Атмосферные колонны для перегонки нефти

Рис. П1-3. Принципиальные схемы атмосферной колонны для перегонки нефти (а) и вакуумной колонны для перегонки мазута (б)

Общий расход водяного пара в атмосферные колонны для перегонки нефти составляет 1,2—3,5% (масс.), а в вакуумные колонны для перегонки мазута 5—8% (масс.) на сырье. При указанных расходах доля водяного пара в общем потоке паров в колонне колеблется от 8 до 50% (об.). [c.80]

Рис. 11-34. Схема атмосферной колонны для перегонки нефти

Расход водяного пара в атмосферных колоннах для перегонки нефти обычно составляет 1,2— 4 вес.%, а в вакуумных колоннах — до 8 вес. % от исходного сырья. За рубежом [56] водяной пар расходуется в еще больших количествах (вес.%) [c.57]

Рис. III-12. Варианты орошений в атмосферной колонне для перегонки нефти

Анализ работы промышленных колонн показывает, что в атмосферной колонне для перегонки нефти должно быть одно илп два ПЦО, так как третье незначительно увеличивает коэффициент использования тепла и в то же время заметно снижает флегмовые числа в лежащих выше секциях колонны и усложняет технологическую схему установки. Количество тепла, отводимого каждым ПЦО, определяется требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулируется по температуре паров под тарелкой отбора [c.166]

В атмосферных колоннах для перегонки нефти (рис. Г-4, а) кроме верхнего и нижнего продуктов, например бензина и мазута, получают также несколько боковых погонов лигроин, керосин и соляровый дистиллят. Каждый боковой погон, отбираемый из колонны, направляется в свою отгонную колонну, где происходит от-парка легких фракций. Таким образом, атмосферная колонна фак- [c.20]

Рассмотрим особенности технологической схемы вакуумной колонны для разделения мазута на широкую фракцию и гудрон (рис. 1-4, б). Для получения заданного качества целевой фракции колонна имеет три секции и два дополнительных боковых отбора верхняя секция предназначена для выделения легких фракций, присутствие которых обычно нежелательно в основном продукте секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает качество получаемого продукта по содержанию смолистых и нелетучих соединений. В приведенной технологической схеме показан внешний переток жидкости из концентрационной части в отгонную. В вакуумных колоннах для перегонки мазута, а также в атмосферных колоннах для перегонки нефти подвод тепла в низ колонны ограничен возможностью изменения физико-химических свойств нефтепродуктов, поэтому все необходимое тепло вносится только с сырьем. В связи с этим ограничен также и отвод тепла с орошением, а следовательно, — возможность увеличения флегмового числа колонны. Дополнительный подвод тепла в колонну обеспечил бы дальнейшее увеличение качества получаемых продуктов. Один из возможных вариантов дополнительного подвода тепла в колонну осуществляется следующим образом [9, II] жидкость с нижней тарелки концентрационной части забирается насосом, подается в атмосферную колонну и далее — в печь, а затем уже в виде паров поступает в питательную секцию вакуумной колонны. Такое решение позволяет улучшить качество продуктов не только по фракционному составу, но и по цвету, поскольку продукт с нижней тарелки концентрационной части вакуумной колонны содержит наибольшее количество нелетучих и смолистых соединений. [c.21]

Особо низкая эффективность тарелок отмечается в вакуумных колоннах установок АВТ при неудовлетворительном качестве их монтажа и неоптимальных условиях работы общий к. п. д. изменяется тогда в пределах от 18 до 30% [76]. В то же время при оптимальных условиях работы, когда нагрузки по пару достигают порядка 80% предельных, эффективность всех тарелок атмосферной колонны для перегонки нефти и колонн вторичной перегонки бензина выравнивается, становится практически одинаковой, равной 50—60% [77]. [c.86]

Отметим, что при высокой температуре и низком давлении растворимость углеводородов в воде невелика - оо), и поэтому распределение компонентов между паровой и жидкой фазами в этом случае будет определяться более простыми уравнениями (11.49), (11.56) с учетом влияния водяного пара как инертного компонента. Такие условия конденсации, например, имеют место в атмосферных колоннах для перегонки нефти. [c.79]

В атмосферных колоннах для перегонки нефти, работающих с водяным паром, максимальная температура соответствует температуре вводимого сырья. [c.39]

Сконденсированный поток флегмы по переточным трубам поступает в заданных количествах в соответствующие стриппинги 3 и 4, куда подается в качестве отпаривающего агента водяной пар и снизу которых выводятся соответствующие боковые дистилляты (керосин и дизельное топливо). Такая сложная (составная) колонна обычно называется атмосферной колонной для перегонки нефти, так как процесс в ней ведется при давлении, близком к атмосферному (0,15 - 0,2 МПа). [c.365]

Известна еще одна методика определения температурного режима атмосферной колонны для перегонки нефти, в которой также применяется последовательное приближение [55]. [c.49]

Атмосферная колонна для перегонки нефти.......20—40 [c.104]

Атмосферные колонны для перегонки нефти имеют примерно следующий технологический режим [c.39]

В отечественной нефтеперерабатывающей промышленности на установках, построенных за последние годы, также значительно увеличено число тарелок в основных ректификационных колоннах. Например, на установке ГК-3 отбензинивающая колонна имеет 31 тарелку, атмосферная колонна для перегонки нефти с получением пяти дистиллятов — 55 тарелок на установках АВТ вакуумные колонны имеют по 6—8 тарелок на каждую фракцию колонны вторичной перегонки бензинов — по 60 тарелок и т. д. [7]. [c.105]