Перегонка атмосферная

В зависимости от общей схемы ППЗ и свойств поступающей для переработки нефти сооружаются либо установки атмосферной перегонки, либо установки, сочетающие атмосферную и вакуумную перегонку, — атмосферно-вакуумные трубчатые установки (АВТ). Различные варианты технологических схем НПЗ рассматриваются в 86. [c.124]

Показатели атмосферная перегонка атмосферно- вакуумная перегонка атмосферная перегонка атмосферно-вакуумная перегонка [c.322]

Прямая перегонка (атмосферная и вакуумная). ..... [c.224]

Прямая перегонка (атмосферная) [c.12]

Основные фракции вакуумной перегонки атмосферного остатка (мазута) [c.11]

Электрообессоливания нефти. , Атмосферно-вакуумной перегонки Атмосферной перегонки с блоком [c.249]

Давление при перегонке............атмосферное [c.67]

Бензин прямой перегонки Атмосферный газойль Вакуумный газойль [c.52]

Содержание предложения предлагаю изменить схему обвязки двух ректификационных колонн (К-6 и К-7) блока вторичной перегонки атмосферно-вакуумной трубчатой установки № 1. Изменение обвязки колонн позволит получить дополнительное количество сырья для установок риформирования бензина, что обеспечит дополнительный выпуск примерно 50000 т автомобильного бензина в год с октановым числом 76 пунктов (А-76) вместо А-72. Затраты, связанные с внедрением предложения на трубы и рабочую силу, составляют 1500 руб. Экономическая эффективность предложения [c.123]

Рис. 43. Простая насад- Рис. 44. а — насадка Аншютца — Тиле б — пака для перегонки при ук для сбора фракций при вакуумной перегонке, атмосферном давлении.

Нефть является сырьем для производства различных видов нефтепродуктов (отечественный ассортимент товарных нефтепродуктов насчитывает более 600 наименований). Первым технологическим процессом разделения обезвоженной и обессоленной нефти на фракции является прямая перегонка (атмосферная и вакуумная). При перегонке нефти выделяют фракции, различающиеся по температурам кипения и являющиеся сырьем для дальнейших процессов получения топлив и масел. При перегонке нефти и выделении дистиллятных фракций углеводороды в них распределяются неравномерно наибольшее количество смолисто-асфальтеновых веществ, сернистых и других соединений концентрируется в высококипящих масляных дистиллятах (температура кипения выше 300 °С) и в остатке от перегонки мазута. Эти соединения и металлы, входящие в состав сырых нефтей, резко ухудшают качество масел и затрудняют процессы их производства. Так, смолисто-асфальтеновые вещества затрудняют очистку нефтяного сырья избирательными растворителями, увеличивают требуемую кратность растворителей, ухудшают эффективность адсорбционной и гидроочистки масел. При вакуумной перегонке мазута смолисто-асфальтеновые вещества концентрируются в остатке от перегонки — гудроне. В дистиллятах содержание их невелико, поэтому деасфальтизации подвергают только гудрон с целью получения из него остаточных масел. [c.8]

Процесс гофайнинг был впервые реализован в 1968 г. в настоящее время работает 15 установок (в Японии — 6, в Венесуэле 5 и в США - 4) общей мощностью 40,4 млн.т/год строятся еще 6 мощностью 18 3 млн.т/год. Этот процесс может быть использован для получения малосернистых котельных топлив с 1,0-0,3% серы путем вакуумной перегонки атмосферного остатка, гидрообессеривания дистиллята и смешения его после очистки в соответствующих пропорциях с вакуумным остатком. В типичном примере вакуумная перегонка остатка легкой арабской нефти с 2,9% серы дает 68% дистиллята (371-593°С) с 2,4% серы и 32% остатка с 4,4%5. Гидрообессеривание дистиллята удаляет 95% серы и дает продукт с 0,12% 3. Простой расчет показывает, что к этому продукту можно добавить 3% остатка и получить суммарно 71% топлива с 1,0% серы. Для полного использования всех 32% остатка необходимо либо вовлечь в смешение гидроочи— щенные дизельные фракции (что и рекомендует в данном случае фирма), либо применять не гофайнинг, а резидфайнинг. [c.49]

На новой установке будут обеспечены более высокие технико-экономические показатели атмосферной перегонки КГК, чем на действующих в ОАО Салават-нефтеоргсинтез (промышленный опыт вакуумной перегонки атмосферного остатка отсутствует). Так, расход энергоресурсов сократится с 26,3 до 20 кг у.т. на тонну КГК, а коэффициент отбора суммы светлых от их потенциала возрастет с 91 до 98%. Энергоемкость переработки атмосферного остатка на вакуумном блоке составит 10 кг у.т./т КГК. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология