Соляровые дистилляты

При каталитическом крекинге керосино-соляровых дистиллятов прямой гонки образуется больше бензина и меньше кокса, чем при крекинге дистиллятов того же фракционного состава с установок коксования мазутов и гудронов. [c.29]

Выходы продуктов каталитического крекинга зависят от глубины превращения, свойств сырья и условий проведения процесса. В табл. 1 указаны типичные выходы продуктов однократного крекинга над синтетическими алюмосиликатными катализаторами прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов нарафинистых и парафино-нафтеновых нефтей. Из табл. 1 видно, что суммарный выход бензина и бутан-бутиленовой фракции составляет при 50%-ной глубине крекинга около 40%, а при 60%-ной около 47 %. [c.9]

Тяжелые соляровые дистилляты удельного веса от 0,880 до 0,920, как правило, используют для производства автомобильных бензинов. [c.30]

Однократное атмосферное) испарение мазута и легкий термокрекинг полугудрона (рис. 20). При данном варианте переработки мазута в отличие от двух предыдущих вариантов не осуществляется вакуумная перегонка остатка. Мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испарителе Полученные в результате однократного испарения мазута пары солярового дистиллята направляются с верха этого испарителя непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. Туда, же вводятся из второго испарителя углеводородные газы и пары [c.56]

К катализаторам крекинга предъявляются многочисленные и довольно жесткие требования. Катализаторы для крекинга соляровых дистиллятов должны удовлетворять следующим требованиям. [c.35]

Рис. 15. Схема секции для выделения под вакуумом солярового дистиллята из мазута.

Легкие керосино-соляровые дистилляты прямой гонки являются хорошим сырьем для производства базовых авиационных бензинов, так как дают по сравнению с тяжелыми фракциями большие выходы целевых продуктов при меньшем коксообразовании. [c.30]

Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий термокрекинг гудрона (рис. 18). Мазут прокачивается насосом через змеевики печи вакуумной установки и при 400—420° направляется в вакуумный испаритель для выделения солярового дистиллята широкого фракционного со- [c.55]

После перегонки мазута и извлечения из него солярового дистиллята для каталитического крекинга в остатке получают тяжелую высокосмолистую и высоковязкую жидкость — гудрон. Вязкость гудрона значительно превышает предусмотренную в технических условиях и стандартах на жидкое котельное топливо. [c.53]

Керосиновые дистилляты прямой гонки, а также соляровые дистилляты, выделяемые путем перегонки из нефтей и мазутов, являются широко применяемым и желательным сырьем каталитического крекинга. Хорошим сырьем считаются отходы депарафинизационных масляных установок — легкоплавкие парафины, если они получаются в избытке и не используются для ароизвод-ства других продуктов. [c.28]

Вследствие усиленного расщепления молекул сырья при прохождении через слой катализатора объем продуктов реакции значительно отличается от объема поступающих в реактор паров сырья. Для примера ниже приведены данные, характеризующие изменение относительного числа молей продуктов крекинга в зависимости от глубины разложения одного из образцов солярового дистиллята молекулярного веса 254 [110]. [c.34]

В паровую фазу переходит е =0,4852-205=99,47 кмоль/ч, а в жидкой остается (1—е) =0,5148 -205=105,53 кмоль/ч исходного солярового дистиллята. [c.99]

Дополнительные количества сырья для каталитического крекинга на некоторых заводах получают, подвергая мазуты де-асфальтизации пропаном. Деасфальтированный мазут, как содержащий повышенное количество примесей (по сравнению с дистил-лятным сырьем), портящих катализатор, и дающий много кокса, крекируют в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами. Тяжелые прямогонные соляровые фракции, а также деасфальти-рованные мазуты крекируются, как правило, значительно легче, чем легкие прямогонные дистилляты. Октановые числа (76—79) автобензинов, получаемых при каталитическом крекинге тяжелых фракций, близки К октановым числам автобензинов из керосиновых ри легких соляровых дистиллятов. [c.29]

На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны вместо двух боковых погонов— керосина и дизельного топлива —отбирают три (керосин, дизельное топливо и соляровый дистиллят). Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15Х. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти. [c.75]

Примерные выходы продуктов нри однократном крековгв прямогонных керосиновых н соляровых дистиллятов или их смесей. [c.9]

Повышенные требования безопасности предъявляют к ремонтным работам в погружных конденсаторах-холодильниках. Перед ремонтом конденсатор-холодильник также должен быть освобожден от продукта и отсоединен заглушками от аппаратуры и трубопроводов. После освобождения, например бензинового конденсатора-холодильника грубы, его пропаривают в течение времени, определяемого инструкцией. Вскрытие змеевика погружного холодильника, в котором охлаждались вязкие или парафинистые нефтепродукты, нужно проводить после промывки его труб более легким нефтепродуктом (соляровым дистиллятом, мазутом). [c.224]

Ниже приведены результаты анализа вакуумного солярового дистиллята. [c.62]

По мере углубления отбора солярового дистиллята при вакуумной перегонке мазута коксуемость дистиллята увеличивается кроме того, в нем повышается концентрация соединений, понижающих активность катализатора (соединения железа, никеля, ванадия и меди, содержащиеся в незначительных количествах в нефтях и выделяемых из них соляровых дистиллятах) С увеличением количества примесей на катализаторе уменьшается выход бензина и повышаются выход кокса и количество метан-водород-ной фракции в газах крекинга. [c.33]

Под глубиной превращения илл крекинга понимают количества сырья, превращенного в бензин, газ и кокс. Показатель х, характеризующий глубину превргЩёния Сырья (керосиновых п соляровых дистиллятов), пе содержащего бензиновых фракций, определяется из уравнений (1) или (2) [c.15]

Концентрация никеля и ванадия в катализаторе,равная 0,02% вес., считается максимально допустимой при каталитическом крекинге соляровых дистиллятов, так как при более высокой концентрации этих металлов существенно увеличиваются выходы легких газов и кокса и снижается выход бензина [94, 95]. [c.41]

Влияние примесей на крекирующую способность катализатора может быть иллюстрировано, например, данными следующей таблицы, полученными при крекинге солярового дистиллята на обычном и обработанном раствором сернокислого железа алюмосиликате [35]. [c.41]

Глубина отбора дистиллятов составляет обычно 40—60% от количества перегоняемого мазута (20—30%, считая на нефть). При перегонке легких мазутов и достаточно низком остаточном давлении выход вакуум-дистиллятов достигает 75%. Так, например, на одной из установок при перегонке мазута удельного веса 0,932 с верха испарителя получают около 75% солярового дистиллята удельного веса 0,904—0,907 с содержанием кокса по Конрадсону от 0,14 до 0,53%. Условия, поддерживаемые при этом в зоне ввода сырья в испаритель, таковы остаточное давление 24—38 мм рт. ст., температура около 370°. На орошение подается приблизительно 3,5% отбираемого солярового дистиллята. [c.49]

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин газойль (газойлевый дистиллят или каталитической газойль) применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205 , т. 0. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрореагп <>- вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятное свежее сырье устаноэки или реактора, состоящее из смеси фракций, которые выкипают за керосиновым дистиллятом. [c.17]

Во избежание чрезмерного образования водорода при каталитическом крекинге содержание тяжелых металлов (Си, V, N1) в вакуумном соляровом дистилляте поддерживается ниже 0,00001% путем регулирования его фракционного состава орошением. Ниже приведены температуры (при остаточном давлении 75 мм рт. ст. в зоне ввода сырья в колонну) в °С. [c.61]

На установках каталитического крекинга перерабатывают довольно разнообразное сырье керосиновые и легкие соляровые дистилляты прямой гонки тяжелые соляровые фракции, выделяемые путем вакуумной перегонки и пропановой деасфадьтизацни из маззгтов вп Дроно]в смеси прямогониых дистиллятов с разными видами сырья вторичного происхождения (дистилляты коксования, экстракты масляного производства и г. д.). [c.5]

Орошение вводится на первую, Вакуумная четвертую и шестую тарелки, счи- хо/юнна" тая сверху. Около 90% углеводородных паров конденсируется на четвертой и пятой тарелках. Избыток солярового дистиллята отводится с третьей и пятой тарелок вместе с циркулирующими потоками орошения. Соляровый дис- тиллят охлаждается до 75 " и направляется на установку катали- Ц тического крекинга. Температура верха колонны регулируется путем изменения количества цирку- щ ляционного орошения, возвращаемого на первую тарелку колонны после охлаждения его в пепло-обменниках. [c.61]

Сущность двухступенчатого метода заключается в следующем. Тяжелый бензин с концом кипения 220—240°, получаемый путем каталитического крекинга керосинового или легкого солярового дистиллята на первой установке (первая ступень), подвергается лосле стабилизации каталитической обработке на второй установке (вторая ступень). При каталитической обработке — облагораживании — содержание бёнзме ароматических углеводо- дов возрастает, а олефиновых значительно уменьшается. В результате каталитической обработки качество бензина улучшается его стабильность и октановое число существенно повышаются. [c.10]

Основное назначение этого процесса — понижение вязкости тяжелых смолистых остатков (мазутов, гудронов) от перегонки нефти и получение дополнительного количества бензина за счет термического разложения части высокомолекулярных соединений сырья. В отдельных случаях при углубленном редюсинге гудронов образуются избыточные количества керосино-газойлевых фракций, которые в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами перерабатываются в реакторах установок каталитического крекинга в высокооктановый бензин. [c.53]

Прямогонные керосиновые фракции и легкие соляровые дистилляты получают на атмосферных нефтеперегонных установках или в первой ступени атмосферно-вакуумных установок (АВТ). Соляровые дистилляты более тяжелого фракпионного состава выделяют из мазутов на вакуумной установке или в вакуумной секции установки АВТ. Ниже кратко описаны упомянутые выше про-дессы, за исключением атмосферной перегонки нефтей. [c.48]

При небольшом числе тарелок, характерном для вертикаль-шлх цилиндрических испарителей, остаточное давление в месте ввода сырья в аппарат мало отличается от давления вверху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дистиллята. Вакуумные испарители широко применяются на тех установках, вак> умиые ступени которых предназначены для получения дистиллятного сырья каталитического крекинга. [c.49]

Для снижения загрязнения солярового дистиллята каплями смолистой жидкости, повышающей выход кокса при каталитическом крекинге и содержащей портяпще катализатор соединения, в колоннах и испарителях устанавливают брызгоотбойники или фильтры. [c.49]

Мощность перегонной установки 3730 т сутки (3970 м- сутки мазута удельного веса 0,940). Количество отбираемого солярового Дистиллята 1590 м 1сутки, что составляет 40% от объема перегоняемого мазута. На верхнюю тарелку испарителя подается [c.50]

Вакуумные испарители с внутренними брызгоуловит Лями из проволочной сетки. В таких аппаратах брызгоуловитель располагают либо непосредственно над зоной ввода сырья (рис. 16), либо над сборной тарелкой с патрубками для прохода паров (рис. 17). Брызгоуловитель испарителя, изображенного на рис. 16, не оро-шаегся, фильтр же второго испарителя (рис. 17) непрерывно промывается равномерно распределяемым над ним соляровым дистиллятом. [c.51]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Вследствие загрязнения неорошаемых брызгоулопителей смолистыми веществами и коксом режим работы вакуумного испарителя через несколько месяцев его эксплуатации нарушается увеличивается давление в сепарационной части аппарата, понижается глубина отбора дистиллята. При подаче орошения на брызгоуловитель улучшается качество солярового дистиллята и удлиняется межремонтный пробег установки. [c.52]

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегонных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем (рис. 17) показатель коксуемости дистиллята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку. [c.52]

Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята (см. рис. 17). На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижией — девять. По мзре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем внутренний диаметр вверху 4,6 м, внизу 1,5 м, высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м [120]. [c.53]

Двукратное испарение мазута и легкий термокрекинг гудрона (рис. 19). Мазут, забираемый насосом с низа ректификагш-онной колонны нефтеперегонной установки, дополнительно нагревается в первой (предварительной) печи и поступает в атмосферный испаритель. Выделенные в этом испарителе пары солярового дистиллята направляются непосредственно в реактор установки каталитического крекинга. [c.55]

На одной из установок (рис. 22), работающей по схеме четвертого варианта, крекинг-остаток подвергается сухой (без ввода водяного пара) вакуумной перегонке с конденсацией верхнего погона вакуумной колонны в выносном конденсаторе смешения, орошаемом циркулирующим холодным соляровым дистиллятом. Внутри вакуумной колонны имеются орошаемые перегхгрщш. [c.57]

Процесс трсхступенчатыйз в первой — вакуумной —ступени отбирается 35—41 %, считая на гудрон, солярового дистиллята во второй ступени остаток (удельного веса 1,0366) от вакуумной перегонки гудрона подвергается легкому термокрекингу и в третьей ст пени получаемые продукты подвергаются двукратному испарению в атмосферном испарителе и во второй вакуумной колонне. Выход бензина о концом кипения 205° составляет 9%. До поступления в две параллельно работающие трубчатые аечи легкого термического крекинга к остатку добавляется рециркулирующий соляровый дистиллят (си. рис. 23), [c.58]

I — трубчатая печь первой ступени 2 — вакуумная колонна первой ступени з — трубопроводы для циркуляционного орошения и отвода солярового дистиллята 4 — паровой котеп-утилизатор 6 — трубчатые печи для легкого термического крекш1га остатка е — испаритель — вторая вакуумная колонна — трубопроводы к вакуум-соэдаю-- щим устройствам. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология