Заливка компаундами

Заливка компаунда из шприца, воронки или сосуда в какую-то постоянную или временную форму, где происходит его окончательное отверждение. [c.170]

Эпоксидные и акрилатные компаунды применяют в качестве универсальных компенсаторов погрешностей при сборке узлов машин и приборов. Благодаря их использованию процесс сборки (напр., редукторов) сводится к установке деталей с требуемой точностью и заливке компаундом пространства между сопрягаемыми деталями. Заполняя зазоры, компаунд компенсирует все погрешности обработки и сборки деталей. Применение компенсаторов позволяет на 2—3 класса расширить допуски на изготовление поверхностей, снизить себестоимость обработки деталей, уменьшить трудоемкость их сборки. Заданная точность замыкающего звена сборочных размерных цепей м. б. обеспечена за одну выверку. [c.460]

Как уже отмечалось выше, суш ественными недостатками герметизации изделий электронной техники методом заливки компаундом являются длительный режим полимеризации (12—18 ч), малая производительность труда и трудность механизации процесса заливки. Герметизация изделий опрессовочными составами (типа премикс ), перерабатываемыми при низких давлениях (Руд 20 кгс/см ), позволяет значительно повысить производительность труда, снизить расход материалов и уменьшить токсичность процесса. [c.66]

Формы ДЛЯ заливки компаундов покрывают разделительным составом, состоящим из 10%-ного раствора поливинилового спирта в спирто-водной среде [80]. [c.144]

Перед заливкой компаунда поверхность формы не обязательно покрывать разделительным составом, так как после отверждения компаунда картон сравнительно легко удаляется промывкой готовой детали в воде. [c.80]

Если необходимо точно и чисто выполнить отверстия, то в картонные формы перед заливкой компаунда следует вставлять шлифованные валики — стержни, покрытые разделительным составом. Расстояние А (фиг. 5) между осями валиков от базовой плоскости точно устанавливают предварительным промером с простановкой соответствующих мерных,брусков или плиток/ (см. фиг. 5) и фиксацией выступающих концов валиков 2 пластилиновой обмазкой 3. [c.80]

После этого полуформы осторожно снимают с детали и соединяют. Чтобы не образовывались воздушные мешки в наиболее высоких местах, в форме должны быть предусмотрены отверстия для заливки компаунда и выхода воздуха. [c.83]

Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима. [c.221]

Для электроизоляции мест соединения или разделки кабелей, для заливки компаунда на месте монтажа в полевых условиях при температуре от —40 до 35 °С Для герметизации магнитных головок Для герметизации аппаратуры, работающей в интервале температур от —60 до 120 °С в условиях повышенной влажности, под действием вибрационной и механических нагрузок Для заливки изделий радиоэлектронной промышленности, работающих в интервале температур от —60 до 100 °С, в условиях повышенной влажности (до 98%), под действием вибрационных и механических нагрузок [c.164]

Центробежное литье — это способ изготовления осесимметричных деталей путем заливки компаунда или полимера, находящего ся в вязкотекучем состоянии, во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил вязкотекучая масса распределяется на оформляющей поверхности формы плотным слоем, приобретая при охлаждении и затвердевании требуемую конфигурацию. [c.16]

Для заливки компаунда делаются металлические съемные формы. Формы смазываются трансформаторным маслом во избежание приклеивания массы к стенкам. Полное отвердение компаунда происходит через 24 ч с момента заливки. При долгом хранении эпоксидная шпаклевка густеет и для монтажа делается непригодной. Хранить ее необходимо в закрытых банках в темном прохладном помещении. [c.144]

Конструктивно возможны два варианта исполнения канала плоского индукционного насоса реле. В первом варианте канал изготавливают из изоляционного материала и затем устанавливают между двумя индукторами (рис. 2-1). Технологически это просто, но стенки канала толщиной б—Ь увеличивают зазор между индукторами и соответственно уменьшают напряженность магнитного поля в этом зазоре. Для получения требуемой индукции приходится увеличивать потребляемую реле входную мощность, его массу и габариты. Второй вариант предусматривает значительное снижение массы и габаритов реле. Для этого пластины электротехнической стали, из которых набираются сердечники индуктора, склеиваются компаундом. После размещения в пазах обмотки каждую половину индуктора заливают компаундом. С одной стороны компаунд снимают до зубцовых поверхностей, между которыми на расстоянии 2 а зажимают две пластины шириной с—а и толщиной 2 6. Боковые поверхности этих пластин и зубцовые поверхности индукторов являются стенками канала насоса. На концах канала устанавливают штуцера, посредством которых сосуды соединяют с насосом. Контактные электроды управляемой цепи крепят на крышке сосудов. Затем производят заливку компаундом. Технология изготовления такого насоса и выбор стойких по отношению к данной жидкости материалов несколько сложнее, но его к.п.д. и соответственно коэффициент усиления выше, так как стенками канала являются непосредственно поверхности индукторов. Это позволило изготовить реле, у которых 2 6 равно десятым долям миллиметра. [c.44]

Порция приготовленного для заливки компаунда не должна быть большой (не более 100—200 г), так как в большой массе начинается разогрев, что приводит к преждевременной полимеризации. [c.100]

Пропитку и заливку компаундами можно выполнять при нормальной или повышенной температурах. [c.94]

Применение эпоксидных компаундов вместо металла для изготовления основных частей штампа позволяет заменить трудоемкие процессы механической обработки металлов простым процессом заливки компаунда в формы. Свойства эпоксидных компаундов можно в значительной степени изменять, применяя различные эпоксидные смолы, отвердители, наполнители, пластификаторы и изменяя количественное содержание их в компаунде. [c.93]

Одним из перспективных направлений в области герметизации изделий радиоэлектроники является применение пресс-компози-ций, перерабатываемых при удельном давлении 5—10 кгс/см . Благодаря использованию быстроотверждаемых формуемых пресс-порошков с хорошей текучестью стало возможным получение капсулируемых изделий высокого качества. Преимуществами таких материалов перед заливкой компаундом являются [c.10]

Перед заливкой компаунд вакуумируется 15—20 мм рт. ст. в течение 10—15 мин при комнатной температуре. [c.221]

Массу вакуумируют для удаления воздушных включений, адсорбированных большой суммарной поверхностью наполнителя. Порция приготовленного для заливки компаунда не должна быть большой (не более 400—800 г), так как в большой массе начинается разогрев, что приводит к преждевременной полимеризации. Реакция полимеризации эпоксидных компаундов экзотермическая. Так, эпоксидный компаунд горячего отверждения, нагретый до 160° С, при отвёрждении разогревается еще примерно на 50° С. Это необходима учитывать при заливке деталей с ограниченной теплостойкостью. [c.175]

Лоток для заливки компаунда, шт. 1 I 1 1 [c.167]

Рис. 3.9. Варианты герметичной заделки стыков асбоцементных труб с помощью муфт а) с заливкой расплавленным битумным компаундом б) с применением резиновых колец 1 - асбоцементная труба 2 - отверстия для заливки компаунда 3 - смоляные пряди

Аналогичные работы выполняют перед заливкой эпоксидного компаунда в корпус муфты марки СЭ. Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают стальной щеткой и обезжиривают. В местах перехода с криволинейной части жил на прямолинейную (для их фиксации) при заливке компаундом устанавливают специальные эпоксидные распорки (рис. 88). [c.147]

После перемешивания для улетучивания воздушных включений компаунд выдерживают в течение 10—15 мин. Далее компаунд заливают в корпус муфты с небольшой высоты непрерывной струей шириной 10—15 мМ по лотку (рис. 89) с переходом этой струи с лотка на стенку корпуса. Непрерывная заливка компаунда также способствует уменьшению воздушных включений при монтаже муфты. [c.149]

При взаимодействии полиэфира и изоцианата обильно выделя ется двуокись углерода. Реакция ценообразования начинается че рез минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение суток. Дополнительна5 термообработка вспененного компаунда при 80° С улучшает ег( механические свойства. Замораживание в углекислоте (сухой лед] приготовленного для заливки компаунда со вспенивателем позво ляет задержать процесс вспенивания. Подбором соответствующегс полиэфира и изоцианата и их соотношений можно получить любук степень эластичности материала. [c.176]

Взрывонепроницаемая оболочка локализует взрыв смео внутри, не передавая его наружу. Это обеспечивается взрыво непроницаемыми размерами зазоров, проходя по которым рас каленные продукты охлаждаются до температуры ниже темпе ратуры воспламенения взрывоопасной смеси. Взрывонепрони цаемость оболочки достигается высокой механической прочно стью деталей н элементов их крепления, контролируемой соответствующими гидроиспытаниями применением специальных гнезд для головок крепежных болтов, пружинных или других специальных щайб, исключающих возможность разборки оболочек без специального инструмента и самоотвинчивания болтов и гаек оболочки, а также токоведущих зажимов и заземления уплотнением кабелей или проводов специальными резиновыми кольцами или заливкой компаундом применением антикоррозионных смазок взрывозащитных поверхностей для длительного сохранения допустимых взрывонепроницаемых щелей. [c.330]

Аккумуляторная батарея состоит из двух последовательно соединенных аккумуляторов типа НКГК-11ПД. Конструктивно блок аккумуляторов представляет собой два аккумулятора, которые вместе с ограничительным сопротивлением Ao, служащим для ограничения тока короткого замыкания до 10 А, залиты эпоксидным компаундом. Сопротивление и заливка компаундом необходимы для выполнения требований взрывозащиты искробезопасной электрической цепи. Напряжение свежезаряженной батареи аккумуляторов составляет 2,5-2,6 В, разряд аккумуляторов допускается до (2,05 0,05) В, потребляемый ток составляет порядка 300 мА, период времени, в течение которого батарея обеспечивает непрерывную работу прибора без перезарядки, — не менее 30 ч. [c.744]

Взамен заливки компаундом на основе смолы ЭД-18 было проведено опробование герметизации многослойных резисторов ПТМН методом таблетирования. Из порошка ЭПОС-1 прямым прессованием при Руд==50 кгс/см приготовлялись таблетки диаметром 5 мм. Таблетки надевались на предварительно разогретую до 130° С торцовую часть изделия сначала с одной стороны. Таблетка оплавлялась и желатинизировалась при этой температуре в течение 5 мин. На другую торцовую часть резистора также надевалась таблетка, и операция оплавления повторялась. Далее у изделий защищались торцы и проводилось обезжиривание их спиртом с последующим покрытием грунтом ЭП-09 и двзгмя слоями эмали ЭП-274Т (вязкость эмали 20—25 с по вискозиметру ВЗ-4). [c.81]

Необходимые константы материала для расчета усадки, установления режимов подпитки при формовании толстостенных изделий и расчета объемов для заливки компаундами определялись на эласто-метре Установлены величины коэффициентов термического линейного и объемного расширения и сжимаемости для термопластов 11 типов и заливочных компаундов двух марок в интервале температур от 50 до 250° С и давлений от 50 до 1200 кПсм . [c.296]

Установка для снятия термометрических кривых. Разрывная машина типа РММ-0,5 с приспособлением для определения модуля упругости при сжатии. Твердомер. Аналитические весы, приспособленные для гидростатического взвешивания. Поляризационно-проекционная установка или поляризационный микроскоп. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм или инструментальный микроскоп. Формы для отливки изделий (пять комплектов). Установка для ва-куумирования и заливки компаундов (см. стр. 14 и рис. 5). Термостат на 200 °С. Лабораторные стеклянные стаканы. Стеклянные палочки. Четырехгорловая колба, снабженная термометром, обратным холодильником и мешалкой. Баллон с инертным газом. Штатив. Масляная или глицериновая баня. Электроплитка. Контактный термометр с реле. Экран из органического стекла. [c.10]

К реактопластам относятся также полимерные компаунды, представляющие собой жидкие пропиточные или заливочные составы, отверждающиеся после пропитки и заливки вследствие протекания химических реакций. Для протекания химических реакций и образования полимеров пространственной структуры применяют инициаторы полимеризации — пероксиды (компаунды на основе непредельных олигомеров), отвердители (эпоксидные компаунды), вулканизирующие агенты (например, кремнийорганические компаунды). Некоторые компаунды содержат наполнители и пластификаторы. Пропиточные компаунды используют для пропитки обмоток электрических аппаратов, электрических машин и электроэлементов электронных устройств. Они имеют малую вязкость, что обеспечивает проникновение компаунда внутрь обмотки. Заливочными компаундами заполняют промежутки между деталями электроэлементов. Заливку компаундом или литье производят при атмосферном давлении в форму (кассету), в которую помещен электроэлемент. Полимерные компаунды отверждаются при комнатной температуре компаунды холодного отверждения) или при нагревании (компаунды горячего отверждения). Компаунды, отверждаемые при комнатной температуре, приготавливают перед непосредственным применением. [c.46]

Например, для монтажа соединительной эпоксидной муфты марки СЭ (ТУ 36-473 — 79) в каждый из четырех заводских комплектов материалов включают кроме двух полукорпусов муфты 17 наименований монтажных материалов. Номенклатура и количество этих материалов зависят от типоразмера муфты. Для муфты СЭ-3 х 150-10 (по документации этот маркоразмер обозначен СЭ-3) в комплект материалов и изделий входят эпоксидные распорки (звездочки), уплотнительные резиновые кольца, бандажи, смесь эпоксидного компаунда с молотым пылевидным кварцем, отвердитель, самосклеивающиеся и ПВХ ленты, паяльный жир, хлопчатобумажная бязь, ветошь, провода заземления, припой, стальная оцинкованная проволока, асбестовый шнур, суровые нитки и пластилин. Кроме того, вместе с комплектом материалов и изделий поставляют лоток для заливки компаунда и деревянную мешалку для перемешивания смеси [c.113]

До введения отвердителей компаунд подогревают до (35 + 5) °С. Отвердители вводят в компаунд, предварительно перемешав их в течение 3 — 5 мин. Во избежание быстрого отверждения после перемешивалия компаунд заливают в корпус муфты до края литника. По мере усадки оставшийся компаунд в течение 0,5—1 ч доливают 1—2 раза в муфту. Для замедления отверждения компаунд до доливки ставят в прохладное место. Муфту после заливки компаундом обертывают теплоизолирующим материалом (войлоком или асбестом). [c.150]

Искусственный подогрев корпусов муфт, залитых компаундами К-176, К-115 или Э-2200, до 20 —25°С выполняют различными способами. При подогреве горелками инфракрасного излучения ГИИВ-1 (см. гл. VIII) две горелки, размещенные с противоположных сторон на расстоянии 1 м от муфты, обеспечивают необходимую температуру. Через 2 — 2,5 ч после заливки компаунда горелки отключают, муфту обкладывают теплоизоляционным материалом, который снимают через сутки. [c.150]

ЛОГО натрия, предварительно разогретого до 80 °С. Разогрев выполняют двумя горелками ГЙИВ в течение 30 мин либо пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Разогретый обогреватель устанавливают на корпус муфты. После заливки компаунда крышку обогревателя закрывают, а его корпус обкладывают теплоизоляционным материалом. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология