Реактор с механическим перемешивание

Площадь теплообменной поверхности реактора с механическим перемешиванием газа в жидкости рассчитывается по формуле (9.39) с учетом теплового потока, определяемого по формулам (9.62) или (9.66). Коэффициент теплоотдачи а от газожидкостной смеси, перемешиваемой шестилопастной турбинной мешалкой, к стенке сосуда, заключенного в рубашку, можно рассчитать по уравнению [c.272]

Реакторы с механическим перемешиванием неоднородных систем вследствие их давнего и широкого применения в химической и смежных с ней отраслях промышленности изучены наиболее обстоятельно и достаточно подробно освещены в технической литературе. Сославшись, например, на последнюю из вышедших монографий [81 ], где подробно описаны аппараты для перемешивания газожидкостных систем и приведена обширная библиография, можно было бы этим и ограничить настоящую главу. [c.120]

Для реактора с механическим перемешиванием скорость диссипации энергии в единице объема в е пропорциональна . [c.95]

Рис. 81. Схема многоступенчатого реактора с механическим перемешиванием

Реакцию осуществляли в реакторе с механическим перемешиванием. В качестве щелочного реагента использовали водный раствор соды. [c.196]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

Реакторы нестационарного действия с механическим перемешиванием. Известны два типа реакторов с механическим перемешиванием — вертикальные, или трубчатые , и горизонтальные. [c.71]

Рис. 21. Вертикальный реактор с механическим перемешиванием

У вертикальных реакторов с механическим перемешиванием есть, однако, и недостатки 1) затруднен отвод выделяющегося тепла 2) свежие порции контактной массы обязательно смешиваются с отработанной или дезактивированной массой, что снижает производительность реактора и ухудшает состав продуктов 3) смешение газообразного хлористого алкила (или арила) с контактной [c.72]

Рис. 22. Общий вид горизонтального реактора с механическим перемешиванием (реактор типа вращающийся барабан) 1 — электродвигатель

Горизонтальный реактор с механическим перемешиванием типа вращающийся барабан, общий вид которого представлен на рис. 22, лишен некоторых недостатков, характерных для вертикального реактора. В частности, во вращающихся барабанах происходит более полное перемешивание газообразного хлорпроизводного углеводорода с контактной массой, так как увеличивается время контакта между фазами (в 10 раз по сравнению с псевдоожижен-ным слоем) и, следовательно, возрастает степень конверсии хлорпроизводного. В случае производства фенилхлорсиланов создаются благоприятные условия для увеличения выхода дифенилдихлорсилана. [c.72]

Рис. 16.4. Разные типы биореакторов (упрощенная схема). Л. Реактор с механическим перемешиванием. Б. Барботажная колонна. В. Эрлифтный реактор с внутренней рециркуляцией. Г. Эрлифтный реактор с внешней системой рециркуляции. Стрелки — направление потока культуральной среды.

Конструкционные особенности барботаж-ных колонн и эрлифтных биореакторов дают им некоторые преимущества перед реакторами с механическим перемешиванием. Пневматические реакторы более экономичны, поскольку [c.358]

Все биореакторы можно отнести к одному из трех основных типов реакторы с механическим перемешиванием, барботажные колонны, эрлифтные реакторы. В настояшее время в промышленности чаще всего используются биореакторы первого типа, но появляется интерес и к эрлифтным биореакторам. Механическое перемешивание обеспечивается с помощью механической мешалки, а в эрлифтных биореакторах для аэрации и перемешивания используют газ (обычно воздух), который подается под давлением через разбрызгиватель в дне сосуда. При этом во всем объеме происходит непрерывная циркуляция жидкой среды. Барботажные колонны сходны с эрлифтными реакторами, но их недостатком является отсутствие циркуляции культуральной среды. Для обеспечения стерильности, постоянства pH, температуры и других параметров используют разные способы в зависимости от дизайна биореактора. Для синтеза рекомбинантных белков применяют двухступенчатые процессы ферментации, осуществляемые в тандемных эрлифтных биореакторах или в одном реакторе с механическим перемешиванием. [c.368]

В реакторах с механическим перемешиванием газожидкостной смеси вследствие развитой турбулентности достигается наиболее тонкое диспергирование газа в жидкости, что обеспечивает высокую удельную площадь поверхности контакта фаз. Такие реакторы целесообразно использовать в случаях, когда газожидкостная реакция протекает с достаточно большой скоростью и процесс лимитируется скоростью массопереноса, например, кислорода в жидкость, т. е. диффузионными факторами. Реакторы с мешалками можно компоновать в каскады. [c.49]

Хорошо известен метод изучения кинетики экстракции в проточном реакторе с механическим перемешиванием [107]. В таком реакторе по истечении определенного времени устанавливаются стационарные значения концентраций экстрагируемого вещества в водной и органической фазах и поверхности фазового контакта. Признаком кинетического режима, обусловленного медленной гомогенной реакцией, является независимость стационарных концентраций вещества в любой из фаз от стационарных значений поверхности фазового контакта. [c.401]

В процессе суспензионной полимеризации органическая фаза дробится до заданных размеров в дисперсионной среде (в данном случае — воде) и затем выдерживается нужное время при постоянной температуре. В объемных реакторах с механическим перемешиванием невозможно обеспечить получение частиц одинакового размера, поэтому качество продукта неудовлетворительное. Непрерывный способ проведения процесса в пульсационных колоннах еще не осуществлен в промышленности, однако конструкция колонны для этой цели разработана. [c.171]

Имеется несколько схем получения политена с большим молекулярным весом, отличающихся в основном устройством реакторов (с механическим перемешиванием газа, трубчатых или с различными видами насадок). [c.33]

Непосредственно у места ввода газа локальные значения коэффициента массопередачи, вероятно, повышены, что обусловлено большой относительной скоростью. Однако в реакторе, имеюш ем значительную высоту, на долю этой зоны приходится лишь незначительная часть обш ей межфазовой поверхности. В реакторах с механическим перемешиванием потребляемая мешалкой мощность влияет на средний размер пузырей, но относительно мало сказывается на величине коэффициента массопередачи. Небольшие добавки обычно применяемых поверхностно-активных веществ или растворов электролитов могут привести к значительному увеличению межфазовой поверхности. [c.119]

Раствор нагревают до 120—160° С и непрерывно вводят в реактор с механическим перемешиванием, где он встречается с раствором (0,5% вес.) катализатора в ксилолах. Эти два активных вещества— раствор этилена и катализатора — контактируются определенное время, после чего смесь выводят и сбрасывают давление в газовом сепараторе. Здесь смесь нагревается до 160—200° С при давлении около 6 ат и дегазируется. [c.327]

Установка в принципе подобна установке для получения полиэтилена со суспендированным катализатором, с той лишь разницей, что вместо реактора с механическим перемешиванием здесь имеется несколько трубчатых реакторов с катализатором. Последний расположен в трубках с внешним охлаждением. [c.327]

Дальнейшее увеличение количества испаряемых углеводородов оказывает еще более резкое влияние. Поэтому несмотря на то, что реакторы без механического перемешивания обладают более простой конструкцией и в них выгоднее решаются вопросы теплопередачи, для осуществления реакции сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами принципиально более правильным является применение реакторов с механическим перемешиванием и закрытой системой охлаждения. [c.455]

Реакция в трубчатом реакторе с механическим перемешиванием [c.4]

Пример. Рассмотрим задачу оценки иеременных состояния проточного реактора с механическим перемешиванием и рубашкой охлаждения, в котором протекает необратимая экзотермическая реакция метаксилирования сртош трохлорбензола, имеющая второй порядок при избытке СН3ОН [9]. Уравнения математической модели реактора имеют вид [c.458]

Кроме того, прямой синтез фенилхлорсиланов желательно проводить не в полых реакторах в псевдоожиженном слое, а в реакторах с механическим перемешиванием (подробнее о реактораг см. стр. 71), где время контакта хлорбензола и кремне-медной массы значительно увеличивается (примерно в 10 раз), что, по-видимому, благо творно сказывается на выходе дифенилдихлорсилана. Так, при проведении прямого синтеза фенилхлорсиланов с использованием механической смеси кремния и меди, промотированной окисью цинка и хлористым кадмием, образуется конденсат, который после отделения неирореагировавшего хлорбензола содержит 25—30% фенилтрихлорсилана и 50—55% дифенилдихлорсилана. Из этого конденсата ректификацией выделяют фенилтрихлорсплан по вышеописанному способу, а затем по схеме третьей ступени ректификации выделяют дифенилдихлорсилан. [c.66]

Таким образом, описанный экспериментальный реактор с механическим перемешиванием позволяет в течение 1,5-5,О ч снять полную 1фивую окисления сырья (с условной вязкостью в изученных щ>едвлах ВУдд гОс) и прогнозировать ассортимент и качество получаемых из него цромышленных товарных битумов. [c.82]

Осадок после фильтрации или декантации содержит до 2% Г120. Его промывают при температуре 80—90° С в реакторах с механическим перемешиванием до содержания Ы20 0,05— 0,2%. Промывные воды содержат Ь120 до 10 г/л. Раствор обрабатывают поташом или едким натром для очистки от алюминия и железа. После фильтрации раствор упаривают до начала кристаллизации сернокислого калия. Совместно с ним частично выделяется сульфат натрия. Растворимость при 20° С сульфата калия 111 г/л, сульфата натрия 194 г/л. [c.108]

В реакторах с механическим перемешиванием, применяемые для проведения этого процесса, теплосъем оказывается недостаточным. Поэтому приходится довольствоваться получением форполимера, свойства которого в значительной степени различаются от партии к партии, а степень конверсии не превышает 15—207о- [c.169]

Сравнение показателей процесса разложения шеелита в колонне и в реакторе с механическим перемешиванием прп избыточной кислотности 80—90 кг/м ио HNO3 и температуре / = = 95—100 °С приведено ниже [c.180]

Проведение процесса на промышленной установке, состо шей из девяти пульсационных колонн диаметром 0,9 н 1,3 м, высотой насадочной части 8 и 6,5 м, позволило высвободить в цехе 4 реактора для разложения искусственного шеелита, 2 ре-иульнатора, 2 рамных фильтр-пресса, 2 нутч-фильтра, 6 реакторов с механическим перемешиванием для осаждения искусственного шеелита, 2 ренульпатора, рамный фильтр-пресс, барабанный вакуум-фильтр, 4 реактора для растворения вольфрамовой кислоты. Таким образом, появился значительный резерв производственных плошадей. Повышена культура производства, улучшены условия труда. Ликвидирован тяжелый ручной труд на стадиях фильтрации и промывки. Снизилась стоимость текущих и капитальных ремонтов в результате уменьшения числа единиц оборудования. Сократились расходы на электроэнергию, пар, фильтровальные полотна. Значительно снизились расходы реагентов в результате иовышения на 15% прямого выхода 0з в готовую продукцию [3, с. 58 8, с. 30]. [c.181]

Промышленные испытания пульсационных колоиных аппаратов были проведены на всех технологических операциях данного процесса результаты испытаний подтвердили возможность оснангення указанного производства оборудованием колонного типа. Частично реализованная схема показана на том же рис. 67. На операции выщелачивания вместо реакторов с механическим перемешиванием установлено 2 колонны диаметром 0,9 м, высотой 10 м. При этом вдвое сокращается объем ироиз-водственных помещений, увеличивается извлечение продукта, уменьшается газовыделение. Для проведения операции сорбционного извлечения продукта из пульп вместо 10 пачуков общим объемом 1000 оказалось достаточно двух пульсацнон- [c.182]

Объем реактора с пульсационным перемешиванием выбирают так же, как реактора с механическим перемешиванием, исходя из необходимых времени контакта фаз и производительности. Вследств1 е того, что в большинстве случаев гидродинамика реакторов с ППУ лучше, чем с механическими мешалками, длительность процесса сокращается. [c.184]

Жидкофазная изомеризация в реакторах с механическим перемешиванием [72]. В этом процессе катализатор представляет собой жидкость, растворяющуюся в каталитическом комплексе, что способствует более интенсивному смешению катализатора с углеводородами. Катализатором является хлористый алюминий, растворенный в треххлористой сурьме (т. плавл. 73,4° С) в присутствии соляной кислоты. [c.61]

Алкилирование производится непрерывно в закрытых реакторах с механическим перемешиванием бензол алкилируется додеценом в присутствии хлористого алюминия, которого взято на 5—10% больше, чем додецена, при температуре около 45° С. Катализатор рециркулирует рециркулирует также избыток бензола, который разделяется в колонне фракционирования. [c.186]

Сырье (технический изопропиловый спирт), разбавленное инертным растворителем, и катализатор никель Ренея в виде суспензии нагревают до температуры около 150° С в реакторе с механическим перемешиванием. 0бразуюш,ийся ацетон и водород выделяются в газообразном состоянии, проходят через сепаратор для отделения капель изопропилового спирта и увлеченных частиц катализатора и поступают в колонну рекуперации. [c.449]

В качестве сырья применяется смесь 53 частей чистого изобутилена (не менее 99%) и 1 части чистого изопрена. Сюда же добавляют 146 частей монохлорметана. Сополимеризация протекает при температуре около —95° С. Реакция экзотермическая и протекает с очень большой скоростью в реакторе с механическим перемешиванием, охлажденным снаружи испаряющимся этиленом. Здесь же находится суспензия хлористого алюминия. [c.493]

Опыт осуществления процесса алкилирования в Грозном позволяет оценить констру1 цию двух типов реакторов — с механическим перемешиванием и без механического перемешивания. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология