Кальцинированная сода, производств аммиачным методом

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

В производстве кальцинированной соды предусмотрено структурное изменение сырьевой базы путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья. Это позволит улучшить качество соды и комплексно использовать сырьевые ресурсы. На предприятиях по производству соды намечено проведение природоохранных мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов. [c.182]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]

Рис. 34. Принципиальная схема производства кальцинированной соды по аммиачному методу

В 20-х годах, наряду с производством кальцинированной соды аммиачным методом, было организовано получение в небольших количествах соды из природных содовых озер Петуховского и Михайловского месторождений в Западной Сибири. Сода озерной рапы получалась в процессе ее концентрации в летних условиях, вымораживания десятиводного углекислого натрия в зимний период и его кальцинации в подовых печах с получением кальцинированной соды. Выработка природной соды в 30-х годах достигла 8 тыс. т/год [6]. Суммарный выпуск кальцинированной соды в 1932 г. в стране составил 273 тыс. т. [c.88]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [c.247]

Для производства кальцинированной соды применяются хлористый натрий (поваренная соль), карбонатное сырье — известняк или мел (в отдельных случаях на содовые заводы подается углекислый газ, стр. 27). В качестве вспомогательного вещества при аммиачном методе производства соды используется аммиак (в виде аммиачной воды) [c.21]

Поэтому компании, специализирующиеся на выпуске соды аммиачным способом, устремились было в сферу производства синтетического аммиака, стремясь взять под свой контроль этот источник ценного сырья. Так, например, компания Асахи гарасу в 1957 г. приступила к внедрению метода получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов на своих предприятиях в районе Гои (префектура Тиба), причем здесь же было налажено самоснабжение аммиаком с использованием в качестве сырья природного газа. [c.310]

В качестве побочных продуктов производства кальцинированной соды по аммиачному методу могут быть получены также хлористый кальций (в результате переработки дистиллерной жидкости) и хлористый аммоний (из маточной жидкости после отделения бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах). [c.32]

Генеральное направление превращения химических производств в безотходные и безвредные — это применение циклических технологических схем отдельных процессов и работы всего производства в целом по замкнутому циклу. Другое направление, осуществляемое одновременно с первым, — полное квмплексное использование всех компонентов сырья и комбинирование предприятий. В промышленности постепенно осуществляется переход к безотходным процессам. Примером может служить увеличение в СССР доли кальцинированной соды, получаемой комплексной nepe работкой нефелинов без отходов и выбросов, взамен аммиачного способа, дающего большие количества вредных стоков. Значительное сокращение промышленных выбросов может быть достигнуто совершенствованием технологии, применением оптимальных пара-. метров режима, отвечающих максимальному выходу целевых продуктов. Одновременно с созданием безвредных, безотходных производств должна прогрессировать система газоочистки и очистки сточных вод и необходимо совершенствовать методы очистки промышленных выбросов. [c.284]

Таким образом, ведется большая работа по модернизации аммиачного способа производства соды. Однако все предложенные до сих пор пути не решают эту проблему целиком. По-прежнему аммиачный метод является доминирующим в производстве кальцинированной соды. [c.184]

С середины XIX в. с появлением, более совершенного — аммиачного способа (способ Сольве) способ Леблана утратил свое значение. В настоящее время во всех странах, в том числе и в СССР, аммиачный способ получения соды является основным методом производства кальцинированной соды. [c.112]

Рационализация аммиачного способа производства соды (метод получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов) [c.296]

Для развития нашей содовой промышленности комплексная переработка нефелинов наиболее приемлема. Заслуживают внимания разработки, связанные с получением кальцинированной соды при азотно-кислотном разложении не4 елинов и сильвинитов. Интересно отметить, что за послед-iffle 30 лет в США не было построено одного завода, производящего соду аммиачным методом, но одновременно возросло производство кальцини-244 [c.244]

Возвращаясь к проблеме ликвидации дефицита кальцинированной соды, необходимо остановиться на возможности организации второго крупного предприятия по ее производству на севере республики. Комиссия специалистов Государственного института по проектированию заводов основной химической промышленности, обследовав в свое время рассматриваемые районы, признала город Канибадам наиболее удачным пунктом для размещения такого предприятия. Камыш-Курганское месторождение поваренной соли и Ворухское и Гузанское месторождения известняков являются крупными сырьевыми ресурсами для организации содового производства по аммиачному методу. Разведанные запасы поваренной соли и известняков этих месторождений полностью отвечают требованиям содового производства. [c.394]

С целью использования хлорнд-ных стоков в производстве кальцинированной соды аммиачным методом в НИОХИМе были проведены исследования по их переработке на хлористый кальций и хлористый аммоний. На основе этих работ созданы производства хлористого кальция на Лисичанском содовом заводе и Славянском содовом комбинате. Научные исследования, связанные с организацией производства хлористого кальция, сопровождались разработками по расширению области применения продукта (строительство и эксплуатация дорог) и получению ингибированного продукта с целью предотвращения коррозии металлических деталей автомобилей. [c.94]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом для восполнения потерь аммиака в ходе технологического процесса NH3 вводится в цикл в виде аммиачной воды — водного раствора аммиака, содержащего до 25% NH3. Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие (NHJaS полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [c.28]

В справочнике приведены некоторые необходимые обш,ие сведения и формулы, а также главнейшие данные по природной соде и производству соды по способу Леблана, аммиачному методу и др. Имеются также сведения о кальцинированной и каустической соде. [c.136]

Продукты различных способов производства соды следующие кальцинированная сода, кристаллическая сода, каустическая сода, бикарбонат и некоторые промежуточные продукты. В составе этих продуктов имеются те или другие небольшие отклонения в зависимости от системы их производства. Так, например, леблановская сода (не карбонизированная) может содержать несколько едкого натра и сернистого натрия, тогда как сода, получаемая по аммиачному способу, совершенно свободна от этих примесей. С другой стороны последняя может содержать несколько бикарбоната, которого нет в леблановской соде. Главные примеси соды (по весу) это — сульфат, аммиачная сода и хлорид. Продажный бикарбонат аммиачного производства соды может содержать немного аммиака, тогда как в таком же, приготовляемом из кристаллической соды, его никогда не встречается. Но в основном методы испытаний для каждого отдельного продукта вообще одни и те же, независимо от того, как он изготовлен. Поэтому в последующем они рассматриваются сообща, и только в отдельных случаях обращается внимание на особенности, вызываемые методами производства. [c.316]

Отходом производства кальцинированной соды, вырабатываемой по аммиачному методу, является в основном дистиллер-ная жидкость. [c.246]

А. Производство кальцинированной соды аммиачным методом .............. [c.521]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

Главным потребителем хлорида натрия является химическая промышленность. Хлорид натрия является сырьем для производства карбоната натрия (кальцинированной соды) аммиачным способом (1,55 т Na l на 1 т Na2 03), хлора и гидроксида натрия (каустической соды) методом электролиза (от 1,59 до [c.12]

Спутник содовика, составитель Б. А. Сасс-Тисовский, Ленинград, 1932. В справочнике приведены некоторые необходимые общие сведения и формулы, а также главнейшие данные по природной соде и производству соды по способу Леблана, аммиачному методу и др. Имеются также сведения о кальцинированной и каустической соде. [c.141]

Различают природную и искусственную соду. Источники природной соды относительно невелики и сосредоточены главным образом в США. Искусственную соду получают преимущественно аммиачным методом (способ Сольве) из хлорида натрия. В качестве сырья для производства кальцинированной соды используют также нефелин, чилийскую селитру (NaNOs) и едкий натр. [c.178]

Как отмечает П. П. Федотьев, обладая сернокислотным заводом, Ушков выбрал метод Леблана, чтобы тем самым связать все свои химические производства в единый комплекс. Предварп-тельно он реконструировал производство серной кислоты и организовал на Урале добычу колчедана. В 1889 г. начато было строительство сульфатного завода, заводов белильной извести и едкого натра, а в следующем году уже была выпущена первая продукция. Первые годы Бондюжский завод еще выпускал некоторое количество кальцинированной соды так в 1890 г. им было произведено 470 т, а в 1895 г. — 4500 т кальцинированной соды. Однако в дальнейшем, не будучи в состоянии конкурировать с аммиачно-содовыми заводами, он полностью перешел на производство каустической соды, перерабатывая содовые щелока обычным известковым способом. [c.141]

В соответствии с Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года должно быть предусмотрено ...структурное изменение сырьевой базы производства кальцинированной соды путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья, что позволит улучшить качество соды и рационально использовать сырьевые ресурсы . Поэтому вторая часть книги по-свяшена описанию практически безотходной технологии получения соды из нефелинового сырья. Достоинством этого способа является комплексное использование сырья и отсутствие хлоридных стоков при благоприятных технико-5кономических показателях процесса. [c.5]

Выбор в качестве объекта моделирования десорбционных колонн аммиачно-содового и смежных производств не случаен. Повышение производительности и поиск оптимальных конструкций и режимов десорбционных колонн аммиачно-содового процесса являются достаточно острыми проблемами, поскольку почти на всех содовых заводах нагрузка отделения дистилляции лимитирует прозводительность содового элемента, а энергетические затраты на десорбционные процессы в денежном выражении составляют до 17% от общей себестоимости кальцинированной соды. Между тем теория и практика содового производства показывают, что десорбционные колонны существующей конструкции (насадочные, с перекрестноточными одно-и многоколначковыми тарелками) исчерпали свои возможности, а принимаемые в настоящее время меры по усовершенствованию десорбционных процессов содового производства [24-31] осят паллиативный характер. Коренным решением этих проблём явится внедрение новых конструкций контактных устройств и в определенной мере новых технологических схем десорбционных установок использование методов физического и математического моделирования обеспечит оптимальное решение поставленных задач с минимальными затратами времени и средств. [c.7]

Сборник типовых штатов инженерно-технических работников и лаборантов в производствах соды кальцинированной (аммиачно-хло-ч ридный способ), каустической (хи1вческими методами) и двууглекие- 0 ДОй. М., Гипрохим, Т960. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология