Аммиачные танки

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

При наличии в цистерне остаточного жидкого аммиака необходимо перед наливом произвести анализ этого аммиака. Если окажется, что состав его соответствует стандарту, то опорожнения цистерны не требуется и она, может быть загружена до установленной нормы. В противном случае ам-) миак выдавливают из цистерны в свободный танк или установку для при- готовления аммиачной воды. Выдавливание аммиака производится азотом,, танковыми газами из хранилищ аммиака или сжатым аммиаком. [c.697]

Сжиженный аммиак подается в танк. Технологической схемой предусматривается возможность орошения промывной колонны 40—65%-ным раствором аммиачной воды. Концентрация аммиачной воды определяется температурой в верхней части колонны и необходимостью получения газообразного NHg (с влажностью не более 0,2%), свободного от двуокиси углерода. Концентрированный раствор аммонийных солей с температурой 100 X поступает из промывной колонны в плунжерный насос 6 и под давлением 200 ат подается в смеситель. Из сепаратора 9 раствор, содержащий мочевину, карбамат аммония, аммиак и воду, после [c.64]

После проведения всех предпусковых операций, разогрева реактора и проверки системы на герметичность приступают к ее пуску. Вначале включают аммиачный насос низкого давления и нагнетают аммиак в буферный танк. Затем включают аммиачный насос высокого давления и создают давление 100 ат, приоткрыв клапан на байпасе. На нагнетательном трубопроводе открывают вентиль и подают аммиак в колонну синтеза. Температура аммиака после подогревателя должна быть около 150 °С. Давление в реакторе повышают до 100 ат и поддерживают его дроссельным клапаном. В промывную колонну начинают подавать воду в количестве примерно 500 л1ч и переключают карбаматный насос на смеситель. В системе рециркуляции поддерживают давление 16 ат. Температуру аммиака снижают до 95 °С, поддерживая постоянной его подачу в колонну синтеза. Когда давление в компрессоре СОз превысит на 10—20 ат давление в колонне, двуокись углерода подают в смеситель. При этом температура в нем постепенно повышается до 175 °С. По достижении в колонне давления 180 ат медленно открывают дроссельный вентиль, увеличивая давление до 190 ат. [c.112]

Остановка системы. При остановке системы синтеза и дистилляции вначале постепенно снижают ее производительность до 30%. Затем переключают аммиачный насос низкого давления на буферный танк, для чего вентиль на линии поступления в него аммиака открывают, а вентиль на соответствующем трубопроводе промежуточного танка закрывают. Компрессор СОа переключают на выхлоп, закрывая вентиль на линии подачи двуокиси углерода в смеситель. После этого останавливают аммиачный насос высокого давления, прекращают подачу аммиака в подогреватель и закрывают вентиль на линии поступления аммиака в смеситель. [c.113]

Если, как показано на схеме, в цех азотной кислоты поступает жидкий аммиак, то из хранилища 5 он подается через весовой танк б в испаритель 8. Насос 7 откачивает газообразный аммиак из танка и нагнетает его в хранилище. Для определения расхода аммиака весовые танки периодически взвешивают. Жидкий аммиак нагревается глухим паром, и газ под давлением, определяемым температурой испарения, через фильтр 9 поступает в смеситель 10. Испаритель снабжен спускной трубой, через которую периодически выпускается скапливающаяся на дне аммиачная вода. В случае понижения давления пара, поступающего в змеевик испарителя, или прекращения подачи воздуха, испаритель автоматически отключается от системы. [c.354]

Остановимся прежде всего на азоте техническом. Эта статья азотного баланса наиболее тесно связана с общим уровнем технической мощи страны, ее индустриализацией, а также и с военным потенциалом страны. Химизация земледелия, как и его механизация, тесно связана с задачами обороны страны трактор и танк, аммиачная селитра и аммонал, нитраты и нитроглицерин, — одни и те же производства лежат в их основе. И только та страна, которая в мирное время сумеет создать ряд таких отраслей промышленности на базе хозяйственного расчета, может быть всегда готовой к обороне. [c.166]

Известно, что задача химизации земледелия (как и его механизация) тесно связана с задачей обороны страны трактор и танк, аммиачная селитра и аммонал, нитраты и нитроглицерин — одни [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология