Выщелачиватель

Перемешивающие устройства (мешалки) служат для получения однородных смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массообмена. Перемешивание в производстве катализаторов применяют для получения однородных растворов и суспензий в реакторах-смесителях, интенсификации извлечения растворимых компонентов из измельченных твердых материалов в реакторах-экстракторах и выщелачивателях, растворения солей, гидроокисей и пр. в реакторах-растворителях, осаждения компонентов катализатора из раствора в реак-торах-осадителях и кристаллизаторах. При перемешивании достигается однородность температуры и концентрации во всем объеме реактора. [c.192]

Рамные и якорные мешалки рационально применять для перемешивания вязких и тяжелых жидкостей, интенсификации теплообмена, предотвращения выпадания осадка на стенках и днище, суспендирования в вязких средах и при значительных концентрациях твердой фазы. Вязкость среды может достигать 100 П, а прн использовании аппаратов с емкостью <1 м до 400 П. В частности, в большинстве реакторов-выщелачивателей применяют якорные мешалки. [c.194]

Пример. Определить часовое количество едкого натра, передаваемое в отделение упаривания при следующих условиях работы выщелачивателей. [c.575]

Технологический процесс производства глинозема методом спекания состоит в следующем. Шихта (пульпа) из смесителя 1 поступает в трубчатую печь спекания 5. Образовавшийся спек охлаждается в трубчатом холодильнике 6 и собирается в бункере 7, откуда поступает в дробилку 5 и из нее в грохот 9. После грохота продукт нужной дисперсности подается в батарею выщелачивателей (12—15 аппаратов) 10, куда поступает вода и слабый оборотный раствор алюмината натрия. Здесь отделяется красный шлам, а алюминатный раствор направляется в автоклав обескремнивания 11, обогреваемый острым паром. Пройдя затем сгуститель 12 и фильтр 13, яа котором отделяется белый шлам, алюминатный раствор поступает в карбонизатор 14, в который подается газ из печи спекания, содержащий оксид [c.28]

Основными аппаратами технологической схемы являются печь спекания, выщелачиватель и карбонизатор. Вращающаяся трубчатая печь имеет диаметр 3—5 м и длину 50—185 м и обогревается топочными газами. В рабочей зоне печи поддерживается температура 1200—1300 С. Отходящие из печи топочные газы содержат до 12% оксида углерода (IV) и используются для карбонизации алюминатного раствора. [c.29]

Растворимый компонент часто играет роль цементирующей фазы. По мере его выщелачивания пористые зерна разрушаются и превращаются в шлам — мелкодисперсный нерастворимый остаток. Процессы выщелачивания организуют обычно противоточным методом, при котором у выхода из выщелачивателя шлам встречается со свежим растворителем или слабым раствором. Это обеспечивает уменьшение потерь ценного вещества, остающегося в жидкости, смачивающей шлам. При прямоточном выщелачивании и при периодическом процессе производят дополнительную промывку шлама. [c.225]

Вследствие растворения и удаления почти 50% алюминия оставшийся никель приобретает развитую контактную поверхность (скелетную структуру), обусловливающую его высокую активность. Процесс обработки сплава щелочью известен под названием выщелачивание сплава . Этот процесс осуществляют в аппарате-выщелачивателе. Он представляет собой железный котел, снабженный мешалкой и водяной рубашкой. Загрузку сплава осуществляют через бункер, установленный над люком. В аппарат через штуцер трубопроводом подводят 25 %-ный раствор едкого натра из расчета 8—10 л щелочи на 1 кг сплава. При размешивании прибавляют небольшими порциями измельченный сплав. Охлаждением водой температуру реакционной массы поддерживают не выше 70° С. Тотчас же начинается выделение водорода. Его отводят через трубопровод и гравийный предохранительный фильтр в атмосферу. При засыпке сплава непрерывно продувают выщелачиватель азотом (1—2 ж /ч). [c.246]

Выщелачивают спек преимущественно в пневматических выщелачивателях — пачуках. Для непрерывного выщелачивания применяют [c.25]

Выщелачивание продуктов сульфатизации проводят в аппаратах с мешалкой, пачуках, барабанных выщелачивателях сша-рами и т. п. [c.103]

Для уменьшения потерь галлия, цинка и фосфатов вместе с твердым остатком он промывается водой в противоточных (как минимум в две стадии) устройствах. После сепарации и промывки подкисленный промывочный раствор подается в выщелачиватель 3. Перед подачей в 3 промывные воды в случае необходимости упариваются или разбавляются для изменения удельного веса раствора. [c.159]

После выхода со стадии 9 смесь подвергается разделению в сепараторе 0. Твердая фракция, т. е. осадок, промывается и используется для выделения ценных компонентов. Как правило, она направляется в начало процесса, на стадию кислотной обработки 2. Если необходимо, часть остатка может направляться в выщелачиватель 3. [c.160]

Загрузчики выщелачивателей в производстве каустика по ферритному способу. [c.67]

Для выщелачивания спека применяют аппараты (выщелачиватели) различной конструкции диффузоры, перколляторы и трубчатые выщелачиватели. Наиболее распространенные из них — диффузоры представляют цилиндрические аппараты с коническим верхом высотой 5 м и диаметром 1,5 м, снабженные системой трубопроводов, по которой подается выщелачивающая жидкость. Раствор алюминатов выходит из верхней части аппарата, а красный шлам выгружается через нижнюю крышку аппарата. Диффузоры в технологической схеме объединяются в батареи по 10—12 аппаратов, работающих по принципу противотока. [c.30]

Приготовление кataлизaтopa. В реакторе 28 приготовляют 25-ный раствор едкого натра, фильтруют через нутч-фильтр 29 в сборник 30, откуда насосо.4 31 подают в напорный мерник 32, а из него в реактор-выщелачиватель 33. Туда же подают мелкими порциями измельченный сплав никеля и алюминия. По окончании реакции массу сливают в нутч-фильтр 34. Фильтрат-раствор алюмината натрия направляют в сборник 35, а катализатор— в сборник 36, где его хранят иод водой. [c.253]

При получении очищенного гидроксохлорида алюминия продукт из камеры дозревания сущат при 160—170 °С в сущильном барабане с целью улучшения процесса отделения кремнеземистого остатка от раствора при фильтровании и отстаивании. Высушенную массу выщелачивают горячей водой в смеси с промывными водами в противоточном барабанном выщелачивателе в течение 1 ч при 90 °С и отношении Ж/Т = 2. Кремнеземистый шлам — сиштоф репульпируют и выводят из процесса. Раствор с 6 % твердой фазы поступает в отстойник. Слив из отстойника подвергают контрольному фильтрованию, а сгущенную часть с Ж/Т =2 направляют в барабанный выщелачиватель. Фильтрат гидроксохлорида алюминия с содержанием не менее 10 % АЬОз закачивают в сборник. [c.92]

В этой отрасли вращающиеся печи применяют для спекания бокситовой и нефелиновой пульп, прокаливания гидрата окиси алюминия,-обжига цементного клинкера (при комплексной переработке нефелина на окись алюминия, цемент, соду, поташ), обжига бокситовой руды, выщелачивания спека (трубчатый выщелачиватель), а также в качестве реакционных агрегатов в производстве фторалюминия и для других целей. [c.756]

Для выщелачивания бокситовых спеков применяют трубчатые выщелачиватели [19, 120], представляющие собой стальные вращающиеся трубы диаметром 3-5 м и длиной 30-50 м. Они установлены с наклоном 3-5° в сторону загрузки спека. Твердая фаза транспортируется вдоль ашшрата с помощью винтовой спирали (двух-или трехзаходной), приваренной к внутренней поверхности трубы. Между витками спирали установлены полки, препятствующие сползанию материала к более низкому концу трубы. Экстрагент подается противотоком к сиеку. Д)1я его перетекания вдоль аппарата в лентах спиралей выполнены отверстия, смещенные относительно отверстий в соседних витках. [c.515]

Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях (обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран — ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы (масса руды на единицу объема раствора), pH, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания (время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов (например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология