Выщелачиватель механический

На рис. 116 изображен механический выщелачиватель. Его корпус 1 представляет собой стальной цилиндрический резервуар с ложным дном, состоящим из решетки с укрепленной на ней фильтрующей сеткой. Внутри резервуара находится сетчатый барабан 2, [c.272]

Наиболее распространенным является механический выщелачиватель (рис. 153). Он представляет собой железный цилиндрический резервуар / с ложным дном, состоящим из решетки с укрепленной на ней фильтрующей сеткой. Внутри резервуара находится сетчатый барабан 2, вращающийся на вертикальном валу 3 с помощью приводного механизма 4. Аппарат заливается вторым (средним) щелоком, нагретым предварительно до 90—95° по трубе 5 пускается острый пар для поддержания температуры, барабан 2 приводится во вращение и затем в течение 4—5 часов в него загружается с помощью элеватора дробленый плав. При этом жидкость перемешивается мешалкой 6, находящейся под ложным дном, и крыльями 7, укрепленными на вращающемся барабане. Перемешивание выравнивает концентрацию раствора, что ускоряет выщелачивание. После прекращения загрузки плава барабан вращается еще 30-—40 мин., затем он останавливается, полученный крепкий щелок отстаивается [c.334]

Выход сернистого натрия по отношению к израсходованному сульфату в цехах, оборудованных механическими печами периодического действия с горячим выщелачиванием плава, составляет 75—80% от теоретического. Потери распределяются приблизительно так при шихтовке 0,5%, от уноса пыли из печи 1%, от побочных реакций при восстановлении 7—10%, при выщелачивании и хранении щелоков 6—8%, со шламом из выщелачивателей за счет недостаточной отмывки шлама 0,2—0,3%, с осадками солей при выпарке 1—2%, при разливе готового продукта в барабаны и другие механические потери 1,5—3%. При этом расходные коэффициенты на 1 т стандартного продукта составляют 1,35—1,5 т сульфата натрия (100% N32804), 0,5—0,6 т реакционного угля (7000 ккйл), 0,3—0,4 т топлива 7000 ккал), 0,4—0,6 г пара, 3—7 воды, 100—200 кет ч электроэнергии. [c.490]

Большое значение -имело также изобретение механической сульфатной печи с обогреваемым печными газами муфелем для механизации процесса получения сульфата натрия и повышения производительности печи, изобретение механических выщелачивателей Чанкса я других аппаратов. Многие из этих печей, аппаратов и технологических процессов были использованы в других химических производствах и в их числе в производстве минеральных солей. [c.13]

Рис. 73. Схема производства тиосульфата натрия сульфидным способом щековая дробилка 2—ковшевой элеватор 5—загрузочный бункер барабанный выщелачиватель Л—отстойник 5—расходный бак 7—сборник для разбавленных растворов в—расходный бак для разбавленных растворов 9—1-й реактор 10 2-й реактор //—хвостовой вентилятор /2—сборник неочищенных растворов фильтрпресс сборник очищенных растворов 15, 25—напорные баки подварочиый котел /7—уварочный котел /в—механический кристаллизатор /5—центрифуга 2(3—сборник маточных растворов 2/—ленточная сушилка 22—вентилятор 2 —воздухоподогреватель 2<—котел для разварки осадков 6—бак

Даже беглого взгляда на обе соревновавшиеся схемы достаточно, чтобы убедиться в том, что главное оборудованйе леблановских заводов, например содовые печи (ручные и механические), выщелачиватели, выпарные аппараты и ряд других, не могли найти применения на аммиачно-содовых заводах. Из всего оборудования содового звена могли быть использованы лишь печи Телена и некоторые второстепенные аппараты. Обречено было на бездействие все оборудование, связанное с переработкой содовых отвалов на серу, и значительная часть мощности сернокислотных установок и сульфатных печей, сверх необходимого для производства хлорной извести. Без преувеличения можно сказать, что не менее 90% всего леблановского оборудования не могло было быть использовано при переходе на аммиачные методы производства соды. [c.111]

Получение плава сернистого натрия в ручной подовой печи с выщелачиванием охлажденного плава в механических выщелачивателях и упариванием раствора в ко1лах с механическими мешалками. [c.295]

Механический выщелачиватель плава. Выщелачиватель, изображенный на рис. 86, представляет собой стальной цилиндрический бак диаметром 2,5 м, высотой 3 ми полезной емкостью 13 ж . На уровне 0,5 м от днища аппарата укреплено ложр.ое Д1Ю 1, сделанное из решетки с отверстиями диамс1ром 10 мм. На ложном дне лежит проволочная сетка, зажатая с помощью второй решетки, пол.жеи-нэй поверх нее. На вертикальном валу 3, выше ложного дна, укреплен сегчатый вращающийся барабан 2, имеющий высоту 2,3 JЧ и диаметр 2 м. В этот барабан загружают дробленый плав и для быстрого выщелачивания приводят его во вращение при помощи электромотора со скоростью вращения 35 об/мин. [c.298]

Огстойники. Для отстоя щелоков, слитых из механического выщелачивателя, установлены несколько отстойников. Отстойники представляют собой стальные баки цилиндрической формы с конусны.ми днищами полезная емкость каждого бака П,6 м . Высота отстойника (общая) 2,75 м, диаметр ци-.тиндрической части 2,5 м. Отстойники снабжены паровыми змеевиками для подогрева щелоков. Для предупреждения потерь тепла сте НчИ аппарата покрыты тепловой изоляцией. [c.299]

Схема реактора, примененного в йонарк-процессе показана на рис. 4.18. Частицы циркона, попадая в дугу или в ее внешнюю часть, подвергаются разложению и отбрасываются вниз, быстро охлаждаясь. По выходе из реактора механическая смесь 2г02 и 8102 поступает в первую ступень реактора-выщелачивателя. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология