Аппараты для нанесения покрытий

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, Б топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

Технология нанесения торкрет-покрытия. Торкрет-покрытие наносят до монтажа металлической дымовой трубы на фундамент. Сначала внутри трубы приваривают крючья диаметром 5—6 мм с шагом 200 мм в шахматном порядке. Затем подготавливают металлическую поверхность к нанесению покрытия. Ее очищают от ржавчины и окалины при помощи пескоструйных или дробеструйных аппаратов. [c.254]

Следует иметь в виду, что пламенному напылению можно подвергать только аппараты и изделия, имеющие открытую и удобную для нанесения покрытия поверхность, а вихревой способ следует применять только при покрытии небольших изделий. [c.423]

Как показали исследования, удельная производи ельность нанесения покрытия толщиной до 1 мм достигается за время, не превышающее 1 мин. Общая же производительность ограничивается размерами напыляющего аппарата. Например, трубы диаметром 300 мм и диаметром 1020 мм изолируются практически за одно и то же время (до 1 мин). [c.116]

Защитный лак, особенно на тех участках технологической схемы, где часто приходится вскрывать и чистить аппараты и трубопроводы, постепенно разрушается. Повторно нанесенное на стенки аппаратов защитное покрытие часто бывает низкого качества и очень быстро разрушается. [c.119]

Конструкция аппаратов должна обеспечивать хороший доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих противокоррозионной защите, и в период нанесения покрытия и при его ремонте. Обязательно наличие на этом оборудовании съемных крышек, люков или [c.128]

Поверхность днища перед нанесением покрытия очищают пескоструйным аппаратом. На отверстия в днище с помощью эпоксидного состава наносят заплаты из металла. Затем все днище и Часть первого пояса с помощью кисти или краскораспылителя покрывают несколькими слоями эпоксидной смолы. [c.41]

Аппараты для нанесения покрытий. Как отмечено в главе 3, для повышения эксплуатационной прочности катализаторов целесообразно на малопрочные гранулы наносить износоустойчивые [c.232]

Оборудование и сооружения по конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 3.1, 3.2. При этом снижаются требования по степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия по-лан-2М (снимают только рыхлый слой ржавчины и окалину). При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный реж .т во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении клея 88-Н температура в аппарате должна быть не ниже 10 °С, адгезионный слой следует наносить при температуре не ниже 15 °С. При получении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 и не выше 40—45 °С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП П1-4—80 Техника безопасности в строительстве . [c.222]

В 60-х годах в польской промышленности было внедрено несколько типовых технологий горячего алитирования. Процесс бывает непрерывным (при нанесении покрытия на ленту или проволоку) или периодическим (индивидуальное окунание деталей). Начальная очистка поверхности предметов, их травление и промывка такие же, как в случае горячего цинкования. Стальная алитированная жесть применяется в автомобилестроении и для конструирования аппаратов, работающих в восстановительных средах. [c.199]

Другим способом защиты металла от коррозии являются защитные покрытия смолами, лаками, красками и эмалями. Нанесение покрытий сложно, они не долговечны, восстановление их затруднительно и возможно только во время ремонта. Применяют покрытия для теплообменных аппаратов (со стороны охлаждающей воды), трубопроводы и арматуру покрытиями не защищают. [c.168]

В отделении, предназначенном для работы с асбовинилом, производят только операции по нанесению покрытий на малогабаритные аппараты и детали, как, например, крылатки, турбинки и т. п. [c.55]

Простейшим аппаратом для нанесения покрытий в кипящем слое является сосуд с решеткой и уложенной на нее микропористой керамической перегородкой (рис. XVH. 26). [c.772]

Значение информации о движении твердых частиц и конкретное использование этих данных в конструктивных расчетах будут зависеть от типа процесса. Например, при расчете непрерывной сушилки требуется лишь удостовериться в том, что среднее время пребывания материала, вытекающее из кинетических соображений, во много раз выше времени цикла частицы в противном случае нельзя пользоваться допущением о полном смешении. С другой стороны, при расчете смесителя продолжительность периода (или среднее время пребывания) будет сама определяться средней скоростью циркуляции, в то время как при гранулировании или нанесении покрытий конструкция аппарата должна обеспечивать достаточное время пребывания частицы в кольце во время каждого цикла для испарения влаги из каждого, только что нанесенного слоя. [c.259]

СОПЛОМ во время пескоструйной очистки медленно продвигают вдоль всей трубы. По окончании очистки трубы обдувают возду-, Шм, в котором не должно быть брызг воды или масла (проба на фильтровальную бумагу). Если воздух недостаточно чист, то после продувки поверхность труб вторично обезжиривают бензином. Далее подсушивают аппарат, кратковременно обогревая его паром, впускаемым в межтрубное пространство, а после охлаждения тотчас приступают к нанесению покрытия. [c.147]

Эффективным средством защиты резервуаров от коррозии является применение комбинированных покрытий днище и нижний пояс защищают бетонным покрытием, а крышу и верхний пояс — перхлорвиниловыми эмалями. Перед нанесением покрытий поверхность резервуаров тщательно зачищают от остатков нефтепродуктов, применяют и обработку пескоструйными аппаратами. Поверхность резервуаров должна быть как можно чище. С повышением чистоты металлической поверхности прочность покрытий увеличивается. Эффективным методом защиты резервуаров от коррозии является хранение в герметичных емкостях, предотвращающих поступление свежего кислорода и паров воды в резервуары применение резервуаров, у которых отсутствует паровое пространство, работающих под давлением, а также имеющих газовую обвязку с газокомпенсаторами. Специальными экспериментами показано, что при отсутствии кислорода в газовой фазе процессы коррозии даже в присутствии меркаптанов значительно замедляются. Таким образом, специальными технологическими мероприятиями можно уменьшить и практически устранить процессы коррозии технических средств. [c.128]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Для защиты внутренней поверхности скруббера применяют лакокрасочные покрытия вариантов 1—4 (табл. 1.17) . До нанесения покрытий аппарат очищают пескоструйным способом. [c.25]

Псевдоожиженный слой может быть получен при воздействии на дисперсные частицы вибрацией. Метод нанесения покрытий в подвижном слое материала, создаваемом вибрационным воздействием, называют вибрационным [30]. Для осуществления процесса используют три приема вибрируют аппарат с дисперсным материалом вибрируют дно аппарата, оставляя стенки неподвижными вибрируют изделие, подлежащее покрытию. При вибрационном воздействии может происходить уплотнение или разрыхление дисперсной системы. Состояние слоя в этом случае зависит от режимов вибрирования, определяемых частотой и амплитудой колебаний, и физических свойств дисперсной среды [31]. [c.136]

Простейшей установкой для нанесения покрытий с использованием заряженных частиц и сил электростатического поля является вихревой аппарат, внутри рабочей камеры которого размещены коронирующие электроды, подключаемые к источнику высокого напряжения. Стенки камеры выполнены из электроизоляционного материала, а в качестве электрода используется тонкая проволока, натянутая вдоль стенок и пористой перегородки. Габариты рабочей камеры устанавливаются из расчета обеспечения расстояния между коронирующими электродами и поверхностью погружаемой детали в пределах 0,25—0,3 м. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтные выпрямительные устройства В-140 -5-2, ток короткого замыкания которых порядка 200 мА [4]. [c.141]

Принцип нанесения покрытий без погружения изделий во взвешенный слой открывает широкие перспективы автоматизации процесса и использования материалов практически без потерь. Кроме того, упрощается конструкция аппаратов напыления и резко уменьшается материалоемкость их рабочих камер. [c.142]

Поли изобутилен. Этот каучукоподобный материал применяют для защиты аппаратов. В отличие от резины он не нуждается в вулканизации, что значительно упрощает нанесение покрытия. Термостойкость полиизобутилена невелика — не превышает 60°С, нижний температурный предел —20°С, что необходимо учитывать при защите аппаратов, установленных под открытым небом. Поли-изобутнлен очень непрочен, при повышенной температуре он размягчается и может сползти со стенок аппарата. Его применяют для защиты небольших аппаратов, а также )з качестве непроницаемого подслоя под футеровку. [c.25]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Метод газопламенного напыления разработан во ВНИИавтоген. Напыляющие аппараты УПН-4 ])азвивают производительность 4—6 м7ч при толщине покрытия 0,5 мм, эффективность использования материала покрытия при этом 70%. Очевидно, применение этого метода для нанесения покрытия на трубы возможно только для изоляции стыков и для ремонта поврежденного покрытия, так как продолжительность )1анесения покрытия на трубу длиной 12 м и диаметром 720 мм одним аппаратом составляет 6 ч. [c.108]

Применение. И. легирующая добавка к полупроводниковым Се и 8 герметизирующий материал в вакуумных приборах и космич. аппаратах материал для соединения пьезоэлектрич. кристаллов. Его используют также для нанесения покрытий на пов-сть подшипников, зеркал и рефлекторов, как компонент легкоплавких сплавов, применяемых в качестве припоев, в термоограничителях, предохранителях, сигнальных устройствах, в радиац. контурах ядерных реакторов. [c.227]

К числу факторов, традиционно учитываемых при назначении материалов, относятся параметры рабочих сред (химический состав, pH, температура). В то же время известно, что многие стеклоэмалированные аппараты работают при действии перепадов температур, эрозионного воздействия среды. Различие свойств адгезива (полимера) и субстрата (стали, чугуна) приводит к появлению по разным причинам отрывающих напряжений и преждевременному отслоению нанесенных покрытий. [c.4]

Впервые идея использования пвсевдоожижения в таблеточном производстве была высказана Уэрстером (1959), когда он создал аппарат для нанесения покрытий и получения гранулята. Аппарат, предложенный Уэрстером (рис. 40), представляет собой вертикальную колонну, имеющую суженную (рабочую) часть внизу и расширенную сверху. Воздух подается в колонну снизу при помощи вентилятора. Между вентилятором и нижним отверстием колонны установлен нагревающий прибор, который повышает температуру струи воздуха, что необходимо для сушки гранул. [c.331]

Принцип действия. Поток воздуха, всасываемый вентилятором (11), проходит через воздушный фильтр (10), калориферную установку (3) и, попадая непосредственно под дно. резервуара (5) с продуктом, проходит через резервуар снизу вверх. При этом продукт приходит во взвешенное состояние. Затем в кипяш,ий слой через форсунку (14) насосом (6) подается гранулируюш,ая жидкость. По окончайии грануляции подача жидкости прекращается и форсунку продувают сжатым воздухом из ресивера (7). Затем гранулят сушат в кипящем слое . При этом увлажненный воздух проходит через установленный над форсункой (14) рукавный фильтр (13), исключающий возможность уноса мелких частиц гранулируемого и высушиваемого вещества, и через вентиляционный канал выбрасывается в атмосферу. Аппарат может быть также использован для нанесения покрытий на таблетки. При этом используется тележка со специальным резервуаром, снабженным аппаратом, позволяющим направлять движение таблеток. [c.20]

П с е в д о о ж и ж е н и е при наличии препятствия. Рассмотрим задачу о переходе слоя сыпучей среды во взвешенное состояние при наличии в слое внутреннего препятствия. Задачи такого типа часто встречаются на практике при проведении гетерогенно-каталитических реакций в реакторах со взвешенным слоем катализатора, в теплообменных аппаратах, при нанесении покрытия на предметы путем погружения их во взвешенный слой и т. д. Ниже при помощи общего метода, изложенного в 1 и 2, найдены критические области, в которых впервые возникает переход во взвешенное состояние, и определена критическая скорость потока. Приводятся результаты эксперимента по псевдоожижению слоя с цилиндрическим препятст [c.46]

На путп широкого внедрения методов борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования имеется ряд препятствий,, трудностей, не зависящих от работников НГДУ. Например, не решен вопрос централизованного изготовления и обеспечения предприятий передвижными сборно-разборными металлическими лесами для нанесения покрытий внутренней поверхности резервуаров камер, ершей, манжет, пробок для нанесения покрытий, на внутреннюю поверхность трубопроводов в полевых условиях.. Не разработан метод и приспособления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность шовных труб в полевых условиях. Не разработаны и не обеспечены предприятия механизмами для очистки поверхности технологических аппаратов от продуктоа коррозии перед нанесением защитного покрытия. [c.74]

Использоваиие тугоплавких металлов (КЬ, Та, Мо, в самых различных конструкциях, например в возвращающихся на землю космических аппаратах, неохла ждае мых соплах ракет 121], силовых конструкциях самолетов [28], камерах сгорания ракетных двигателей, оболочках и передних кромках ракет [29], в нагревателях высокотемпературных воздушных печей [30], в ядерных пароперегревателях [31] и т.д., диктует самые разнообразные требования к системам материал—"покрытие. Поскольку создание покрытия, годного- для использования во всех перечисленных областях, практически невозможно, то для каждого конкретного случая выбор материала и технологии нанесения покрытия определяется условиями его службы. Основными параметрами при этохм являются температура, состав газовой Среды, ее аэродинам ические характеристики, а та кже величины механических нагрузок. [c.221]

Для защиты нефтяной аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах рекомендуются следующие меры [12, 39] очистка нефтепродуктов от сероводорода, изготовление аппаратов из биметалла (сталь Ст. 3 + 0X13), нанесение на рабочую поверхность аппаратов защитных покрытий и применение ингибиторов. [c.58]

Адгезия всех марок фторопластов к металлам невелика, что обусловлено химической природой этих материалов. Поэтому при нанесении покрытий необходимо принимать хмеры к увеличению адгезии путем создания шероховатой поверхности металла. Установлено, что по>сле обработки металла пескоструйным аппаратом адгезия фторопластов увеличивается примерно в 5 раз. [c.160]

Автономный аппарат снабжается бортовым отсосом, а в неко торых случаях дополнительными обдувочными устройствами для удаления избыточного полимерного материала с поверхностей покрываемых изделий. Размер и конфигурация рабочей камеры аппарата определяются габаритами и формой покрываемых изделий. Так, нанесение покрытий на трубы длиной до 5 м и диаметром до 0,35 м осуществляется в цилиндрическом аппарате диаметром 0,4 м и высотой 6 м [29]. [c.136]

Для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий предложены аппараты с переменным объемом рабочей каме ры. Изменение объема достигается с помощью порщня, или за счет деформации стенок рабочей камеры. При этом уменьщение объема камеры приводит к вытеснению псевдоожижениого слоя в полость покрываемого изделия. Разработан ряд специализированных установок, позволяющих осуществлять комбинированное воздействие на дисперсный материал — газовым потоком и колебательным движением пористой перегородки, производить интенсивное переме-щивание дисперсного материала с одновременной подачей газа в полые лопасти мешалки, воздействовать на материал рег лируе-мым потоком псевдоожижающего агента через пористое дно переменного сечения и т. д. Разрабатываются конструкции установок с наложением электростатического поля. Известны устройства, использующие вихревые аппараты для предварительной обработки изделий в псевдоожиженном слое абразива. Вихревые установки используются в механизированных и автоматизированных линиях [1]. [c.136]

Процесс нанесения покрытий вибровихревым методом может быть автоматизирован по схемам, используемым для вихревого метода. В этом случае замена вихревого аппарата на вибровихревой не только улучшает качество формируемых покрытий, но и позволяет повысить производительность установки, поскольку снижается температура предварительного нагрева изделий. Псевдоожиженный слой при совместном действии вибрации и газа стабильнее, чем при псевдоожижении только газом, что обеспечивает устойчивое состояние взвеси при подъеме и опускании аппаратов— широко используемом приеме для погружения изделий во взвешенный слой полимерного материала. [c.140]