Бикарбонат промывка осадка

В технологической схеме отделения дистилляции аммиака, как правило, предусматривается отдельная регенерация КНз и СО2 иэ фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой на белое море , в х вязи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с зтой жидкостью, повышается производительность основной дистилляционной колонны и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. На рис. 86. показана технологическая схема переработки только фильтровой жидкости, так называемой большой дистилляции. Технологическая схема переработки слабых жидкостей - малая дистилляция — будет приведена ниже (с. 213). [c.197]

Так как ход последующего фильтрования зависит от размеров кристаллов, чтобы облегчить процесс фильтрования и промывку осадка бикарбоната, стремятся получить не очень мелкие его кристаллы. [c.152]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

Регламентом предусмотрена концентрация иона С1 в промывной воде, поступающей на промывку осадка, не более 0,2 н. д. Повышение концентрации ведет к возрастанию содержания хлора в сыром бикарбонате натрия. Для доведения содержания иона С1 в промывной воде до нормы необходимо разбавить ее перед подачей на фильтр конденсатом. Одновременно следует обнаружить и устранить источник попадания иона С1 в промывную воду. [c.191]

В технологической схеме отделения дистилляции, разработанной для новых заводов, предусматривается отдельная регенерация ЫНз и СО2 из фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой в отвал, в связи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с этой жидкостью, повышается производительность основных аппаратов отделения и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. [c.233]

Использовать для получения технического и медицинского бикарбоната натрия сырой бикарбонат, образующийся в производстве кальцинированной соды, нельзя, так как он, как уже указывалось, содержит ряд примесей. Избавиться от примесей тщательной промывкой осадка не удается, поэтому для получения чистого продукта сырой бикарбонат необходимо подвергнуть специальной обработке в цехе очищенного бикарбоната. [c.288]

Глава VII. Фильтрация и промывка осадка бикарбоната натрия (от деление фильтрации)................. [c.5]

ФИЛЬТРАЦИЯ И ПРОМЫВКА ОСАДКА БИКАРБОНАТА [c.236]

Имеются сообщения о том, что магнитная обработка водопроводной воды увеличивает скорость ее фильтрации в песке и глине. Скорость фильтрации технической воды, закачиваемой в нефтяной пласт, возрастает на порядок, если ее предварительно обработать магнитным полем. Если для промывки осадка использовать обработанную воду, то возрастают скорость промывки и степень отмывки белой сажи и бикарбоната натрия, гидроксидов тяжелых металлов, сульфоугля, геля кремневой кислоты, фосфогипса. Это же касается и промывки кинопленки. Если обрабатывать суспензию, например оксалата никеля, жидкая фаза которой представляет насыщенный раствор вещества твердой фазы, то выпадают мелкие кристаллы, а скорость фильтрации уменьшается. Если же обрабатывать суспензию угля или целлюлозы, где в жидкой фазе как будто нет ионов кристаллизующегося вещества, то фильтрование будет идти быстрее. Наконец, при обработке суспензии, в которой после этого процесс роста кристаллов может происходить еще несколько часов, последующая фильтрация идет с большей скоростью, о чем мы упомянули в предыдущем разделе. [c.113]

I—вакуумные ячейки 2—ячейка отдувки —промежуточная ячейка /—слой бикарбоната 5—нож для срезания осадка б—секция промывки 7—центральный вал —секция всасывания распределительной головки 9—ячейка продувки (очистки фильтра), J0—мешалка. [c.456]

Слой осадка бикарбоната, отлагающийся на фильтровальной ткани вращающегося барабана 6, отжимается от избытка жидкости валиком 5 и проходит зону промывки слабощелочным раствором, поступающим из распределительного корыта 3. После промывки и вторичного отжима от жидкости осадок бикарбоната поступает в зону сушки сжатым воздухом, просасываемым через слой, и ножом 7 срезается с барабана вакуум-фильтра. [c.101]

Осадок бикарбоната на фильтрующей ткани вращающегося барабана подводится под первый отжимной валик и уплотняется. Благодаря этому часть маточной (межкристальной) жидкости вытесняется из осадка внутрь барабана, чему способствует и создаваемый в нем вакуум. Далее барабан с отжатым слоем бикарбоната подводится к зоне промывки, в которой оставшаяся маточная жидкость вытесняется из осадка слабощелочным раствором. После промывки осадок бикарбоната подводится под второй отжимной валик, который дополнительно отжимает остаточную жидкость. Затем бикарбонат входит в зону основной сушки, занимающую 8 ячеек. В этой зоне поддерживается разрежение и через слой осадка просасывается воздух. [c.104]

По окончании промывки бикарбоната натрия подачу промывной воды прекращают, а вращение центрифуги продолжается некоторое время при максимальном числе оборотов. В это время из осадка бикарбоната натрия отжимается промывная вода и осадок просушивается. [c.68]

При вращении барабана приставший к фильтрующей поверхности слой бикарбоната натрия попадает под отжимной валик 6 для ликвидации образующихся на поверхности осадка трещин, через которые могут попадать внутрь барабана воздух и промывная вода. После отжимного валика осадок промывается слабой жидкостью или водой, поступающей из напорного бачка 4 для промывной воды в корыто 3, распределяющее воду ровной струей по ширине барабана. Количество подаваемой на промывку воды регулируют при помощи крана, установленного между напорным бачком 4 и корытом 3. Промывная вода смешивается с фильтровой жидкостью внутри барабана и вместе с ней идет в сепаратор 11. [c.183]

В настоящее время на содовых заводах проводят работы по замете барабанных вакуумч )ильтров центрифугами непрерьганого действия. Разделение суспензий на центрифугах протекает значительно быстрее, чем на фильтрах, благодаря центробежной силе, возникающей при вращении фильтрующей корзины. Влажность выгружаемого из центрифуги бикарбоната натрия 3-4 мас.% (влажность бикарбоната натрия после барабанных вакуум-фильтров 15-18 мас.%). С уменьшением влажности сырого бикарбоната содержание в нем примесей снижается, что дает возможность при центрифугировании получить более чистую соду, затратив на промывку осадка меньше воды. Удельный расход электроэнергии на центрифугирование ниже, чем на фильтршдаю. [c.152]

Сода кальцинированная аммиачна я— получают по аммиачному способу. Процесс состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле поваренной соли, обработка полученного аммиачносоляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка—бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокалка) бикарбоната—разложение на соду кальцинированную и углекислоту, возвращаемую в процесс. Аммиак из маточного раствора, содержащего главным образом хлористый аммоний, регенерируется обработкой раствора известковым молоком и возвращается в процесс. Практически неизбежные потери аммиака компенсируются вводом в процесс соответствующего количества концентрированной аммиачной воды. В качестве отхода получается хлористый кальций. [c.117]

ШТЫ с применением карбоната и бикарбоната натрия были проведены аналогичным образом. Концентрация Naj Og в растворе достигала 220 г/л, NaH Og — 87 г/л бикарбонат натрия мало растворим в насыщенном растворе NaF. Степень выделения NaF из раствора составляла 72% при употреблении карбоната натрия и около 31% при использовании бикарбоната натрия. Для получения высокопроцентного NaF необходима длительная промывка осадка водой. [c.251]

В результате промывки осадка (лепешки) бикарбоната натрия на барабане вакуум-фильтра содержание Na l в сыром бикарбонате снижается до 0,2 —0,4%, благодаря чему при кальцинации бикарбоната натрия получается готовая сода с содержанием не более 0,8% Na l, т. е. соответствующая требованиям ГОСТ. При этом следует достаточно точно соблюдать заданный расход промывной жидкости, не допуская ее избытка. При избыточном количестве промывной жидкости увеличиваются потёри бикарбоната и разбавление фильтровой жидкости, а также возрастает расход пара на ее последующую дистилляцию. Об избытке промывной жидкости свидетельствует снижение концентрации хлор-ионов в фильтровой жидкости, которое не должно быть более 4 н. д. Количество промывной жидкости регулируют вручную при помощи кранов, установленных на питающих трубах перед мерниками вакуум-фильтров, или автоматически. [c.106]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Регламентирование- влажности сырого бикарбоната связано не только с возможным нарушением нормальной работы отделения, кальцинации, но и со снижением выхода соды из NaH Os, который согласно регламенту не должен быть ниже 52%. Регламентирование содержания хлора в сыром бикарбонате связано с необходимостью получения стандартной соды, которая может содержать хлора не более 1%. Повышение содержания Na l в сыром бикарбонате является следствием нарушения режима промывки осадка. [c.191]

Для лучшего перемешивания жидкости, а следовательно, для более быстрого растворения осадка в промывную колонну подают снизу из известковых печей газ, содержащий 35-40 об.% СОа. Таким образом, промывка колонны совмещается с полезной операцией — предварительной карбонизацией аммонизированного рассола. Позтому карбонизационную колонну, находящуюся на промывке, в этот период называют колонной предварительной карбонизации (КЛПК). Остальные колонны, где протекает основной процесс - осаждение бикарбоната натрия, называются осадительными или рабочими колоннами (КЛ). [c.127]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 н4 т рис. 64), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (ячейки 6-13). Таким образом, все ячейки фильтра сп 1 до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для отмьшки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной [c.153]

В процессе работы карбонизационная колонна как при мокром , так и при сухом способах постепенно зарастает осадком бикарбоната натрия. Начинает расти гидравлическое сопротивление, повьпиается концентрация СО2 на выходе из колонны, ухудшается качество кристаллов, снижается производительность колонны. Позтому после 12—18 сут не-прерьшной работы карбонизационн оо колонну ставят на промывку. Если в цехе одна колонна, вьщачу продукта прекращают, колонну опорожняют, прекратив подачу жидкости и газа, и промьшают вначале слабой жидкостью, а потом водой. Вместе с жидкостью в колонну подают острый пар, что обеспечивает поддержание температуры жидкости при ее циркуляции через колонну 85—90° С. [c.260]

Центрифуги типа ПМ малопроизводительны, поэтому при реконструкции цехов по производству очищенного бикарбоната натрия предполагается заменить их автоматическими непрерьшно действующими центрифугами типа ФГН с выгрузкой осадка при помощи ножа. Производительность центрифуги ФГН-1800 — до 100 т КаНСОз в сутки. Управление ее работой полностью автоматизировано. Станция управления автоматически регулирует продолжительность операций открьшания и закрывания питающего клапана, клапанов промывки и регенерации сит, перемещения ножа и др. [c.267]

Аммонизированный рассол пускают сначала в засорившуюся колонну. В последнюю подают СО2 в таком количестве, чтобы бикарбонат еще не осаждался (около 50% всего СО2, нужного для полной карбонизации). При этом застрявшие кристаллы бикарбоната переходят в раствор и колонна очищается от осадка. Пропесс в промывной колонне называется форкарбонизацией. После промывки колонну вновь используют как осадительную, а на промывку ставят ту, которая работала как осадительная., Переключая таким образом колонны, мы очищаем их от осадка. [c.152]

На станции фильтрования производится отделение осадка бикарбоната натрия от маточной жидкости и промывка этого осадка. Для этой операции применяются непрерывнодействую-щие барабанные вакуум-фильтры. [c.455]

Отделение кристаллов бикарбоната натрия от маточной жидкости на нутч-фильтрах производится следующим образом. В условиях вакуума, создаваемого в нижней части резервуара, жидкость отсасывается через фильтрующее полотно нутч-фильтра. а кристаллы бикарбоната натрия остаются на поверхности полотна. По мере отсасывания жидкости и оседания осадка бикарбоната натрия на фильтрующей ткани в фильтр поступают новые порции суспензии. После трехкратного заполнения фильтра жидкостью колонн осевший на фильтрующей поверхности бикарбонат натрия промывают водой, которую также отсасывают вакуум-насосом Окончание промывки устанавливается по анализу бикарбоната натрия на содержание МаС1, которое колеблется в пределах [c.70]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн бикар-бонатной суспензии на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза — бикарбонат натрия — должен быть не только отделен от маточной жидкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жидкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой, что снижает содержание хлоридов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности отфильтрованный бикарбонат дополнительно отжимают на фильтре. [c.178]

При промывке технического бикарбоната натрия трудно удалить из осадка аммиак. Небольшое количество аммиака —4—9 н. д.— всегда остается в осадке независимо от количества взятой для промывки воды. Полагают, что аммиак находится в бикарбонате натрия не в виде аммонийных солей, растворенных в маточной жидкости, а входит в виде карбамата натрия ЫНгСОг-Ыа в кристаллическую решетку ЫаНСОз и поэтому может удаляться из осадка только вместе с бикарбонатом. [c.181]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 м 4, см. рис. 62), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат просасываяием через него воздуха (ячейки 6—13). Таким образом, все ячейки фильтра от / до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают нол ом. Срезать бикарбонат натрия под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для промывки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной головки (см. рис. 61) и в нее поступает фильтрат. Ячейка 17 подсоединена к окну 2 распределительной головки со сжатым воздухом (см. рис. 61). В этом положении фильтрат, находящийся внутри секции, вытесняется через фильтрующую ткань обратно в корыто с суспензией, в результате чего ткань промывается. Для разделения линий вакуума и сжатого воздуха между ними находится закрытая зона (ячейка 18, см. рис. 62). После закрытой зоны цикл фильтрации повторяется. [c.187]

Производительность вакуум-фильтра регулируют при помощи распределительной головки. Для этого ее освобождают от крепления, поворачивают на какой-то угол вправо или влево и вновь закрепляют неподвижно. При повороте распределительной головки ло часовой стрелке число секций барабана, находящихся в корыте с суспензией и соединенных с вакуумом, увеличивается, растет зона фильтрации и, следовательно, увеличивается производительность фильтра. При повороте распределительной головки против часовой стрелки зона фильтрации уменьшается и производительность фильтра падает (толщина осадка на поверхности барабана становится меньше). Этим методом производительность фильтра можно изменять на 507о- Изменять производительность фильтра можно также, увеличивая или уменьшая число оборотов приводной шестерни 3 (см. рис. 60) и, следовательно, барабана. Однако при чрезмерном увеличении числа оборотов осадок бикарбоната натрия будет слишком быстро проходить зону промывки, в результате чего может ухудшиться качество выпускаемой кальцинированной соды. [c.188]

Стабильность работы отделения фильтрации в значительной степени зависит от постоянства вакуума в общем коллекторе фильтров. Вакуум может понизиться в результате засасывания воздуха из резервных фильтров, не отключенных от работающих аппаратов, остановки части вакуум-насосов, а также в результате малого заполнения корыта некоторых фильтров суспензией. Для ликвидации обнаруженных неполадок вакуум в общем коллекторе фильтров устанавливают на заданной величине. Снижение вакуума повышает влажность сырого бикарбоната, так как сушка его протекает менее (интенсивно, ухудшает качество промывки из-за снижения интенсивности просасывания промывной воды через слой осадка, ведет к снижению общей проиэводительности отделения фильтрации. [c.192]