Башенная абсорбционная система

Башенная абсорбционная система........ [c.4]

Опишем кратко устройство и работу башенной абсорбционной системы и системы из кварцевых поглотителей. [c.109]

Башенная абсорбционная система [c.109]

БАШЕННАЯ АБСОРБЦИОННАЯ СИСТЕМА [c.94]

Абсорбционная система состоит из кирпичных или гранитных башен около 20 фут. (6 т) в диаметре и 75 фут. (22,5 м) высоты. Башни наполнены кусками кварца, которые орошаются сверху водой или раствором щелочи, образующим таким путем противоток с проходящими газами. Относительное число кислотных и щелочных башен определяется характером продукта, который требуется получить. Для циркуляции щелочного раствора пользуются насосами кислота поднимается из одной башни на другую при помощи лифтов, работающих сжатым воздухом. [c.88]

Кислота (кислый конденсат) из холодильника 10 через сборник 11 направляется на орошение пятой или седьмой абсорбционной башни. В коллектор нитрозных газов после газового холодильника дополнительно подается воздух, необходимый для окисления N0 в N02 в абсорбционной системе. Подачу воздуха регулируют с таким расчетом, чтобы содержание кислорода в газах, выходящих из башен, составляло 4,5—5%. [c.370]

Описание процесса получения известкового молока см. в гл. П1. Готовое молоко насосами подают на орошение щелочных скрубберов (башен), установленных в конце абсорбционной системы азотнокислотного производства. [c.113]

При пуске абсорбционной системы после длительной остановки на орошение башен нужно подавать молоко, содержащее не более 120—130 г л СаО. При этой концентрации молока можно получить конечные щелока, содержащие примерно 300 г л нитрит нитрата кальция., J [c.115]

В башенном способе производства азотной кислоты, связанном с окислением аммиака и поглощением образующихся окислов азота при атмосферном давлении, требуются большие реакционные объемы абсорбционной системы, [c.175]

Аппараты башенного типа. К ним относятся реакторные аппараты, у которых высота в несколько раз превышает диаметр,— абсорбционные и сушильные башни, скрубберы, часто снабженные диафрагмами, оросительными устройствами, насадкой и опорой под нее, газоходами, штуцерами для подвода и отвода технологических сред, смотровыми люками, лазами, электрофильтрами с коронирующей системой улавливания. [c.93]

Абсорбция окислов азота. Из холодильников нитрозные газы поступают во всасывающий патрубок эксгаустера 10, предназначенного для транспортирования нитрозных газов через абсорбционную систему. Для растворения образующихся нитритов и нитратов, которые могут осаждаться на стенках корпуса и роторе эксгаустера в последний форсунками непрерывно впрыскивается небольшое количество воды. Иногда для удаления этих солей из газа перед вентилятором 10 устанавливают скруббер-промыватель, орошаемый кислотой. Эксгаустером нитрозные газы направляются в башни 15 системы кислой абсорбции и последовательно проходят их. Количество башен в системе колеблется от 6 до 10 (на рис. VH-5 показано 9 башен). В башнях происходит окисление N0 до двуокиси азота [c.387]

Выходящие из башен 17 газы обычно содержат 0,01—0,15% окислов азота, в зависимости от объема абсорбционной системы. Далее газы поступают во второй брызгоотделитель 18 и через [c.388]

С увеличением концентрации N0 в газах до 20% и концентрации N02 до 16% скорость окисления N0 и N0 возрастает в 11 раз по сравнению со скоростью окисления нитрозных газов обычного состава (8,5% N0 и 8% НО ). Соответственно уменьшается необходимый окислительный объем и в 2—3 раза возрастает скорость образования азотной кислоты при взаимодействии N0 с водой. Благодаря высокой концентрации окислов азота в отходящих газах после нитрации и денитрации вместо обычно применяемой абсорбционной системы из пяти башен можно использовать тарельчатую колонну барботажного типа. [c.223]

Абсорбционная система состоит из 6—8 башен кислой абсорбции 10, одной окислительной башни 11 и двух башен щелочной абсорбции 12. [c.173]

Нитрозный вентилятор на входе в первую абсорбционную башню должен создавать давление 1000—1500 мм вод. ст. Это давление зависит от количества башен в системе и от их соединения. При установке вентилятора за последней башней система работает под вакуумом (750—900 мм вод. ст). [c.181]

Однако в насадке абсорбционной зоны башенной сернокислотной системы имеется большой свободный объем, в котором газ пребывает значительное время и по мере прохождения которого степень окисления N0 непрерывно меняется. Поэтому степень окисления окислов азота перед абсорбционной зоной. может не совпадать с эквимолекулярным соотношением N0 и NO2. Она зависит от геометрических параметров абсорбционной зоны и режима ее работы. Во всяком случае степень подготовки окислов азота должна быть такой, чтобы абсорбция их шла быстро и наиболее полно. В производственных условиях подготовка окислов азота к абсорбции осуществляется многими способами, главным образом регулировкой режима продукционной зоны. [c.207]

В некоторых вариантах технологической схемы комбинирования этих производств процесс кислотообразования (абсорбции ЗОг) совмещен с абсорбцией окислов азота [1, 2, 3]. В этом случае нитрозные газы смешиваются с печными газами и направляются в продукционную зону башенной сернокислотной системы, где одновременно с окислением двуокиси серы проходит и абсорбция окислов азота. По указанию авторов, такое совмещение этих процессов интенсифицирует процесс кислотообразования за счет повышения концентрации окислов азота в газовой и жидкой фазах и дает возможность в несколько раз уменьшить нагрузку на абсорбционную зону сернокислотной системы. [c.146]

Режим работы абсорбционной башни и камеры. Обычно абсорбционная система состоит из одной камеры и двух башен. Последняя по ходу газов башня, называемая санитарной, устанавливается для полной промывки газов водой или содовым [c.123]

Абсорбционная система состоит из 7—8 башен с насадкой из керамических колец, работает без применения кислорода. Перерабатывается в кислотной абсорбции 92% окислов азота в азотную кислоту. Барометрическое давление 750 мм рт. ст. Температура охлаждающей воды не выше 28° С [c.429]

Пример 11.67. Определить количество и кратность орошения башевной системы производительностью 10 т/ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и [c.100]

На рис. 65 представлена примерная технологическая схема нитрозной системы, включающей наименьшее количество башен. Обжиговый газ, содержащий в среднем 9% 502 и 9—10% Оа, при температуре около 350 °С поступает из электрофильтра в башенный цех и проходит последовательно через все башни. В башнях происходят сложные абсорбционные и десорбционные процессы, включающие ряд химических реакций, которые, согласно исследованиям К- М. Малина, С. Д. Ступникова и др., можно представить упрощенно следующим образом. В I и II продукционных башнях противотоком к газу по насадке стекает нитроза, в которой растворенные окислы азота химически свя- [c.210]

Объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем башен с насадкой в системах, работающих при атмосферном давлении. [c.267]

Передача газа в башенной системе осуществляется вентилятором 8, устанавливаемым между абсорбционными башнями VI и VII. [c.135]

Охлажденные и частично обезвоженные нитрозные газы поступают в абсорбционную систему из 6—8 башен 10, в последнюю башню подается вода противотоком движению газов. Каждая башня орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее через холодильники 13, охлаждаемые водой для отвода выделяющегося в башнях тепла. По мере повышения концентрации НЫОз кислота передается из башни в башню навстречу ходу газа и по достижении заданной концентрации НЫОз отводится из системы. Обычно продукционную кислоту выводят из второй по ходу газа башни II, первая башня / служит для подготовки газов к абсорбции, т. е. для окисления N0 в N02. [c.277]

В последние годы на ряде отечественных сернокислотных заводов в башенные системы включены полые (безнасадочные) абсорбционные башни. Это позволило повысить интенсивность сернокислотных систем и уменьшить удельный расход азотной кислоты. [c.141]

Охлажденные нитрозные газы проходят абсорбционную систему, состоящую из 6—8 башен 10. В последнюю по ходу газа башню противотоком подается вода (конденсат). Каждая башня системы орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция орошающей кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее в башни через водяные холодильники 13. Обычно кислота отводится из первой или второй по ходу газа башни. Нитрозный вентилятор 9 подсасывает в систему воздух в таком количестве, чтобы содержание кислорода в выхлопных газах поддерживалось в пределах 3,5—5%. [c.310]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Выходящие из башен 16 газы обычно содержат 0,01—0,15% окислов азота в зависимости от объема абсорбционной системы. Далее газы поступают в брызгоотделитель 17 и через выхлопную трубу отводятся в атмосферу. В системе щелочной абсорбции образуются нитрит-нитратньте щелока, получение и переработка которых будут описаны в следующем разделе данной главы. Концентрация товарной кислоту 45—50% НКОд. [c.371]

Нормальная работа абсорбционной системы. Предварительная очистка газа по выходе его из сульфатных печей происходит в горячей башне. Газ очищается от пыли (сульфата натрия), увлекаемой им из муфеля лечи, и главным образом, от непрореагировавшей серной кислоты, находящейся в тумаиообраэном состоянии. Горячий газ (220—270° С) при прохождении через башню охлаждается до 70—45° С. Водяной пар, а также пары и туман серной кислоты, находящиеся в газе, при охлаждении частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробулькивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной КИСлоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.106]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Рис. У-1. Принципиальная схема башенной системы г — деннтрационная башня 2 —продукционная башня 5 — окислительная башня 4-абсорбционная башня 5—холодильники кислоты.

Кислота, орошающая башни, циркулирует в едином общем цикле из абсорбционных башен она направляется на орошение продукционных башен, затем часть кислоты поступает на орошение последней абсорбционной башни, накапливающийся в системе избыток кислоты перекачивается на склад готовой продукции. Согласно ГОСТ, концентрация башенной кислоты должна быть не менее 75% Н2504. [c.123]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Вентилятор 9 подает газы в абсорбционную систему, состоящую из шести-восьми башен 10, орошаемых азотной кислотой, которая подается центробежным насосом 14. В последнюю башню подается вода. Выходящая из башни кислота охлаждается в водяных холодильниках 13. Продукционная азотная кислота имеет концентрацию 45—50%. Вентилятор для нитрозных газов подает в систему такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода на выходе из системы было примерно 5%. Степень абсорбции газов составляет 92—94%. Перед щелочной абсорбцией газы окисляются в полой башне 11. В щелочных абсорберах степень поглощения окислов азота увеличиваегся до 98—98,5%. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология