Формальдегид переработка в изопрен

Вторая стадия — разложение диметилдиоксана с отщеплением воды и формальдегида и образованием изопрена — протекает при 360—380 °С в присутствии водяного пара в количестве 2 1 (по массе) по отношению к диметилдиоксану. Контактный газ поступает на конденсацию. Конденсат при отстаивании расслаивается на масляный и водный слои, направляемые на переработку. Получаемый в результате переработки изопрен-сырец промывается водным конденсатом, после чего направляется на азеотропную осушку. [c.368]

Изопрен получают главным образом двухстадийным дегидрированием изопентана, конденсацией изобутилеиа с формальдегидом (реакция Принса), комплексной переработкой фракции Сб пиролиза, содимеризацией этилена с пропиленом, а также синтезом на основе ацетона и ацетилена. Высшие алкены (выше Сб) являются высокооктановыми компонентами бензина, а также используются в нефтехимическом синтезе — для алкилирования бензола с целью получения моющих веществ, в качестве сырья для оксосинтеза и других целей. [c.272]

Дальнейшая переработка формалина сводится к освобождению его от метанола путем разгонки на ректификационной колонне при ПО—120° С. В этих условиях с верха колонны отбирается метанол, содержащий 1 % формальдегида, а из нижней части стекает 42%-ный раствор формальдегида с примесью 1% метанола. Освобожденный от метанола концентрированный раствор формальдегида передается в цех синтеза 4,4 -диметилдиоксана-1,3 из формальдегида и изобутилена, из которого далее получают изопрен (гл. 10). [c.83]

Более 70% от веса всех побочных продуктов синтеза изопрена представляют собой ценные химические вещества и полупродукты для органического синтеза. Предварительные работы показывают, что около 65% высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из метанола и изобутана может быть использовано для переработки в изопрен, нзобутилен, формальдегид и диоксановые спирты. [c.499]

Изопрен в Советском Союзе получают главным образом двумя методами — двухстадийным дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена с формальдегидом. Строится установка комплексной переработки фракции (2б пиролиза с получением изопрена и циклопентаднена (мощностью по изопрену 25— 30 тыс. т/год). Разрабатывается процесс получения изопрена на базе низших алкенов (содимеризацг ей этилена с пропиленом). За рубежом кроме перечисленных методов используют также димери-зацию пропилена и синтез на основе ацетона и ацетилена. [c.184]

Представляет интерес также другой вариант комплексной переработки бутан-бутиленовой фракции, позволяющей одновременно получать бутадиен и изопрен. Исходное сырье в смеси с рециркулирующими продуктами дегидрирования к-бутана и изобутана, пройдя очистку, обрабатывается формальдегидом при этом изобу-тилеп вступает в реакцию с образованием диоксана, который выводится из системы и в дальнейшем перерабатывается в изопрен. Оставшуюся после удаления диоксана смесь, состоящую из К-С4Н8, к-СдН, и МЗ0-С4Н1П, разделяют на установке экстрактивной перегонки для выделения К-С4Н8, который далее на установке дегидрирования перерабатывается в бутадиен. [c.92]

Как уже отмечалось, МДГП можно сравнительно легко превратить в изопрен и формальдегид путем термического или каталитического расщепления. Это легло в основу метода переработки технических смесей побочных продуктов изопрена путем метанолиза, разработанного Огородниковым, Блажиным и др. [160—162]. Метод заключается в обработке метанолом в присутствии серной кислоты технической смеси ВПП из органической фазы, образующейся при синтезе ДМД (кубовый остаток из колонны выделения ДМД-ректи-фиката), и упаренного нейтрализованного водного слоя, содержащего ВПП, с непрерывной отгонкой образующегося метилаля. Про- [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология