Барабанный выщелачиватель

Выщелачивание продуктов сульфатизации проводят в аппаратах с мешалкой, пачуках, барабанных выщелачивателях сша-рами и т. п. [c.103]

Барабанный выщелачиватель. Аппарат, схематично изображенный на рис. 75, служит для выщелачивания сернистого натрия из плава. Это горизонтально расположенный стальной барабан 1 диаметром 1,32 м, длиной 7 м и емкостью 9,25 м , снабженный бандажами 2, опорными роликами 3 и приводной шестерней 4, установленный на специальных опорах. Аппарат приводится во вращение электромотором через редуктор. Из стального бун- [c.249]

Выщелачивание плава производят горячей водой (60—80°). Повышенную температуру в процессе выщелачивания поддерживают острым паром. Применяют выщелачиватели различных типов — резервуары с мешалками на вертикальном валу, желобы с лопастными мешалками на горизонтальном валу, барабанные вращающиеся выщелачиватели и др. [c.450]

Такой выщелачиватель представляет собой вращающийся барабан диаметром 2,8 м и длиной 26 м, установленный под углом к горизонту 5°. Внутри барабана расположены винтовые лопасти. [c.289]

К оставшемуся в выщелачивателе шламу приливают слабые щелока, полученные после промывки шлама на центрифугах, и вновь перемешивают в барабане для более полного извлечения хлористого бария из шлама. Получаемую после этого взвесь шлама направляют на центрифуги для отделения вторичного щелока от нерастворимого остатка, идущего в отвал. Вторичный щелок направляют в башню для концентрирования. [c.396]

На рис. 116 изображен механический выщелачиватель. Его корпус 1 представляет собой стальной цилиндрический резервуар с ложным дном, состоящим из решетки с укрепленной на ней фильтрующей сеткой. Внутри резервуара находится сетчатый барабан 2, [c.272]

Очистка выщелачивателя от шлама. Выщелачиватель очищают смыванием шлама водой в специальный бункер. Прежде чем приступить к промывке, нужно проверить, очищен ли бункер и спускной желоб. Если по проверке окажется все в порядке, то приступают к промывке аппарата. Для этого заливают в выщелачиватель воду, останавливают барабан на несколько минут, поднимают 2—3 сетки и вновь пускают его в движение. Открывают оба спускных крана (верхний и нижний) и добавляют горячую воду. Шлам увлекается водой и выходит через отверстия под поднятыми сетками и спускные краны в желоб, ведущий в шламовый бункер. При промывке нужно следить, чтобы шлам проходил через краны. Если краны забиваются шламом, то их следует прочистить. Промывку продолжают до тех пор, пока весь шлам из аппарата не будет удален. После этого приступают к подготовке выщелачивателя к новой загрузке, как это описано ранее (стр. 303). [c.305]

Внезапная остановка барабана выщелачивателя. При промывке выщелачивателя от шлама внезапная остановка барабана вызывает завал его шламом. Для пуска барабана необходимо опустив сетки раскачать его вручную. После того как удается провернуть барабан вручную, включают моторный привод. Если это не удается, то шлам приходится удалять вручную, что отнимает много времени и вызывает простой производства. Внезапная остановка барабана может произойти вследствие [c.308]

Наиболее распространенным является механический выщелачиватель (рис. 153). Он представляет собой железный цилиндрический резервуар / с ложным дном, состоящим из решетки с укрепленной на ней фильтрующей сеткой. Внутри резервуара находится сетчатый барабан 2, вращающийся на вертикальном валу 3 с помощью приводного механизма 4. Аппарат заливается вторым (средним) щелоком, нагретым предварительно до 90—95° по трубе 5 пускается острый пар для поддержания температуры, барабан 2 приводится во вращение и затем в течение 4—5 часов в него загружается с помощью элеватора дробленый плав. При этом жидкость перемешивается мешалкой 6, находящейся под ложным дном, и крыльями 7, укрепленными на вращающемся барабане. Перемешивание выравнивает концентрацию раствора, что ускоряет выщелачивание. После прекращения загрузки плава барабан вращается еще 30-—40 мин., затем он останавливается, полученный крепкий щелок отстаивается [c.334]

Если учесть, что ткань проходит через мерсеризационную машину со скоростью 35 м/мин, то продолжительность обработки ее щелочью в двух плюсовках, на стабилизирующих барабанах и за время прохождения половины цепного поля составляет 40—50 сек. Последующая обработка ткани на агрегате направлена на удаление из нее щелочи. Для этого во второй половине цепного поля машины, когда ткань еще находится под натяжением, из спрысков, расположенных над цепным полем, подается промывная жидкость (разбавленный раствор щелочи). После удаления основной части едкого натра при промывке в цепном поле ткань направляется в выщелачиватель для дальнейшего освобождения от щелочи. [c.80]

Выщелачиватель. Извлечение хлористого бария из плава производится в аппаратах различного типа (вращающиеся бз рабаны, аппараты с. мешалками на вертикальном валу, с лопастными мещалками на горизонтальном валу, аппараты типа желобов). В больщинстве случаев применяют барабанные вращающиеся выщелачиватели. [c.193]

I, 3 —барабанные вакуум-фильтры 2 — репульпатор < —выщелачиватель. [c.584]

При получении очищенного гидроксохлорида алюминия продукт из камеры дозревания сущат при 160—170 °С в сущильном барабане с целью улучшения процесса отделения кремнеземистого остатка от раствора при фильтровании и отстаивании. Высушенную массу выщелачивают горячей водой в смеси с промывными водами в противоточном барабанном выщелачивателе в течение 1 ч при 90 °С и отношении Ж/Т = 2. Кремнеземистый шлам — сиштоф репульпируют и выводят из процесса. Раствор с 6 % твердой фазы поступает в отстойник. Слив из отстойника подвергают контрольному фильтрованию, а сгущенную часть с Ж/Т =2 направляют в барабанный выщелачиватель. Фильтрат гидроксохлорида алюминия с содержанием не менее 10 % АЬОз закачивают в сборник. [c.92]

Рис. 73. Схема производства тиосульфата натрия сульфидным способом щековая дробилка 2—ковшевой элеватор 5—загрузочный бункер барабанный выщелачиватель Л—отстойник 5—расходный бак 7—сборник для разбавленных растворов в—расходный бак для разбавленных растворов 9—1-й реактор 10 2-й реактор //—хвостовой вентилятор /2—сборник неочищенных растворов фильтрпресс сборник очищенных растворов 15, 25—напорные баки подварочиый котел /7—уварочный котел /в—механический кристаллизатор /5—центрифуга 2(3—сборник маточных растворов 2/—ленточная сушилка 22—вентилятор 2 —воздухоподогреватель 2<—котел для разварки осадков 6—бак

Барабанный выщелачиватель (рис. 76) служит для выщелачивания сернистого натрия из лава. Это горизонтально расположенный стальной барабан 1 диаметром 1,32 м, длиной 7 Л1 емкостью 9,25 м , снабженный бандажами 2, олорным роликами 3 и приводной шестерней 4, установленный на специальных опорах. Аппарат приводится во вращение электромотором через редуктор. Из стального бункера емкостью 1,5 через загрузочный люк 5 в выщелачиватель загружают дробленый плаз сернистого атрия и заливают его разбавленным раствором, получающимся в предыдущих операциях. Спуск готового раствора из выщелачивателя производят через патрубок 7 и желоб 8. [c.267]

Нормальная работа выщелачивателя. Спускают самотеком второй щелок, нагретый до 90— 95°, в выщелачиватель. Если нет второго щелока, берут третий щелок, а при пуске цеха, когда нет никаких щелоков, берут воду. Затем включают в работу вращающийся барабан выщелачивателя и элеватор. Плав, раздробленный на щековой и валковой дробилках до величины кусков 20—25 мм, постепенно подается элеватором в выщелачиватель. По мере загрузки дробленого плава в аппарат уровень жидкости в нем поднимается. Загрузку плава прекращают, когда уровень жидкости достигнет краев вращающегося барабана и плав покажется на поверхности жидкости. Процесс дробления и загрузки плава длится около 3 час. После окончания загрузки барабан выщелачивателя продолжает вращаться 25—30 мин. В течение эгого времени сернистый натрий выщелачивается щелоком из плава и переходит в раствор. После этого барабан ссгана-вливают и дают раствору (щелоку) отстояться 30 мин. Полученный раствор имеет удельный вес не ниже 1,274 г/слг . Отстоявшийся щелок из выщелачивателя спускают для окончательного отстоя в конический отстойник. При получении первого щелока из плава выщелачивается только часть сернистого натрия. Для полного извлечения сернистого натрия ведут дальнейиие выщелачивание более слабыми щелоками. Для бесперебойной работы выщелачивателя следует приготовить третий щелок и до спуска готового щелока, перекачав его в напорный бак, нагреть паром до 90°. [c.304]

Барабанный выщелачиватель представляет собой стальной цилиндр—барабан длиной 7 м п диаметром 1,3 м, снабженный. тву.мя бандажами, двумя парами роликов и системой шестерен, вращение барабана производится от электродвигателя со скоростью 5—6 об1мин. Аппарат работает периодически. Выще лачивание происходит при вращении барабана, перед сливом щелока вращение приостанавливают на 10—15 мин для отслаивания взмученного осадка, затем щелок сливают через кран и подают в барабан слабые щелока или воду для полного извлечения хлористого бария из плава. [c.193]

Рекомендовано [321] устройство вращающегося барабанного противоточного выщелачивателя хроматного спека с сушильной секцией, в которой часть шлама высушивается отходящими печными газами. Предложено [322] измельчение спека до —0,4 мм, охлаждение до 20—25 °С, смешение с водой в течение 1—5 мин, отделение и промывка шлама на центрифуге быстрое отделение раствора На2Сг04 от шлама уменьшает потери в виде СгОз к. р- [c.128]

X—щековая дробилка 2—ковшевой элеватор 3—загрузочный бункер 4—барабанный вращающийся выщелачиватель 5—отстойник в—расходный бак 7—сборник для слабых растворов 8—расходный бак для слабых растворов 9—реакционная башня 10—приемный сборник II—фпльтрпресс 12—бак для выщелачивания шлама 13—приемный бак 14—напорный бак 15—подварочный котел 16—уварочный котел 17—холодильник 18—кристаллизатор 19—центрифуга. [c.248]

Механический выщелачиватель плава. Выщелачиватель, изображенный на рис. 86, представляет собой стальной цилиндрический бак диаметром 2,5 м, высотой 3 ми полезной емкостью 13 ж . На уровне 0,5 м от днища аппарата укреплено ложр.ое Д1Ю 1, сделанное из решетки с отверстиями диамс1ром 10 мм. На ложном дне лежит проволочная сетка, зажатая с помощью второй решетки, пол.жеи-нэй поверх нее. На вертикальном валу 3, выше ложного дна, укреплен сегчатый вращающийся барабан 2, имеющий высоту 2,3 JЧ и диаметр 2 м. В этот барабан загружают дробленый плав и для быстрого выщелачивания приводят его во вращение при помощи электромотора со скоростью вращения 35 об/мин. [c.298]

Цепная мерсеризационная машина (рис. 30) состоит из двух плюсовок или двух пропиточных машин, стабилизирующих барабанов, цепной ширильной машины, выщелачивателя и трехъящичного промывного аппарата. Обработка ткани врасправку раствором, содержащим 190—300 г/л едкого натра, при температуре 16—20° С осуществляется на плюсовках или на пропиточных машинах и стабилизирующих барабанах, расположенных между плюсовками или пропиточными машинами. Обработка на барабанах удлиняет воздействие [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология