Кислотные холодильники погружные

Погружной кислотный холодильник (рис. 7) представляет собой стальной освинцованный бак с коническим днищем и опущенными в него свинцовыми змеевиками. Вода проходит последовательно через каждые два змеевика. Холодильник имеет свинцовую крышку и пробку в дне для спуска шлама. [c.438]

Рис. 7. Погружной кислотный холодильник

Погружные кислотные холодильники [c.439]

По окончании пассивирования погружных холодильников воду подают в каждый змеевик отдельно и проверяют кислотность воды на выходе из него. Наличие кислотности воды свидетельствует [c.60]

Имеются сведения об интенсивной коррозии теплообменников, спиральных холодильников, погружных насосов, кислото-проводов, газоходов, кислотосборников сернокислотных производств [26—27]. В частности, отмечено, что в течение трех лет было заменено десять спиральных холодильников из стали 08Х17Н13М2Т для охлаждения 92,5—94,5 %-й серной кислоты с 55 до 35 °С, а также холодильников из стали 06ХН28МДТ для охлаждения 98,3—98,5 %-й серной кислоты с 88 до 77°С. Наблюдались следующие виды коррозии значительное травление сварных швов кислотной камеры в зазоре кислотной камеры — растрескивание и межкристаллитная коррозия (МКК) основного металла, а также растрескивание сварного шва, глубина трещин в котором достигала 1,5 мм. Один из участков кислото-провода (92,5—94,5 %-я H2SO4, 35—40 °С) -имел интенсивные общие разрушения толщина стенки кислотопровода уменьшилась с 4,5 до 1,4 мм, в сварных соединениях наблюдались сквозные разрушения. [c.84]

Для обеспечения выпуска высококачественной продукции рядом производств (вискозные волокна, капролактам, двуокись титана, синтетические красители и др.) в последние годы предъявляются повышенные требования к качеству серной кислоты, в больших количествах применяемой в указанных производствах. Эти повышенные требования к качеству технической серной кислоты отражены в действующих стандартах. Для получения улучшенных сортов технической серной кислоты нет надобности разрабатывать особую схему ее производства. И технический олеум, и техническая высококонцентрированная серная кислота, соответствующие требованиям стандартов, могут быть получены из серы и колчедана по описанным выше схемам. Но для этого требуется максимально уменьшить коррозию аппаратуры, для чего все кислотные холодильники и кислотные коммуникации необходимо выполнять из труб, изготовленных из специальных кислотостойких сталей. В качестве насадки абсорбционных башен следует применять кислотостойкие нолуфарфоровые кольца, а для перекачивания кислот — бессальниковые погружные насосы. Необходимо также установить добавочные кислотные хранилища для отстаивания кислоты. [c.602]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

Обычно промывные башни орошаются разбавленной серной кислотой, которая все время накапливается там за счет осаждения из газа кислотного тумана. Как видно из схемы очистного отделения (см. рис. 77), каждая промывная башня снабжена сборником для циркуляционной кислоты и центробежным насосом, обеспечивающим непрерывную подачу необходимых количеств орошающих кислот. В башнях должен создаваться тесный контакт между газом и жидкой фазой. Плотность орошения для первой башни 10—15 Л1 , для второй башни—от 5 до 10л4 на 1 сечения в час. При таком орошении газ охлаждается в первой башне с 300—350 до 70° и во второй башне—до 40°. Воспринимая от газа тепло, орошающие кислоты соответственно нагреваются. Поэтому в цикле орошения каждой промывной башни имеется холодильник для циркуляционной КИСЛ07Ы, что позволяет поддерживать в ней требуемый температурный режим. Поверхность холодильника должна соответствовать тепловому балансу башни. Раньше для этой цели применялись погружные холодильники со свин- [c.183]