черного порошка, очень реакционноспособен и воспламеняется от малейших следов влаги. Выход гидрида 95%. [c.48]

Месители с рамной мешалкой. Одной из наиболее старых конструкцлй месителей со стационарным сосудом является аппарат с рамной мешалкой показанной на рис. П-11. Рамная мешалка представляет собой плоское вращающееся устройство из горизонтальных и вертикальных полос, которые разрезают пасту на разных уровнях и у стенки сосуда. Для создания областей интенсивного сдвига- на стенках сосуда часто укрепляют неподвижные полосы. Мешалка работает с малой скоростью вращения, чтобы исключить возможность вращения содержимого сосуда, как сплошной [c.146]

Для получения суспензии необходимо, чтобы в аппарате твердые частицы находились во взвешенном состоянии. Для этого аксиальные составляющие скорости жидкости должны превышать скорости витания частиц. Вращательное движение жидкости в аппарате нежелательно ввиду опасности сепарации частиц под действием центробежной силы. Наиболее подходящие конструкции мешалок для получения суспензий — пропеллерные и турбинные. Для обеспечения необходимых условий подъема частиц с дна аппарата мешалки следует устанавливать на небольшой высоте от него. Для уменьшения вращения жидкости используют отражательные перегородки. Следует, однако, иметь в виду, что за перегородкой в зоне малых скоростей жидкости возможно выделение твердых частиц. Поэтому перегородки лучше располагать на некотором расстоянии от стенки. [c.220]

Месители со сменными баками малых размеров обычно приводятся в действие - одним электродвигателем. Однако с увеличением размеров месителей скорость вращения поворотного стола должна уменьшаться в большей мере, чем скорость вращения мешалок, и становится более экономичным применение двух двигателей. Наличие двух двигателей позволяет в широких пределах изменять условия проведения процесса, например, при грубом, предварительном перемешивании может вращаться только бак, а мешалки будут неподвижными или, наоборот, могут работать мешалки в неподвижном баке, чтобы смешать различные слои материала в отсутствие центробежной силы, возникающей при вращении чана. [c.145]

Наиболее распространенным и используемым в производстве при приготовлении инфузионных растворов является механическое перемешивание с помощью мешалок различной конструкции. Они в зависимости от скорости вращения делятся на тихоходные (0,2-1,3 об/с) и быстроходные (2-30 об/с). Рабочей частью их являются лопасти различной формы, которые крепятся на валу и приводятся во вращательное движе-, ние от электродвигателя через передаточный механизм. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные в др. Они применяются для перемешивания жидкостей с малой вязкостьк и состоят из двух или большего количества лопастей и даже могут быть многорядными (многоярусными), когда для увеличения объема переме шиваемых слоев на одном валу крепится несколько лопастей на разной высоте. [c.368]

Месители с червячной мешалкой в направляющей трубе. Месители этого типа были разработаны для смешивания мыла. Рабочим элементом месителя является червяк, установленный в направляющей трубе. Малый зазор между червяком и внутренней поверхностью трубы. а также высокая скорость вращения червяка обеспечивают быстрое движение материала и значительные сдвигающие напряжения. Червяк поднимает материал по трубе, а под действием силы тяжести материал опускается на дно сосуда. Если углы в сосуде хорошо закруглены, то такой меситель может применяться для смешивания волокнистых материалов. В больших месителях этого типа равномерно отбеливается концентрированная бумажная масса, содержащая от 16 до 18% твердой фазы. [c.147]

Стакан и ротор, предназначенные для перемешивания 8 г смеси, имеют следующие размеры внутренний диаметр стакана 25,2 мм, глубина 50 мм, диаметр ротора 25 мм Длина резьбовой части 48 мм диаметр канала 15 мм, глубина 30 мм диаметр отверстий 6 мм. Зазор между торцом ротора и дном стакана в собранном состоянии 3 мм. Небольшим изменением этого зазора можно варьировать количество пробы. Однако при значительном изменении зазора работа мешалки ухудшается слишком малый зазор затрудняет перемешивание пробы, а прн большом на дне стакана образуется застойная зона, где проба не перемешивается. Для перемешивания различных навесок изготавливают несколько роторов, которые отличаются друг от друга лишь диаметром и глубиной канала 6. Мотор мощностью 0,11 кет и скоростью вращения ротора 1500 об/мин питается однофазным переменным током 220 в. [c.190]

Ацетилирование производят в горизонтальном цилиндрическом аппарате с рубашкой. Ацетилятор 3 выполнен из специальной бронзы. Он снабжен рамной мешалкой, имеющей четыре скорости вращения (от 4 до 14 об мин). Емкость аппарата 25 м . Перед загрузкой мешалка пускается на малые обороты и в рубашку поступает холодная вода. После того как загружен весь линтер, в аппарат сжатым воздухом через распылители подают уксусный [c.228]

Ответ Угловая скорость вращения мешалки меньшего размера должна быть вчетверо больше скорости вращения более крупной мешалки при таком соотношении скоростей время, необходимое для достижения любым участком большого бака заданного значения температуры, будет в четыре раза превышать соответствующее время для малого бака. [c.322]

При этом существенно, что за протекание процесса ответственны только диспергированные воздушные пузырьки, а растворенный в компонентах композиции воздух не оказывает никакого влияния. Очевидно, что размер пузырьков зависит от скорости вращения мешалки. При малых скоростях пузырьки имеют довольно большие размеры, но при увеличении скорости они деформируются под воздействием высоких сдвиговых усилий, которые развиваются вблизи плоских лопаток мешалки. Стабилизации этих пузырьков помимо повышения вязкости композиции способствует находящейся в системе ПАВ, в отсутствие которого количество диспергированного воздуха снижается. [c.19]

Для смешения осадка с химическими реагентами применяются смесители ершового или перегородчатого типов, мешалки с малыми скоростями вращения (до 40 об/мин), а также перемешивание путем создания гидравлического прыжка или исте- чения из-под щита. Устройство кантактных резервуаров нежелательно, так как для контакта осадка с химическими реагентами достаточно 1 —1,5 мин, а увеличение времени контакта ведет к разукрупнению образовавшихся хлопьев и повышению удельного сопротивления осадка. Нами было установлено, что увеличение времени контакта до 20 мин повышает удельное со-, противление осадка примерно на Ю°/о, дальнейшее увеличение времени хранения скоагулированного осадка ведет к еще боль-, шему увеличению удельного сопротивления осадка. К таким же результатам приводит перекачка скоагулированного осадка и наличие в лотках резких поворотов и других приспособлений, разрушающих хлопья осадка. Скоагулированный осадок после [c.101]

На торцах барабана имеются два люка для загрузки, выгрузки и отбора проб. Скорость вращения барабана может меняться в пределах от 12 до 375 об1мин. На малых скоростях вращения производятся активация и ацетилирование, а на больших— отжим. Ацетилирующая смесь готовится отдельно в апла-оате с мешалкой по следующей рецептуре (в %) [c.368]

Из табл. 2 видно, что при небольших скоростях вращения дисков значения абсолютных скоростей растворения магния и марганца несколько различаются (на величину 10%). Этот факт объясняется, вероятно, тем, что при малых скоростях вращения дисков становится заметным отклонение движения жидкости у поверхности металла от точно соответствующего теории. При методике неподвижного металла и вращающейся мешалки точное воспроизведение гидродинамических условий связано с ббльшими трудностями. Этим могут быть объяснены как ббльшая погрешность, так и ббльшая разница между скоростями растворения магния и марганца, наблюдавшаяся в нашей предыдущей работе. [c.165]

Уравнение (3-14) можно применять в случае малых концентраций. Оно проверено для некоторых систем [14], например смесей иод—вода—четыреххлористый углерод и уксусная кислота—вода— бензол. На рис. 3-3 дана диаграмма зависимости к. п. д. периодической экстракции от времени для первой смеси. Она определялась экстракторе диаметром 0=215 лш, при высоте слоя жидкости также Я=215 мм и скорости вращения пропеллерной мешалки /г = 200 об1мин. [c.271]

Пропеллеры и турбины с прямыми ровными лопаткал1и не относятся к мешалкам, создающим высокое напряжение сдвига, так как большая часть механической энергии, сообщаемой этими мешалкамп жидкости, переходит в энергию циркулирующего потока. Разработаны специальные мешалки, для которых минимизирован такой поток. Они имеют малую площадь лопастей и работают при высоких скоростях вращения. Это оптимальное сочетание свойств для снижения размера частиц прп низких или средних затратах энергии. Для наиболее эффективной работы отношение диаметров мешалки и аппарата Ъ 0 должно составлять 9— /з> в зависимости от типа мешалки. [c.26]

При формировании капель эмульсии наряду с дроблением возможна коалесценция капель эмульсии. В [136] роль коалесценции в процессе эмульгирования определяли по методу Ховарта [229], основанному на измерении скорости укрупнения капель при резком уменьшении скорости вращения мешалки. Определенная таким образом частота коалесценции не превышала 4-10 с Ч что на 2-3 порядка меньше частоты коалесценции, наблюдающейся в нестабилизированных системах [229]. Столь малое значение частоты коалесценции в присутствии СЭ позволяет не учитывать ее влияния на изменение размеров капель при эмульгировании. [c.27]

Гораздо больше работ посвящено кинетике экстракции и реэкстракции в системах с участием нейтральных алкилфосфатов. Одной из первых работ, по-видимому, является работа Хана [71], который изучал перенос уранилнитрата между водными растворами и растворами ТБФ в диффузионной ячейке без перемешивания. Сопротивление границы раздела фаз не обнаружено. Однако несоответствие опытных и расчетных данных позволило ему сделать вывод, что возле границы раздела фаз возникает самопроизвольная конвекция, причиной которой является выделение тепла на межфазной границе. Тем не менее Пушленков и Щепетильников [130], изучая экстракцию уранилнитрата ТБФ в диффузионной ячейке с перемешиванием, обнаружили, что константа скорости экстракции (фактически следовало бы назвать ее общим коэффициентом массопередачи) в значительной степени зависит от температуры. Эффективная-энергия активации 9,5—И ккал/моль. Скорость массопередачи урана мало меняется при изменении скорости вращения мешалки в диапазоне 140—500 об/мин. Полученные результаты, по мнению авторов, указывают на существенный вклад химического процесса образования сольвата в общее сопротивление массопередаче. Показано, что при совместной экстракции 11 и Н Юз кислота экстрагируется сначала быстрее урана и затем происходит реэкстракция избыточной HNOз. [c.408]

Вышеизложенные закономерности справедливы для процесса растворения сравнительно крупных и тяжелых частиц. В случае растворения мелких частиц (порядка десятых долей миллиметра) при небольшой разности плотностей жидкости и твердых частиц скорость скольжения оказывается исчезающе малой величиной и не зависит от скорости вращения мешалки. Согласно уравнению (1.25), в таких условиях Nu=2. В действительности же при интенсивном перемешивании значения Nu оказываются намного выше [51]. Это связано с тем, что кинетика растворения мелких частиц существенно зависит от турбулентности потока жидкости [238]. Баркер и Трейбал [223] исследовали кинетику растворения мелких частиц в условиях турбулентного режима в диапазоне чисел Рг = 735— 55 ООО. Предложенная ими зависимость имеет следующий вид [c.103]

В соответствии с этим в качестве критерия отсутствия внешнедиффузионных ограничений может быть использовано значение расхода мохцности на перемешивание, превышение которого не приводит к дальнейшему увеличению скорости реакции. Такая методика может применяться как для периодических, так и для непрерывных процессов. Для успешного применения методики необходимо, чтобы влияние мощности было изучено в достаточно широком диапазоне, обеспечивающем существенное изменение согласно рис. П-6. Следует иметь в виду, что при определенной частоте вращения мешалки, особенно в аппарате без перегородок, может образоваться жидкостная воронка и дальнейшее увеличение скорости вращения будет мало сказываться на перемешивании жидкости с газом. Кроме того, в лабораторных условиях для гидрогенизации могут применяться реакторы весьма разнообразных конструкций, различающиеся интенсивностью перемешивания и эффективностью контактирования. [c.121]

Лимитирующая стадия зависит от режима перемешивания. При малых скоростях перемешивания наиболее медленной стадией чаще всего будет массоперенос. В этом случае скорость экстракции зависит от интенсивности встряхивания, скорости вращения мешалки и т. и. При достаточно высоких скоростях перемешивания лимитирующей может стать химическая стадия, т. е. образование экстрагирующихся соединений. Критерием этого является независимость скорости экстракции от скорости перемешивания. [c.86]

Очень широко распространены реакторы с промежуточным гидродинамическим режимом. Наиболее часто отклонение от идеального режима перемешивания в реакционном объеме наблюдается, например, в аппаратах большого объема при небольшой скорости вращения мешалки, наличии внутренних теплообменных устройств, большой скорости подачи реагентов в аппарат непрерывного действия и т. д. В этих случаях возникают застойные зоны (объемы с малым перемешиванием или вообще без перемешивания), байпасные потоки в аппарате, а такжэ проскок потока без смешения через аппарат. [c.479]

Переход сыпучего материала в псевдоожиженное состояние идет через ряд промежуточных этапов, отличающихся формой поверхности слоя и характером циркуляции материала. На рис. 40 схематически показаны промежуточные состояния сыпучего материала при возрастании скорости вращения лопастной мешалки прямоугольного сечения, наклоненной к плоскости днища под углом 45°. При малых окружных скоростях вращения лопасти (окружная скорость на краю лопасти ио<1 м/с) материал начинает уплотняться и высота Н его слоя в сосуде снижается (/—I рис. 40, а). Когда окружная скорость достигнет величины о=1- 2 м/с (нижний предел относится к легким материалам типа тальк, пудра, а верхний — к тяжелым материалам типа маршалит, песок, цинковая пыль), частицы слоя начинают вибрировать, продолжается уплотнение слоя с образованием в нем трещин (рис. 40,6). При Ыо=2ч-2,5 м/с весь слой материала начинает медленно двигаться в сосуде, а отдельные частицы перемещаются по концентрическим окруж- [c.115]

Найдено, что при высоких скоростях воздушного потока (120 м/ч) эффективность аэрации больше не увеличивается из-за захлебывания мешалки. Действие захлобывания изменяется в зависимости от типа и скорости вращения мешалки, причем для мешалок с малым числом оборотов (лопастные) захлебывание наступает нри скорости воздуха 20 м/ч, что значительно меньше той, которая была получена для турбинных мешалок. [c.296]

Следует отметить, что при снижении скорости вращения пропеллерной мешалки до 100—150 об1мин она превращается в обычную лопастную мешалку с пониженной эффективностью (из-за малой поверхности лопастей и небольшого диаметра). [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология