Выбор типа контактных устройств

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

В отечественной и зарубежной практике для процессов переработки углеводородных газов применяют абсорбционные и де-сорбционные аппараты с контактными устройствами различных типов тарелки клапанные, ситчатые, струйные и др. При выборе контактных устройств необходима их сравнительная оценка по производительности, эффективности, гидравлическому сопротивлению, стоимости аппарата и возможности работы с загрязненными средами. Показатели работы различных типов тарелок приведены в табл. 1Х.1. (Показатели колпачковой тарелки приняты условно равными единице.) [c.221]

При выборе типа контактных устройств обычно руководству — ются следующими основными показателями а) производит ель — ностью б) гидравлическим сопротивлением в) коэффициентом полезного действия г) диапазоном рабочих нагрузок д) возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений е) материалоемкостью и ж) простотой конструкции удобством изготовления, монтажа и ремонта. [c.174]

ВЫБОР ТИПА КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ [c.109]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Известно много конструкций контактных устройств, которые различаются своими эксплуатационными характеристиками. При выборе типа контактных.устройств обычно руководствуются следующими основными показателями производительность гидравлическое сопротивление диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности возможность работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений материалоемкость и простота конструкции, удобство изготовления, монтажа и ремонта. [c.35]

При выборе типа контактных устройств обычно руководствуются следующими основными показателями а) производительностью [c.209]

Менее разработан выбор типа контактного устройства. Этот вопрос во многих отраслях промышленности (например в спиртовой) решается без серьезного анализа возможных вариантов. [c.178]

Выбор типа контактных устройств определяется следующими основными исходными данными [c.179]

Окончательный выбор того или иного аппарата зависит от конкретной задачи. В большинстве случаев тарельчатые ректификационные колонны имеют лучшие показатели по сравнению с другими типами контактных устройств. [c.49]

Рациональный [20, 21, 22] выбор типа контактных устройств для конкретного случая перегонки сопряжен с большими трудностями. При выборе следует руководствоваться следующими исходными данными [c.109]

Следует заметить, что этапу проектирования (выбора) технологической схемы предшествует этап конструирования высокоэффективного массообменного аппарата, который, в свою очередь, включает этап конструирования отдельного контактного устройства. Составными элементами этого этапа являются определение параметров математической модели гидродинамики всех типов контактных устройств, а также кинетики процесса массопередачи в зависимости от характера движения жидкости на тарелках колонны (прямоток, противоток и т. д.) и степени перемешивания парового (газового) потока - от идеального вытеснения до полного перемешивания. [c.13]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смеси бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке— 1 % (масс.). Выбор типа основного аппарата (в нашем случае—ректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Неудачный выбор диаметра колонны, типа и конструкции контактного устройства во многих случаях явился следствием ошибок при проектировании аппарата. Так, в результате обследования было установлено, что фактические нагрузки по парам во многих колоннах составляли от 20 до 50% максимально-допустимых [18], а изменение нагрузок по высоте колонны просто не учитывалось. В то же время нагрузки по высоте колонны неравномерны вверху нагрузки по жидкости составляют 20—40 м (м-ч), а внизу доходят до 250 м7(м-ч) нагрузки по парам вверху больше, чем внизу в несколько раз. [c.162]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Выбор типа контактного аппарата для синтеза аммиака основан на особенностях реакции его образования. Целесообразно процесс проводить с постепенным понижением температуры, с целью смещения равновесия в сторону образования аммиака. Для этого используются контактные аппараты с различным теплообменным устройством, например размещенным внутри слоя катализатора (рис. 18). [c.91]

Каждому типу контактного устройства свойственны особенности, которые следует учитывать при выборе аппарата. [c.119]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

Следует отметить, что универсальных конструкций тарелок, эффективно работающих "всегда и везде", не существует. При выборе конкретного типа тарелок из множества альтернативных вариантов следует отдать предпочтение той конструкции, основные (не обязательно все) показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым исходя из функционального назначения ректификационных колонн. Так, в вакуумных колоннах предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как можно меньше гидравлическое сопротивление. [c.179]

Выбор типа и конструкции контактного устройства [c.171]

ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКЦИИ КОНТАКТНОГО УСТРОЙСТВА [c.174]

Отмеченные выше соображения относительно выбора типа и конструкции контактного устройства во многих случаях не являются определяющими и поэтому их следует рассматривать лишь как предва рительные или ориентировочные. В этом случае наиболее объективный выбор типа и конструкции контактного устройства может быть сделан лишь на основе технико-экономического анализа приведенных затрат на разделение. [c.178]

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ И ВЫБОР ИХ ТИПА [c.178]

В настоящее время предпринято несколько попыток составить таблицы для выбора контактных устройств. Так, И. А. Александров [61 составил такую таблицу для нефтеперерабатывающих заводов. Ю. И. Дытнерский [46] разработал таблицу для оценки контактных устройств тарельчатого типа, в которой дана оценка по семнадцати показателям по 5-бальной шкале. [c.180]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Особо следует подчеркнуть необходимость выполнения гидравлического расчета колонны по нескольким сечениям в связи с тем, что многие колонны на НПЗ и ГПЗ имеют разные нагрузки по пару и жидкости в различных сечениях аппарата. В таких случаях диаметр колонны по высоте следует принимать неодинаковым либо менять основные конструктивные размеры тарелок. Содержание и последовательность гидравлического расчета в значительной мере зависят от типа и конструкции контактного устройства, например, при выборе диаметра колонны,- определении диапазона ее устойчивой работы, гидравлического сопротивления и т. д. Вследствие этого Специализированная организация, внедряющая в промышленность новую конструкцию контактного устройства, обеспечивает ее всей необходимой документацией, в том числе методикой гидравлического расчета, использование которой, как правило, обязательно при проектировании колонны. Экспериментальный материал, на основе которого разрабатывались методы гидравлического расчета, а зачастую и сами методы, в последние годы не публикуется, что, естественно, затрудняет проведение научных обобщений в области гидродинамики массообменных аппаратов. [c.31]

При выборе конкретного типа тарелок из множества вариантов следует отдать предпочтение той конструкции, основные (не обязательно все) показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым исходя из функционального назначения ректификационных колонн. Так, в вакуумных колоннах предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как можно меньшее гидравлическое сопротивление. [c.415]

Факторы, влияющие на выбор насадочного или тарельчатого аппарата, могут быть объединены в три основные группы факторы, зависящие от разделяемой системы факторы, зависящие от характера движения разделяемых сред факторы, зависящие от хар.актеристики колонны и ее в нутрен1н их устройств. Следует отметить, что хотя эти группы по существу не являются юоверщенно независимыми, они образуют упорядоченную систему для сравнения двух типов контактных устройств массообменных аппаратов. [c.133]

Рекомендации по выбору типа конструкций контактных устройств (тарелок и насадок). [c.81]

Из приведенных в табл. 3.1 критериальных уравнений массопередачи наиболее надежными для условий группового барботажа можно считать уравнение Хьюмарка [28, 47] для массопередачи в жидкой фазе и уравнение Соломахи [29] для массопередачи в газовой фазе, так как они, во-первых, обобщают большое количество экспериментальных данных по абсорбции, десорбции и ректификации на разных типах контактных устройств и, во-вторых, учитывают наиболее корректно влияние сил вязкого трения, поверхностного натяжения и силы тяжести. Кроме того, возможность обобщения большого и разностороннего материала при помощи указанных уравнений обеспечивается также правильным выбором характерных линейных размеров в критериях и характерной скорости движения потоков. [c.96]

Значительная часть стоящих перед исследователем вопросов — целесообразность применения того или иного типа контактного устройства, реальный диапазон изменения параметров конструкции и технологического режима, сравнительная оценка эффективности различных вариантов оформления моделируемого процесса — может быть решена уже на стадии физического моделирования. И эти важные для дальнейшей разработки сведения, наряду с экспериментальными данными для построения математических моделей элементарных звеньев процесса, могут быть получены в необходимом объеме только при правильном и обоснованйом выборе методов и средств физического моделирования. Важность правильного выбора методики физического моделирования обусловлена также и тем, что оно зачастую является наиболее дорогостоящим и трудоемким этапом, всей работы. [c.62]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

Хекманн [14] предложил критерии выбора колонн с целью их систематизации. Число разработанных конструкций колонн чрезвычайно велико, однако можно выделить следующие основные типы колонн безнасадочные, насадочные, тарельчатые, с неподвижными контактными устройствами и с вращающимися контактными устройствами. [c.335]

В книге систематизированы результаты теоретического анализа и практические данные о кинетике. хемосорбционных процессов. Обобщен опыт проектирования и эксплуатация сорбционной аппаратуры, применяемой в азотной промышлеппо-сти. Даны рекомендации по выбору и расчету оптимальных конструкций контактных устройств тарельчатого и насадоч-ного типа для хемосорбционных процессов. [c.2]

При выборе контактных устройств в некоторых случаях решающим фактором может оказаться их стоимость. Стоимость тарелок зависит в основном от сложности изготовления, материального оформления, а также от объема монтажных работ при установке их в колонне. Ниже сравниваепся стоимость различных типов тарелок из углеродистых сталей в зависимости от диаметра тарелки (стоимость ситчатой тарелки принята за единицу) [63] [c.132]