Соединение деталей приформовкой без

Соединение деталей приформовкой применяют так- же для крепления различной металлической арматуры, оборудования и узлов к элементам конструкций из отвержденных пластиков - для стыковки металлических листов, например со стеклопластиковыми для заделки в стеклопластиковый корпус элементов из пенопластов. [c.126]

Осн. преимущества РП по сравнению с ТП-более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего недостатки обусловлены экзотермич. эффектами, объемными усадками и выделением летучих в-в при отверждении и связанными с этим дефектностью и нестабильностью формы изделий и их хрупкостью. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из ТП. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и мех. методами. При низких степенях отверждения РП способны к т. наз. хим. сварке и приформовке одной детали к другой. [c.565]

СОЕДИНЕНИЕ ПРИФОРМОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПЛАСТМАСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАКЛАДОК [c.126]

В зависимости от формы соединяемых деталей и места расположения шва приформовкой выполняют стыковое [ИЗ], нахлесточное [87], угловое [113, 114] и Т-образное с накладкой соединения. [c.126]

При конструировании стыковых соединений приформовкой пластиков на основе стеклянной ткани и полиэфирных смол длину накладки /н принимают равной (150+10 б) мм (б —толщина соединяемых деталей в области шва, мм). [c.127]

Для стыковых соединений приформовкой наиболее опасным видом нагружения является растяжение. Прочность соединения при сжатии и изгибе практически равна прочности материала соединяемых деталей [ИЗ]. Максимальная длина стыкового шва может составлять 50 м. [c.128]

При выполнении соединений приформовкой в ответственных конструкциях после наложения накладок зазор между стыкуемыми кромками соединяемых деталей можно установить только, при просвечивании стыков рентгеновскими лучами (рис. [c.139]

СОЕДИНЕНИЕ ПРИФОРМОВКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПЛАСТМАССОВЫМИ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НАКЛАДОК [c.139]

Соединение металлических деталей с пластмассовой приформовкой без дополнительных накладок выполняется с помощью ультразвука. Способ получил широкое распространение лишь в последние годы. [c.139]

Для работ по соединению труб при монтаже трубопровода целесообразно приобретать смолы в мелкой расфасовке. Так, для соединения труб диаметром 50—100 мм требуется примерно 0,5 л смолы, для соединения труб диаметром 200—400 мм — 1 л, а для соединения труб диаметром более 400 мм — около 4 л. Для соединения газоходов и приформовки деталей больших резервуаров используют полиэфирную смолу в различной расфасовке — по 0,5 1 и 4 л. [c.133]

Стыковое соединение используют при сборке листовых элементов (полотниш) и наращивании длины элементов жесткости. Для повышения прочности шва эффективно применять ступенчатое С-образное соединение деталей приформовкой, подобное соединению деталей из комшозиционных материалов с помощью клеев. Однако такой способ соединения является наиболее трудоемким из-за необходимости проведения сложной подготовки поверхностей. [c.126]

Рис. IV. . Зависимость относительной прочности V при растяжении соединений, полученных приформовкой встык образцов из стеклотекстолита на основе стеклянной ткани Т-11-ГВС-9 и полиэфирной смолы ПН-3 от длины накладки, изготовленной из того же материала, при различной толщине соединяемых деталей (основа стеклоткани в накладке и, деталях ориентирована перпендикулярно линии стыка штриховая лТ1ния соответствует оптимальной длине накладки)

Соединение приформовкой применяют главным образом при сборке изделий из стеклопластиков. В этом случае для изготовления накладок (приформовочной массы) используют композиции, содержащие стеклянное волокно. Связующее, применяемое при получении приформовочной массы, должно прочно сцепляться с соединяемым материалом и отверждаться при невысоких давлении и температуре. Этим требованиям, например при соединении деталей из полиэфирных стеклопластиков, удовлетворяют полиэфирные и эпоксидные связующие. Чаще всего применяют связующие на основе полиэфирных смол ПН-1, ПН-3,. ПН-61, ПН-63,- НПС-609-21М, НПС-609-22, НПС-609-27. Максимальная прочность достигается при использовании связующего на основе смолы НПС-609-21М, которое обладает большим периодом гелеобразования [73]. Связующее на основе смолы [c.129]

Относительная прочность соединений приформовкой снижается с увеличением толщины соединяемых деталей (рис. 1У.1). На практике обычно применяют накладки, длина которых значительно больше минимально допустимой (оптимальной) величины, определенной экспериментально. Это обусловлено возможностью появления воздушных включений и других дефектов в контактном слое в процессе нриформонки в производственных условиях. [c.127]

Отверждение связующего при приформовке происходит без приложения давления и преимущественно без подогрева. Выдержка при комнатной температуре составляет не менёе трех суток. Более прогрессивной является технология соединения приформовкой, при которой предусматривается дополнительная обработка шва в поле токов высокой частоты, в электростатическом поле, у-излучением, с помощью ультразвука или электромагнитных вибраторов [118]. Наиболее целесообразно проводить обработку шва через 30 ч (но не позднее, чем через 70 ч) после нанесения приформовочной массы. Упрочнение соединения при его обработке в поле токов высокой частоты и электростатическом поле объясняется дальнейшей полимеризацией связующего, ориентированием диполей вдоль силовых линий поля, а следовательно, и усилением их взаимодействия, и возрастанием глубины диффузии связующего в материал соединяемых деталей. При ультразвуковой обработке и обработке электромагнитными вибраторами происходит главным образом уплотнение материала накладок. [c.134]

Стандарт предназначен для нормирования свойств и условий нро- зводства резервуаров из полиэфнрного или эпоксидного стеклопластика, зготавливаемых методом намотки и пригодных для длительного хранения хими- чески агрессивных жидкостей при атмосферных условиях. Положения ста арта распространяются также на синтетические клеи, применяемые для соединения резервуара с трубопроводом и для приформовки пггуцеров и других деталей к стенкам резервуара. [c.236]

Различают следующие способы сборки деталей из полимерных материалов 1) прессовые соединения 2) соединение литьем 3) механическое крепление 4) приформовка (замотка стыков, их заливка компаундом) 5) сварка 6) склеивание [113, 116—119]. Наиболее распространенными способами сборки пластмассовых изделий являются сварка и склеивание. В последнее время для стыковки труб успешно применяют тер-моусаживающиеся манжеты из радиационно-сшитых пластических масс. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология