Схема тарелки клапанной

Рис. 178. Схема тарелки со свободными дисковыми клапанами

Схема работы клапанной тарелки конструкции ВНИИнефтемаш [c.392]

Все колонны блока вторичной перегонки бензина по схеме рис. IV-3, а оборудованы решетчатыми провальными тарелками (в К-2. К-3 и К-4 по 60 и в К-5 14 тарелок), а по схеме б — клапанными прямоточными (в К-2 30 тарелок и в остальных колоннах по 60). Обследование показало, что колонны с клапанными [c.212]

Все деаэраторы выпускают в настоящее время со встроенными в колонку барботажными устройствами. Эти устройства более технологичны в изготовлении, просты и безопасны в эксплуатации. Схема струйно-барботажной колонки показана на рис. 6.13. Для подогрева воды до температуры, близкой к температуре насыщения, применен струйный пучок высотой 0,5—1 м. Для формирования пучка и струй воды служат три тарелки 6, 9, 10. Барбо-тажное устройство содержит перфорированную тарелку 5, снабженную водосливным гидрозатвором 12 и саморегулируемым пароперепускньш клапаном 11. В связи со значительным изменением (в 3—5 раз) расхода пара на деаэратор при изменении режима его работы, часть пара через клапан перепускается в струйный пучок в обвод перфорированной тарелки. Дегазация воды осуществляется в относительно тонком (0,1—0,3 м) пенно-барбо-тажном слое, создаваемом при пропускании пара через перфорацию барботажной тарелки 5. [c.114]

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4—в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах [c.68]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

На рис. У.16 приведена схема работы клапанной прямоточной нормализованной тарелки конструкции ВНИИнефтемаша, которая выпускается на отечественных машиностроительных заводах. Тарелка условно названа прямоточной, так как фактически по мере увеличения нагрузки по газу (пару) она работает в режимах [c.391]

Фиг. 34. Схема тарелки с плавающими клапанами а — положение клапана при малой подаче газа б — при средней подаче газа в — при большой подаче газа.

Из порошка и гранул П. изготовляют пленки, ленты, трубки, армированные шланги, стержни, фитинги, контргайки, бутыли, лабораторную посуду, шприцы, смотровые стекла. Важная область применения П.— прокладки для открытых фланцев, уплотнительные кольца, втулки, мембраны, седла и тарелки клапанов, способные работать в различных агрессивных средах, при повышенных давлениях, в условиях повышенных или криогенных темп-р. Клапаны и уплотнители из П. широко используют в средах жидкого кислорода, жидкого водорода, в высоковакуумных установках. П. применяют также для изоляции проводов (используемых для обмотки моторов и трансформаторов, работающих в условиях тропиков или в агрессивных средах), для изготовления различных радио- и электротехнич. изделий (катушек, соединительных деталей, цоколей и панелей радиоламп, выпрямителей, муфт сопротивления, переключателей, разделительных прокладок для батарей). Пленки из П. применяют в производстве конденсаторов, печатных схем, для упаковки различных реактивов и приборов. Суспензии широко используют для защиты от агрессивных сред различных емкостей, труб, вентилей, лабораторной посуды и др. изделий, для пропитки тканей (получают лакоткани, обладающие теплостойкостью и устойчивостью к агрессивным средам). [c.332]

Рис. У1-32. Схема устройства клапанной тарелки.

Рис. V-1. Схема тарелки диаметром 1150 мм с клапанными колпачками (а схема положений клапана при различных нагрузках).

На рис.- 1У-3 показана универсальная схема дыхательного клапана его основными рабочими органами являются клапан вакуума и клапан избыточного давления, которые при нормальных величинах вакуума и давления сидят на седлах под действием собственной массы или пружины и изолируют резервуар от внешней среды. Клапан установлен на штуцере резервуара или на огнепреградителе строго вертикально. При повышении давления в резервуаре открывается тарелка (клапан) давления, газы выходят из резервуара в атмосферу или в специальные [c.98]

На фиг. 67 представлена схема самодействующего нагнетательного клапана с закрывающим органом в форме плоской тарелки. Клапан установлен в гнезде, которое имеется в крышке цилиндра 4. [c.151]

Рис. VI1-19. Схема тарелки с прямоточными клапанными и просечными элементами (верхняя часть рисунка) и ситчатой (нижняя часть рисунка) тарелки.

Рис. 4.7, Схема клапанной тарелки и клапана

Шпиндельный клапан представляет собой тарелку, отточенную на конус, имеющую посредине стержень — шпиндель. На рис. 20 показана схема нагнетательного шпиндельного клапана а и всасывающего б. Основные части их крышки 1, клапанные стаканы 2, пружины 3, клапаны 4, прижимное устройство 5, тарелки клапанов 6 и седло клапана 7. [c.50]

Этим недостатком не обладают пластинчатые клапаны. Схемы пластинчатых клапанов—нагнетательного а и всасывающего б показаны на рис. 21. В этих клапанах вместо тарелки со шпинделем имеется тоненькая пластинка 1, закрывающая проход газам в цилиндр или выход из него. Пластинка 1 прижата к клапанному отверстию пружиной 2. Клапан имеет стакан 3 с крышкой 4. Однако эти клапаны закрываются менее плотно. Кроме того, всасывающие пластинчатые клапаны увеличивают вредное пространство в цилиндре компрессора. [c.51]

Как следует из рис. 3.16, использование комбинированной схемы взаимодействия фаз вполне себя оправдало, производительность клапанной прямоточной тарелки на 15—20% выше, чем у клапанной тарелки Глитч, а сопротивление при больших нагрузках по пару на 20—30% ниже. [c.330]

Расчет сопротивления тарелки. Сопротивление тарелки потоку пара связано с преодолением местных сопротивлений в каналах тарелки и слоя жидкости на тарелке. Схемы для расчета сопротивления колпачковой, клапанной и ситчатой тарелок приведены на рис. XIV-30 и XIV-31. [c.292]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

Принципиальная блок-схема гидравлического расчета абсорбционных и ректификационных колонн с прямоточными клапанными тарелками приведена на рис. V.21. [c.405]

Ла рис. 155 представлена схема двойного регулирования радиально-осевой турбины с холостым выпуском. При неподвижном направляющем аппарате клапан 8 холостого выпуска удерживается в закрытом положении поршнем сервомотора 6, в полость ко торого через щель между верхней кромкой нижней тарелки тела распределительного золотника 7 и его рабочим окном подводится под давлением масло. При сбросе нагрузки поршень сервомотора 1 направляющего аппарата, перемещаясь на закрытие, посредством кинематической связи перемещает вниз поршень масляного катаракта 2. Быстро перемещаясь вниз, поршень катаракта вынуждает цилиндр также быстро опускаться вниз. При этом пружина 4, опирающаяся на неподвижную опору, будет сжата, тело золотника переместится вверх, а нижняя полость сервомотора 6 соединится со сливом масла. Под действием давления масла клапан 8 будет открываться и вода из турбинной камеры 5 будет уходить на слив. Одновременно с этим будут закрываться лопатки направляющего аппарата, уменьшая расход через турбину и ее мощность. [c.281]

В ОАО Орскнефтеоргсинтез гидроочистка дизельного топлива осуществляется на типовой установке ЛЧ-24-2000 проектной мощностью по сырью 2 млн. т в год, работающей по схеме с горячей сепарацией гидрогенизата. Жидкая фаза из горячего сепаратора смешивается с потоком жидкости из холодного сепаратора и затем поступает по верхнему вводу сырья на стабилизацию в колонну К-201, где осуществляется отпарка сероводорода и бензиновой фракции. Колонна К-201 переменного сечения оснащена клапанными ректификационными тарелками, имеет два ввода сырья. В верхней части аппарата (диаметром [c.17]

Для осуществления реконструкции по предложенной схеме существующую установку АВТ № 4 (табл. 1) необходимо дооборудовать новой колонной К-3 диаметром 4 м с 20 клапанными тарелками, двумя рибойлерами для поддержания температуры низа колонны К-1 57 [c.57]

Замена контактных устройств колонны К - 3 на клапанные прямоточные тарелки с круглыми клапанами и модернизация существующей технологической схемы УМТ позволяет эксплуатировать К - 3 в следующем режиме отбор фракции 50 - 100 °С с 12 тарелки, фракции НК - 70 °С с верха, фракции 85 - 160 °С с 26 тарелки и фракции 140 - 240 °С из куба колонны. [c.238]

Поточно-технологической схемой приготовления резиновых смесей, показанной на рис. 2.26, предусмотрено применение специального герметичного вращающегося в процессе транспортировки контейнера /, который герметично примыкает к весам при заполнении и затем герметично стыкуется у резиносмесителя при разгрузке. Конструкция контейнера обеспечивает чистую разгрузку его после прохождения опрокидывающей станции 2. В контейнере в процессе транспортировки его по транспортной системе 8 производится предварительное смешивание порошков, каучуков и других материалов. Встроенный разгрузочный клапан обеспечивает быструю разгрузку контейнера, поскольку диаметр клапанной тарелки равен диаметру самого контейнера. [c.126]

На рис. VI-21 упрощенно дана схема автоматизации регулирования верхней части колонны атмосферной перегонки конденсата. Пары бензина из колонны К-101 по линии 15 поступают в конденсатор ХВ-102. На линии 15 находится регулятор температуры 1, который передает импульс на клапан 2, установленный на линии орошения 19. В зависимости от изменения температуры в линии 15 увеличивается или уменьшается поступление орошения на 32-ю тарелку колонны К-101. Пары бензина по линии 15 поступают в конденсатор ХВ-102, в котором регулируется положение жалюзи в зависимости от температуры воздуха. Это регулирование осуществляется приборами 3 и 4. При низкой температуре воздуха жалюзи закрываются во избежание переохлаждения бензина. На линии 16 установлен клапан 5, который при необходимости пропускает в емкость орошения Е-102 горячие пары бензина для поддержания заданной температуры. Импульс на клапан 5 поступает от прибора 6 - регулятора температуры. Уровень воды в емкости Е-102 поддерживается клапаном 8, установленным на линии 23, работающим в зависимости от показаний прибора 7 - регулятора уровня. Аналогично поддерживается уровень бензина регулятором уровня 9 и клапаном 10. Давление в Е-102 поддерживается регулятором давления 11, который воздействует на клапан 12. Показания приборов, кроме показаний регулятора TI 3, выведены на щит оператора. [c.322]

Рис. 180. Схема работы тарелки с клапаном тнпа Глич

Промышленный реактор. В СССР работают несколько промышленных реакторов для окисления диоксида серы в производстве серной кислоты. Рассмотрим кратко данные эксплуатации одного из таких реакторов [13, 14]. В соответствии с технологической схемо реакционная смесь от нагнетателя через фильтр-брыз-гоуловитель поступает на клапан-переключатель по 80г и в зависимости от положения тарелки рабочего органа этого клапана направляется в верхнюю или нижнюю часть реактора. После реактора в коммуникациях температура реакционной смеси усредняется и прн У = 100—180°С направляется на абсорбцию. [c.194]

При переработке облегченного сырья (плотностью менее 0,950) люжет происходить превышение уровня аккумулятора колонны КЗ из-за образования большого количества легкой флегмы, содержащей повышенное количество бензиновых фракций (20—25% вместо 10—12% при переработке утяжеленного сырья плотностью 0,950 и выше). При новышепии температуры аккумулятора колонны КЗ до 290—300° с целью уменьшения содержания в флегме бензиновых фракций отпарка последних увеличивается, по при этом, в связи с увеличенным парообразованием, тарелки, лежащие выиге аккумулятора, захлебываются, снижается четкость ректификации и получается бензин с повышенным концом кипения (220—230°). Чтобы разгрузить аккумулятор колонны КЗ, обеспечить нормальную работу колонны, сузить фракционный состав легкой флегмы и повысить выход светлых с получением кондиционного но концу кипения (205 ) бензина, на некоторых заводах произведена реконструкция установки, предусматривающая вывод компонента тракторного керосина в качестве бокового погона колонны КЗ. Отбор производится с 8-й и 10-й тарелок, считая сверху керосиновый дистиллят через регулирующий клапан направляется в холодильник, далее на защелачивание в щелочной отстойник и затем самотеком под давлением системы сбрасывается в мерник (на схеме не показано). [c.259]

В процессе их эксплуатации были выявлены как недостатки отдельных узлов, так и резервы, что позволило провести соответствующую модернизацию схем, аппаратов, оборудования, увеличить их проектные мощности на 25-30% и практически довести их до 8-9 млн.т нефти в год. Замена печей в период капитальных ремонтов на обеих установках сначала в 1994 г на установке ЭЛОУ-АВТ-6, а затем в 1996 г на ЭЛОУ-АТ-6 на поставленные итальянской фирмой КТ1 позволили довести КПД печей на установке ЭЛОУ-АВТ-6 до 80%, а на установке ЭЛОУ-АТ-6 до 90%. В период реконструкции установок применена микропроцессорная техника, особенно на установке ЭЛОУ-АТ-6, задействованная в управлении режимом горения печей и блоком ректификационных колонн (фирмой Бейли ). Совместно с фирмами Петрохнминжиниринг (г. Москва) и финской НЕСТЕ реконструирована вакуумная колонна, в которой клапанные тарелки заменены на три слоя насадки ВАКУ-ПАК. [c.101]

В схеме, работающей с предварительной нейтрализацией органических кислот, для отгонки циклогексана применяют колонны с ситчатыми или клапанными тарелками Оксидат, нейтрализованный при давлении 1,5 МПа, дросселируется и в виде образовавшейся парожидкостной смеси поступает в колонну Инертные газы, выходящие из конденсатора колонны, направляются в абсорбер, где из них улавливэется унесенный циклогексан. Ректификационная колонна работает при избыточном давлении около 50 кПа, температура в верхней части колонны составляет 83— 84 °С, в кубе 92—95 С. [c.77]

В сентябре 2000 года по выще предложенным техническим предложениям осуществлена замена тарелок К - 3 на новые клапанные тарелки и проведена модернизация технологической схемы УМТ ИВЦ Инжехим . [c.238]

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). В качестве примера на рис. 66 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении ее горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенци-160 [c.160]

Получение большого количества бокового погона из укрепляющей секции может потребовать существенного увеличения энергозатрат, так как по обычной схеме в стабилизаторе выделяется небольшое количество головки стабилизации. В связи с этим для АО Павлодарский и НУНПЗ наряду с выводом бокового погона из укрепляющей секции обоснован вывод его в жидкой фазе из отгонной секции [ЗП . Прн этом возможно обеспечить любой отбор бокового погона без существенного увеличения энергозатрат. Однако при одинаковых отборах остатка октановое число его снижается (см. табл. 2.6 и 2.1 1), что объясняется ухудшением четкости разделения. Наиболее оптимальным является вывод бокового погона как нз укрепляющей, так и из отгонной секции. Показано, что увеличение числа контактных устройств в системе разделения с 40 до 100 за счет добавления новой колонны с 60 клапанными тарелками позволяет снизить содержание примесей в продуктах разделения в 2-3 раза, а при увеличении теплоподвода в 1,5 раза в 4-8 раз и довести их до 1,7 % масс. При полном отсутствии бензола в остатке октановое число его достигает 98 (м.м.). Дальнейшее увеличение теплоподвода в 2 раза может привести к снижению содержания в боковом погоне фракций остатка до 0,3 %, а в остатке фракций бокового погона до 1 % масс. [c.34]

Основные атмосферные колонны К-2 и К-3 с желобчатыми тарелками (0 3,2 м /1 = 23), работавшие по последовательной схеме, заменень. одной новой колонной (0 2,8 м rij. = 39) с высокопроизводительными и высокоэффективными клапанно-трапецевидными тарелками конструкции ВНИИНефтемаш. Благодаря этим тарелками новая колонна К-2 позволила повысить производительность установки по нефти и -качество получаемых дистиллятов. Высвободившаяся атмосферная колонна К-3 используется для вторичной разгонки <Зензинов с получением сырья для каталитического риформинга. Внедрены и хорошо работают схемы регулирования давления в основной атмосферной колонне К-2 и доохлавдения жирного газа в обратном холодильнике, что существенно уменьшает потери бензина с газом. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология