Содовые растворы переработка, схема

На рис. 14 изображена схема очистки газа от сероводорода мышьяково-содовым способом. Очищенный от пыли газ проходит последовательно снизу вверх два скруббера / и 2. В скрубберы через разбрызгивающие устройства, расположенные в верхней части, подается мышьяково-содовый или мышьяково-аммиачный раствор. В них происходит очистка газа от сероводорода. Очищенный газ из скруббера 2 газодувкой 10 направляется на дальнейшую переработку. Отработанный мышьяково-содовый раствор выходит из нижней части скруббера 1 и насосом 7 подается на регенерацию. Вначале раствор подогревается до 38— 42° С в подогревателе 8, затем направляется в нижнюю часть [c.57]

На рис. 60 показана технологическая схема дальнейшей переработки содового раствора в бикарбонат натрия мокрым способом [80] (некоторые коммуникации, хранилища для маточника [c.191]

Для упрощения расчетов мы рассмотрели отдельно содовую и потащную ветви процесса. Как видно из схемы 37.2, обе ветви процесса связаны в одно целое за счет возврата маточных растворов или двойной соли из поташной ветви в содовую. В связи с этим при проведении практических расчетов получения содовых продуктов при комплексной переработке нефелинов следует рассматривать обе ветви совместно, определяя количество маточных растворов и двойной соли, циркулирующих в производстве, не методом постепенного приближения, а по изложенной выше методике, т. е. путем составления и решения соответствующих уравнений, вытекающих из уравнений материальных балансов и уравнений поверхностей и линий насыщения диаграмм растворимости. Гинзбургом [41] предложена разомкнутая схема получения поташа и метод разграничения исходных данных, при котором материальные расчеты процесса несколько упрощаются. [c.402]

В схеме переработки слабых жидкостей, предложенной Г. Микулиным [52], промывка коллектора газа содовых печей слабой жидкостью осуществляется путем многократной циркуляции одной и той же слабой жидкости, обновляемой постепенно по мере ее отбора на сторону. При этом получается крепкий содовый раствор, из которого путем карбонизации можно выделить твердый бикарбонат. [c.296]

Схема процессов, происходящих в двухкамерном электродиализаторе при переработке содовых растворов с использованием катионитовой мембраны, показана на рис. 37,а. Ре- [c.130]

Рис. 37. Схема процессов в двухкамерном электродиализаторе при переработке содовых растворов

На рис. 37 приведена схема переработки шламов спеканием с содой. Соды в шихте - 150% от теоретического по реакциям (42—43). Продолжительность процесса- 2 ч. После охлаждения спек выщелачивают водой. Содовый раствор подкисляют соляной кислотой выпавшую ТеОг растворяют и двуокисью серы осаждают Те . Из фильтрата после отделения ТеОг осаждают Se [3]. При переработке шлама сульфидным способом (рис. 38) его выщелачивают 12—15%-ным раствором КагЗ. Из раствора, в котором селена содержится 40—60 г/л и 5— 10 г/л Те, селен осаждают, продувая воздух. Осадок отфильтровыва- [c.134]

Во всех случаях сопоставление различных вариантов технологических схем должно проводиться при работе каждой из них в оптимальном режиме. Таким образом, вопросы оптимизации технологического режима содового цеха, осуществляющего переработку исходных растворов по известной схеме, являются составной частью более общей задачи — выбора рациональной технологической схемы. Методика поиска оптимального режима содового цеха путем варьирования основных параметров технологического режима подробно рассмотрена в работах [3, 4]. [c.28]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

Разработанная технологическая схема позволяет проверить, кроме метода разложения сернистым газом, и другие методы переработки отработанных растворов мышьяково-содовой очистки. [c.120]

Растворы для получения сульфатов цинка, натрия, при переработке природных содовых рассолов и в некоторых других случаях обезвоживают по схеме, приведенной на рис. IV. 15, заменяя приемный бункер-накопитель приемным баком. Растворы после санитарной очистки газов целесообразно возвращать в приемный бак. [c.104]

Принципиальная схема установки для мышьяково-содовой очистки газа показана на рис. 1У-6. До поступления на очистку от сероводорода газ предварительно освобождается от взвешенныл в нем частиц (пыль, капли смолы и др.) в электрофильтре / (или дезинтеграторе) и далее подается в скруббер 2, орошаемый мышьяково-содовым раствором. Очищенный газ проходит каплеулови-тель 4 и поступает на дальнейшую переработку. [c.191]

Кислый динитрохлорбензол смешивается с горячей водой в насосе-смесителе 6. После отделения от воды в сепараторе 7 ДНХБ нейтрализуется содовым раствором в насосе-смесителе 8, отделяется от щелочного раствора в сепараторе 9 и собирается в хранилище. Вся переработка ДНХБ ведется при температуре выще температуры его застывания. В новых установках экстракция и промывка нитропродуктов осуществляются в центробежных насосах или специальных смесителях (см. рис. 33—36) и в нагнетательных трубах. В старых схемах экстракторами являются котлы с мешалками. [c.140]

В США по карбонатному методу работает несколько заводов общей производительностью около 4000 т.1сутки. Так же, как и в Канаде, руду выщелачивают в автоклавах и пачуках при атмосферном давлении. Схемы гидрометаллургической переработки руд на всех заводах однотипны. Руда измельчается до —200 меш (выход этой фракции 80%), нульпа после сгущения (содержание твердого 60%) подвергается выщелачиванию карбонатными растворами (40 г л соды и 30 г л бикарбоната натрия). После выщелачивания раствор отделяют от твердого сначала в системе сгустителей, по принципу ненрерывной противоточной декантации, а затеям на барабанных вакуум-фильтрах. Из осветленного и подогретого до 70° содового раствора осаждают уран 50%-ным раствором едкого натра (конечное содерж ание NaOH 5—10 о). [c.120]

Типовая схема переработки шламов окислительным спеканием с содой приведена на рис. 41. Гранулированную смесь обезмеженного шлама с содой обжигают в печах кипящего слоя илн, лучше, в шахтных печах непрерывного действия [65 ]. Спек выщелачивают водой, раствор нейтрализуют для осаждения теллуристой кислоты, после чего из солянокислой среды двуокисью серы осаждают селен. Остаток в зависимости от содержания теллура либо прямо направляют на плавку (в этом случае теллур извлекают из содового шлака), либо теллур из него предварительно извлекают 10%-ной H2SO4. [c.141]

Аналогичная схема может быть применена и для переработки бедных вольфрамовых концентратов, после вскрытия их автоклавно-содовым методом. При автоклавной содовой переработке концентратов, содержащих 23% WOs и 0,05% Мо, после осаждения M0S3 и гидролитического осаждения HgSiOg получается раствор, содержащий (в пересчете на окислы) 3—3,5% WO3 и 0,003% SiO г- Из такого раствора вольфрам экстрагируется смесью аламина 336, трибутилфосфата и керосина в отношении I Г,03 97 (по массе). Экстракция при температуре [c.267]

Исходные растворы, поступающие на переработку в содовый цех, содержат примеси соединений алюминия. Содержание их в растворах, в зависимости от технологической схемы отделения карбонизации глиноземного производства, в пересчете на АЬОз составляет от 0,15 до 1,0 г/л, В процессе переработки содопоташных растворов, по мере испарения воды, концентрация соединений алюминия возрастает. При начальном содержании АЬОз порядка 1 г/л концентрация его в маточном растворе поташа достигает 90—140 г/л [43]. Чтобы удержать алюминий в растворимой форме [c.39]