Тарелка струйные

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Тарелка струйная с завихрителями для потока газа (рис. 1-7, л) имеет обычные переливные устройства 2 для жидкости, основание 1 в виде листа с установленными на нем направляющими элементами 9 и закручивателями потока газа 20 различной конструкции. Работа этих контактных устройств протекает таким же образом, как и у обычных барботажных тарелок, с тем лишь отличием, что контакт газа и жидкости осуществляется в закрученном вихревом потоке жидкость — газ, где основной фазой является жидкость, а дисперсной — газ. [c.21]

Рис. 119. Струйная тарелка с секционирующими перегородками

Струйные тарелки. Такие тарелки имеют полотно] с просечками, металл которых отогнут в виде лепестков или язычков (рис. 119). На этих тарелках, как и иа клапанных прямоточных, кинетическая энергия паров используется для интенсификации контакта с жидкостью. [c.145]

Из числа перекрестно-прямоточных тарелок наиболее перспективными являются тарелки ситчатые с отбойниками и тарелки струйные. [c.137]

Тарелка струйная с отбойниками. [c.131]

По характеру взаимодействия газового и жидкостного потоков различают тарелки барботажного типа, на которых сплошной фазой является жидкость, а дисперсной - газ или пар, и тарелка струйного типа, где дисперсной фазой является жидкость, сплошной — газ, а потоки взаимодействуют в прямоточном режиме на поверхности капель и жидкостных струй, взвешенных в газовом потоке. [c.207]

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

Струйные тарелки (рис. 18) создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа (пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м/с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный (капельный), при этом сплошной фазой становится газ (пар), а жидкость распыляется на капли. Этот режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью, скорость пара в отверстиях при этом выше 12 м/с. Тарелки рекомендуются для разделения загрязняющих сред. Ы [c.64]

Разновидностью струйных тарелок являются кольцевые или тангенциальные тарелки. На таких тарелках просечки ориентированы тангенциально, и пары, выходя из них, сообщают жидкости круговое движение. Под действием напора и центробежных сил жидкость движется от центра к периферии. С кругового слива на периферии жидкость поступает по переточным трубам в центр на расположенную ниже тарелку. [c.146]

К струйным относятся пластинчатые тарелки, полотно которых состоит из набора наклонно расположенных пластин. [c.146]

Струйно-направленные тарелки. В тарелках этого типа паровые струи имеют то же направление, что и текущая по тарелке жидкость. [c.142]

Оптимальное живое сечение тарелки 10%, зеркало барботажа 80%. Наклон чешуй 15, 20, 30 и 45°, Наиболее часто употребляют чешуи шириной 50 мм, длиной 50 мм и углом наклона 15—20°. В рабочем струйном режиме наблюдается подъем уровня жидкости по направлению к сливу вследствие инжектирующего действия пара и удара потока о стенку колонны. Поэтому на струйных тарелках не устанавливают сливные перегородки. Ситчатые тарелки с отбойными элементами (см. рис, [c.79]

I — сумма коэффициентов местных сопротивлений тарелки (для различных тарелок имеет следующие значения [26] колпачковый — 4,5, с 5-образными элементами — 4,1, клапанной — 3,6, ситчатой—1,1 — 2,0, струйной с отбойниками — 1,5, струйной — 1,2). [c.92]

Оптимальный унос, соответствующий минимальным затратам, может быть сравнительно велик — от 0,2 до 0,4 [22]. Однако для технических расчетов оптимальный унос жидкости не должен превышать 0,1. Если унос выше допустимого, необходимо увеличить расстояние между тарелками или уменьшить скорость паров, увеличивая диаметр, рабочую площадь и живое сечение тарелки. Для струйных тарелок унос в пределах допустимых нагрузок не превышает 0,1 [26], поэтому для таких тарелок поверочный расчет на унос обычно не проводят. [c.93]

Тарелки с направленными прорезями (чешуйчатые или струйные прямоточные). Тарелка с направленными прорезями (рис. 166) представляет собой плоский лист, на котором в шахматном порядке прорезаны и отогнуты верх на одинаковый угол направляющие пластины в форме языка . Тарелка имеет обычные переливные устройства без сливной перегородки [65—671, При конструировании тарелок рекомендуются следующие размеры для языка 1х = = 50 мм] расстояния между языками а- = 15—20 мм, = 20—25 мм, угол наклона 20 . Для колонн, работающих под давлением, целесообразно [c.358]

Для значительного расширения диапазона устойчивой и эффектив-ной работы перекрестно-прямоточные тарелки выполняются также с клапанами. Известны клапанные струйные тарелки и клапанные тарелки из пластин с отбойниками. [c.136]

Для процессов, где возможно отложение кокса, осмоление или полимеризация, наиболее целесообразно применять струйные тарелки, как обеспечивающие наибольшее время контакта и отсутствие застойных зон на тарелках. [c.137]

Струйные тарелки создают прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков при высоких скоростях движения пара (рис. Х1У-27). [c.289]

Струйная тарелка (рис. 13-16) выполняется в виде наклонных параллельных пластин, между которыми проходит газ и пар. [c.329]

В химической, нефтехимической, нефтеперерабатываюш,их отраслях промышленности наиболее распространены барботажные и струйные тарелки с переливами. [c.75]

Ситчатые тарелки с просечно-вытяжными отверстиями (рис. 2.15) используют в колонных аппаратах диаметром 1200— 4000 мм. Такие тарелки состоят из отдельных секций /, изготовляемых из листа толщиной 2—3 мм с просечно-вытяжными отверстиями. Тарелка работает как струйная прямоточная. Для уменьшения брызгоуноса под углом 60° над тарелкой устанавливают отбойные элементы 2. [c.83]

Тарелка струйная (язычковая) (рис. 1-7, д) имеет в основании 1 направляющие элементы для прохода газа в виде прорезей или в форме язычка с отогнутой вверх вырезанной частью основания. Направляющие элементы обеспечивают однонаправленное движение газа и жидкости вдоль контактного устройства. Конструкция переливов 2 такая же, как и у рассмотренных ранее тарелок. [c.21]

Тарелки с продольным секционированием (рис. 1,д). Установкой вдоль направления движения жидкости перегородок достигается секционирование на лотко-образные элементы, между к-рыми также могут перераспределяться фазы. На плато тарелок размещены чешуйки (клапаны), направляющие поток газа перекрестно по отношению к жидкостному потоку и во взаимно противоположных направлениях в соседних рядах чешуек. На таких тарелках струйно-направленное взаимод. фаз сочетается с противонаправленным контактом струй. Тарелки работают как в струйном, так и в барботажном режимах. [c.499]

Кроме того, имеется значительное отставание от зарубежного уровня в области применения таких весьма эффективных типов контактных устройств, как клапанные тарелки, струйно-направленные тарелки, тарелки для работы при очень высоких нагрузках по жидкости (до 300 м /м ч), разбрызгивающих насадок (типа Скрейпак ) различного типа сотовых и спиральных насадок, а также роторных аппаратов для проведения процессов тепломассообмена в глубоком вакууме. [c.99]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

В ряде случаев на струйной тарелке устанавливают поперечные ггерегородки. В перегородках у полотна тарелкн выполняют ш,ель высотой 10—15 мм [c.145]

Струйные тарелки (см. рнс. 1.22,6) рекомендуются для атмосферных и отпарных колонн диаметром до 3,2 м, в колоннах под давлением диаметром до 4 м, а также при разделении по-лимеризующихся, коксующихся и разлагающихся веществ для уменьшения продолжительности пребывания их в колонне. Струйные тарелки, называемые также чешуйчатыми или язычковыми, создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. Прн малых скоростях пара наблюдается провал жидкости, поэтому должна быть обеспечена минимальная допустимая скорость в отверстиях чешуек (около 7 м/с). Наибольшая эффективность тарелок достигается в струйном режиме при скорости в щелях более 12 м/с. [c.79]

Типичным примером перекрестно-прямоточного контактного устройства является струйная тарелка типа Ленгуэй или из пластин (рис. 57). Существенным недостатком в работе указанных тарелок является то, что при повышенных нагрузках пар после контакта с жидкостью выходит главным образом над переливом, где создается уплотненная зона парожидкостного потока. Все это приводит к интенсивному уносу жидкости и ограничивает возможность дальнейшего повышения производительности. [c.135]

Рис. 57. Прямоточные струйные тарелки а — типа Ленгуэй О — из пластин

Отмеченные недостатки перекрестно-прямоточных устройств и, в частности, недостатки струйной тарелки устранены в ситчатых тарелках с отбойниками и типа Вентури, выпускаемых фирмой Ko h, Engineering o., с номо цью отбойников, которые способствуют равномерному распределению пара по сечению колонны, т. е. увеличивают тем самым производительность и эффективность тарелки (рис. 58). Увеличение эффективности тарелок в этих конструкциях происходит в основном путем образования перекрестного тока пара и жидкости на тарелке. Опыт эксплуатации этих тарелок показывает, что они обладают одновременно высокой производительностью и высокой эффективностью. [c.135]

Перекрестноточные тарелки характеризуются наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. Перекрестнопрямоточные тарелки по сравнению с перекрестноточными обладают (благодаря организации направленного движения жидкости по тарелке) повышенной производительностью и лучшей равномерностью работы по сечению колонны. Как перекрестноточные, так и перекрестнопрямоточные тарелки можно подразделить еще на два подтипа с нерегулируемым и регулируемым сечением контакта фаз. Последние (особенно балластные) по сравнению с таре лками с нерегулируемым сечением контакта фаз (колпачкового, желобчатого, 5-образного, ситчатого, струйного и др. типов) обладают значительно более широким диапазоном эффективной работоспособности и находят в последние годы преимущественное применение. [c.36]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. Элементы контактных устройств барботажных та[зелок (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х1У-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х1У-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (примерно от 50 до 75%) занята устройствами для [c.288]

В дифференциально-контактных экстракторах процесс изменения состава фаз приближается к непрерывному. Основные типы аппаратов этой группы распылительные экстракционные колонны, колонные экстракторы с тарелками-перегородками (полочные), насадочные экстракционные колонны, ип-жекционно-струйные колонны, многоступенчатые смесительные экстракторы, экстракторы с воздушным перемещиваннем, пульсационные экстракторы, центробежные экстракторы и др. [c.772]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.0 ]

Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3 (1978) -- [ c.19 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.467 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.228 , c.230 , c.232 , c.238 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология