Струйные тарелки гидравлическое сопротивление

В отечественной и зарубежной практике для процессов переработки углеводородных газов применяют абсорбционные и де-сорбционные аппараты с контактными устройствами различных типов тарелки клапанные, ситчатые, струйные и др. При выборе контактных устройств необходима их сравнительная оценка по производительности, эффективности, гидравлическому сопротивлению, стоимости аппарата и возможности работы с загрязненными средами. Показатели работы различных типов тарелок приведены в табл. 1Х.1. (Показатели колпачковой тарелки приняты условно равными единице.) [c.221]

Зависимость КПД тарелок и гидравлического сопротивления от фактора паровой нагрузки приведена на рис, 3, Для сравнения на том же графике приведена зависимость КПД и гидравлического сопротивления эжекционных клапанных тарелок 1] со свободным сечением 5,7 . Как видно из графика КП,д эжекционных тарелок несколько выше по сравнению с трапециевидными, однако наблюдается существенный рост перепада давления. Больший перепад давления эжекционных клапанных тарелок объясняется меньшим свободным сечением, а также структурой газожидкостного потока на тарелке. На эжекционных клапанных тарелках наблюдается более плотный газожидкостный слой ячеистой формы, а на трапециевидных, как было указано выше, более диспергированный и при Р = 1,2 м/с-(кг/м ) переходит на струйный прямоточный режим, [c.136]

Гидравлическое сопротивление тарелок в вакуумных колоннах составляет 1—2 мм рт.ст. (133,3—266,6 Па) и 6—10 мм рт.ст. (0,8— 1,ЗкПа) —в атмосферных. В вакуумных колоннах тарелки работают в перекрестно-прямоточном (струйном) режиме при малом времени контакта фаз для уменьшения уноса капель жидкости над полотном тарелок монтируются отбойники. Низкая эффективность является основной причиной замены тарелок в вакуумных колоннах на регулярную насадку, обеспечивающую при низком гидравлическом сопротивлении приемлемую ВЭТТ (около 0,4—0,6 м). Тарелки в атмосферных колоннах обычно работают в перекрестно-точном режиме с большим временем контакта фаз, значительным запасом жидкости на тарелке и лучшей организацией барботажа. Однако при высоком гидравлическом сопротивлении высота жидкости в кармане тарелки может превысить межтарелочное расстояние с захлебыванием колонны. [c.289]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

Гидродинамические режимы работы тарелок. Основное влияние на эффективность тарелок любых конструкций оказывают гидродинамические условия их работы. Эти условия в значительной мере зависят от скорости газа и в существенно меньшей-от плотности орошения и физических свойств фаз. В зависимости от скорости газа различают три основных гидродинамических режима работы тарельчатых аппаратов пузырьковый, пенный и струйный (или инжекционный). Эти режимы различаются структурой газожидкостного слоя на тарелке, которая в основном определяет его гидравлическое сопротивление, высоту и поверхность контакта на тарелке. [c.71]

Важным практическим показателем, характеризующим работу тарелки, является гидравлическое сопротивление Ар, отнесенное к одной теоретической ступени контакта при разных нагрузках по пару. Эти данные приведены на рис. Х-12, Х-13. Струйные тарелки с перегородками выгодно отличаются по этому показателю от тарелок других типов достаточно близко приближаются к ним тарелки из мелких S-образных элементов с отбойными устройствами. [c.218]

Эффективность струйных тарелок с вращающимся потоком по сравнению с колпачковыми тарелками при сопоставимых условиях выше примерно на 25%. При этом производительность по сравнению с колпачковыми тарелками выше более чем в 2 раза, а гидравлическое сопротивление ниже в 2—3 раза при сопоставимых условиях. [c.277]

В результате проведенных исследований установлено, что коническая струйная тарелка обладает меньшим гидравлическим сопротивлением и большей производительностью, чем барботажные колпачковые тарелки. Получены стабильные (в широких пределах нагрузок) общие к. п. д. тарелки порядка 75—85%. [c.164]

Известно, что струйные пластинчатые тарелки можно применять при проведении процессов абсорбции и ректификации. Такие тарелки работают при скоростях газа в сечении колонны от 0,4 до 2,5—3,0 м/сек и обладают низким гидравлическим сопротивлением. Увеличение скорости газа выше 3,0 м/сек в этом случае невозможно в силу того, что над перетоком образуется зона уплотнения газо-жидкостного потока, которая оказывается источником интенсивного уноса жидкости, вплоть до захлебывания аппарата. [c.126]

Для увеличения диапазона паровых нагрузок применяют клапанные тарелки с регулируемым свободным сечением для прохода паров. При изменении паровой нагрузки свободно лежащий над отверстием клапан поднимается на различную высоту и поддерживает постоянную скорость газа и гидравлическое сопротивление тарелки. Высота подъема клапана ограничивается верхним или нижним ограничителем. В балластных тарелках между легким клапаном и офаничителем установлен более тяжелый, чем клапан, балласт. При увеличении скорости пара клапан упирается в балласт и поднимается вместе с ним. Балластная тарелка раньше вступает в работу, имеет широкий рабочий диапазон, высокую эффективность и низкое гидравлическое сопротивление. Перекрестно-прямоточные клапанные тарелки работают в струйном [c.292]