Теплота воды из растворов аммиачной

Наиболее распространены схемы с неполным упариванием раствора аммиачной селитры за счет теплоты нейтрализации (рис. 58). Основная масса воды упаривается в химическом реакторе— нейтрализаторе ИТН (использование теплоты нейтрализации). Этот реактор — цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого находится другой цилиндр, куда непре- [c.154]

Аммиачная селитра растворяется в воде с поглощением тепла. Ниже приведены значения теплот растворения (Сраств) аммиачной селитры различной концентрации (Сми мод) в воде при 25°С [11] [c.145]

Принципиальная схема получения аммиачной воды показана на рнс, П-36. Сырьем в данном процессе являются газообразный аммиак, подаваемый под избыточным давлением 0.2 МПа нз цеха синтеза аммиака (через распределительный щит) в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Сюда же поступает газообразный аммиак со склада жидкого аммнака, выделяющийся при его наливе в цистерны. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода, части теплоты растворения аммиака в воде. По трубкам теплообменника движется охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммнак, одновременно рас- [c.238]

Таблица 11,12. Дифференциальная теплота нспарення воды из водных растворов аммиачной селитры прн температурах их кипения (114—223 °С) [13]

Аммиак водный тех1нический—раствор аммиака в в-оде по ГОСТ 9—77 для сельского хозяйства выпускается марки Б с содержанием не менее 25% ЫНз ограничивается массовая концентрация СОг (не более 8 г/л) и Си (не более 0,01 г/л). Плотность аммиачной воды при концентрациях 25% ЙНз и температуре 20 С—907 нг/м . Температура замерзания при 25%-ной концентрации ЫНз минус 50 С, при 22%-ной минус 33 °С. Теплота растворения ЫНз (газ) в 200 моль воды 35,4 кДж/моль (8,45 ккал/моль). [c.171]

Часто гранулирование совмещают с обработкой исходного порошкообразного удобрения химическими реагентами — аммиачной водой, жидким или газообразным аммиаком, концентрированными растворами солей или их плавами, серной или фосфорной кислотами и др. При этом возникают экзотермические ракции, теплоты которых в ряде случаев достаточно для удаления из образующихся гранул избыточной влаги. Это наиболее экономичный метод получения гранулятов. Но он, как впрочем, и другие методы, требует вполне определенных и точных соотношений между компонентами гранулируемой смеси, иначе могут образоваться липкие массы, переработка которых затруднительна. [c.288]

Уравнение (XI, 9) справедливо лишь для процессов аминирования, протекающих без выделения воды. Образование воды и смешение ее с раствором аммиака сопровождается выделением тепла, количество которого (на 1 кг воды, содержащейся в растворе, загруженном в аппарат) может быть найдено также по закону Гесса. С учетом образования реакционной воды теплота изменения концентрации аммиачного раствора может быть найдена так (в ккал/кг воды) [c.381]

МНд н- НЫОз = NH4NOя -f 148,6 кДж Этот хемосорбционный процесс, при котором поглощение газа жидкостью сопровождается быстрой химической реакцией, идет в диффузионной области и сильно экзотермичен. Теплота нейтрализации рационально используется для испарения воды из растворов нитрата аммония. Из рис. 57 видно, что, применяя азотную кислоту высокой концентрации и подогревая исходные реагенты, можно непосредственно получить плав аммиачной селитры (концентрацией выше 95—96% ЫН4 Оз) без применения выпаривания. [c.154]

Промышленный аппарат-нейтрализатор изображен на рисунке 27. В аппарат непрерывно поступают разбавленная азотная кислота и газообразный аммиак, и из аппарата непрерывно удаляется раствор аммиачной селитры. За счет теплоты реакции температура раствора повышается, вследствие чего вода частично испаряется и раствор концентрируется. Его дополнительно нагревают для получения высококонцентрированного раствора — плава. Плав гранулируют. Его подают на верх высоких башен (рис, 28) во вращающийся разбрызгиватель. Сни-яу в башню навстречу падающим каплям плава движется воздух. При соприкосновении с ним капли охлаждаются и затвердевают. Получаются зерна — гранулы диаметром 1—3 мм. [c.81]

В промышленности теплоту реакции используют для испарения воды и концентрирования раствора аммиачной селитры в аппаратах ИТН (использование теплоты нейтрализации). [c.44]

Медноаммиачный раствор, выходящий из промежуточного десорбера снизу, поступает в регенератор 2. Сначала его направляют в верхнюю часть регенератора — аммиачный абсорбер. Снизу сюда поступают газы, выделявшиеся при регенерации раствора (СО, СО,, КНд, водяной пар). Раствор, орошающий насадку аммиачного абсорбера, поглощает из газовой смеси КНд, пары воды и частично СОг-Вследствие выделения теплоты абсорбции раствор нагревается до 50 °С, что способствует лучшему выделению из него окиси углерода. [c.246]

Продукт Теплота растворения кал пг Растворилось в аммиачной воде кг Выделилось тепла кал [c.52]

Растворение нитрата аммония в воде происходит с поглощением тепла, поэтому теплота растворения учитывается в тепловом балансе со знаком минус концентрирование же раствора аммиачной селитры протекает соответственно с выделением тепла. [c.412]

В реакторе I, предварительно заполненном обессоленным конденсатом, при работающей мешалке и 80—90 °С растворяют СгОз. Далее в растворе хромовой кислоты растворяют необходимое количество гидроксокарбоната меди (И). Реакция протекает с выделением большого количества теплоты. Загружают малахит небольшими порциями. Параллельно в реакторе 2 готовят раствор нитрата железа. Растворение ведут при 60 °С и постоянном перемешивании. После растворения Ре(N63)3 в реакторе 3 осаждают гидроксид железа из раствора 25%-ной аммиачной водой [c.133]

Этот способ технологически проще, чем способ системы Копперс. Маточный раствор сульфата аммония подается из сульфатного цеха в нейтрализатор, куда подводятся аммиачные пары из отгонной аммиачной колонны. Теплота конденсации паров и теплота реакции отводятся охлаждающим змеевиком. Основания выделяются, а раствор сульфата аммония возвращается обратно в производство сульфата аммония. Для коксового завода, перерабатывающего 3700 т/сутки аммиачной воды, рекомендовалось следующее оборудование (предполагалось извлекать 80 г [c.403]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Интегральную теплоту образования карбонизованного водно-аммиачного раствора из воды (жидкой), МНз и СОг (газообразных) вычисляют по формуле [6] (кДж/кг) [c.53]

В нижней части колонны около 90% СОг абсорбируется раствором аммонийных солей, подаваемым в колонну из конденсатора II ступени. При этом концентрация раствора повышается. Для отвода теплоты растворения в нижнюю часть колонны вводят жидкий аммиак. Остальные 10% СОа поглощаются стекающей вниз по насадке концентрированной аммиачной водой. [c.107]

Хладоносителем служит раствор хлористого кальция, подаваемый центробежным насосом 15 через фильтр 11 ъ испаритель 6 и охлаждающийся здесь в результате кипения жидкого аммиака. Образующийся при кипении пар аммиака под давлением 0,154 МПа поглощается слабым аммиачным раствором в абсорбере 7. Выделяющаяся при этом теплота абсорбции отводится охлаждающей водой. В абсорбере слабый раствор насыщается аммиаком до концентрации 0,32 кг/кг при температуре 35° С, стекает в ресивер 8, откуда центробежным насосом 9 подается в генератор пара 1, где пары аммиака путем нагрева снова выделяются из раствора. [c.90]

В ряде процессов получения комплексных удобрений нейтрализации аммиаком подвергаются растворы, содержащие наряду с фосфорной и азотную кислоту. Тепловой эффект процесса взаимодействия 100%-ных аммиака и азотной кислоты с получением нитрата аммония составляет —148,4 кДж/моль. При использовании разбавленной азотной кислоты тепловой эффект процесса естественно уменьшается на величину теплоты разбавления кислоты водой (табл. П1,4) и на величину теплоты растворения аммиачной селитры (табл. П1.5). [c.108]

Углеводородная и водная фазы смешиваются в аппарате 3 при 40—42 °С, включенной мешалке и циркуляции эмульсии с помощью насоса 4. Полученная эмульсия насосом 4 перекачивается в полимеризатор 9, куда одновременно подается 4 % -ный раствор персульфата калия из аппарата 5. Теплота, выделяющаяся при полимеризации, отводится рассолом, подаваемым в рубашку. При конверсии хлоропрена 50% в полимеризатор вводится аммиачная вода из аппарата б, [c.185]

Тепловые явления. Молярные теплоты испарения аммиака, двуокиси углерода и воды из типичного аммиачного раствора медной соли (смешанный формиат и карбонат меди) были вычислены [9] на основании уравнения Клаузиуса-Клапейрона. На рис. 14. 6 эти данные изображены прямыми, [c.361]

Тепловой эффект реакции КНз(г.)+НКОз(ж.)-> КН4МОз составляет 35,46 ккал/г-мол. При производстве аммиачной селитры обычно применяют 45—58%-ную кислоту. В этом случае тепловой эффект реакции нейтрализации соответственно уменьшается на величину теплоты разбавления азотной кислоты водой и на величину теплоты растворения аммиачной селитры (рис. 341). При рациональном использовании выделяющегося тепла нейтрализации можно получить за счет испарения воды концентрированные растворы и даже плав аммиачной селитры (рис. 342) . [c.396]

Последнее равенство справедливо лишь для тех процессов аминирования, которые протекают без выделения воды. Выделение воды и смешение ее с раствором аммиака сопровождается выделением тепла, количество которого (отнесенное к 1 кг воды, загруженной в аппарат вместе с раствором) может быть найдено также по закону Гесса. С учетом выделяющейся при реакции воды теплота изменения концентрации аммиачного раствора иможет быть найдена так [c.359]

Тепловые явления. Молярные теплоты испарения аммиака, двуокиси уг.лорода и воды из типичного аммиачного раствора медной соли (смешанный формиат и карбонат меди) были вычислены [9] на основании уравнения Клаузиуса-Клаиейрона и наклона пиний (рис. 14.5), изображающих за-1 исим0сть логарифма давления от величины, обратной абсолютной температуре. Результаты, полученные для растворов, рассматриваемых на рис. 14.5 (в кал молъ) [c.354]

Если акво-ионы металлов побочных групп представляют собой химическое соединение в большей степени, чем гидратированные ионы щелочных или щелочноземельных металлов, то можно ожидать, что первые имеют наибольшую теплоту гидратации. Конечно, нельзя надеяться на то, что эта закономерность всегда справедлива, но ее можно применять, когда сравниваемые ионы имеют одинаковые заряд и радиусы. С таким ограничением это кажется справедливым, хотя не является причиной какого-нибудь значительного эффекта. Это видно из табл. 10, Б которой теплота гидратации некоторых ионов металлов в газообразном (СОСТОЯНИИ сравнивается с радиусом ионов (по Полингу и Гольдшмидту). Приведенные теплоты гидратации частично вычислены Латимером [24] на основании циклических процессов Фаянса — Борна, отчасти Уэббом [25], который использовал диэлектрические свойства воды и кажущийся радиус иона металла (вычисленный из парциального мольного объема и полной теплоты гидратации электролита при бесконечном разбавлении). Наконец, в табл. 10 сравниваются вычисленные значения теплот гидратации с теплотой образования некоторых ионов типичных амминов металлов в водном растворе. Часть данных принадлежит автору, другая часть взята из опубликованных калориметрических исследований. Можно видеть, что теплота образования амминов, которая, конечно, зависит от числа связанных молекул аммиака, увеличивается с устойчивостью аммиачного комплекса, о в целом очень мала по сравнению с теплотой гидратации. [c.80]

К суспензии кальциевой соли нитромоноазокрасителя добавляют аммиачную воду и раствор сернистого натрия. Температура массы за счет теплоты реакции повышается. Массу подогревают до 40° и размешивают при этой температуре в течение установленного времени. Сернистый натрий должен быть в избытке, на что указывает появление темного пятна при нанесении капли реакционной массы на протравленную соляной кислотой серебряную монету (образование сернистого металла). По мере восстановления краситель переходит в раствор. Дальнейшие операции сводятся к переводу кальциевой соли амино-моноазокрасителя в натриевую соль и к очистке от солей кальция. Примеси солей кальция в красителе недопустимы, так как при последующем сочетании диазотированного моноазокрасителя с бензоил-Аш-кислотой в бикарбонатной среде кальций выпадает в виде мела, остающегося в виде примеси в красителе. [c.151]

В водно-аммиачной абсорбционной холодильной установке (рис. 186) 50%-ный раствор аммиака в воде поступает в кипятиль,-ник I. Пары почти чистого аммиака под давлением поступают в конденсатор 2, где конденсируются при охлаждении его водой. Затем жидкий аммиак поступает в дросселирующий вентиль 3 и испаритель 4. Давление аммиака падает до атмосферного, он испаряется и отнимает теплоту от охлаждаемой среды. Из испарителя пары аммиака поступают в абсорбер 5, где поглощаются слабым аммиачным раствором, орошающим абсорбер. Этот раствор поступает из кипятильника 1, по пути охлаждается в теплообменнике 6 более холодным концентрированным раствором аммиака, перекачиваемым на испарение в кипятильник 1 из абсорбера 5. Ки пятиль-ник 1 об.огревается паром, поступающим в змеевик. [c.209]

Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари- тельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-, этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключекие осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10—12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [c.151]

Из него получается хлорал I3. O.H прн действии крепкой серной кислоты в виде бесцветной маслянистой жидкости с резким запахом. Он кипит при 97° и имеет уд. вес 1,512 при 20 . Если к этой жидкости прибавить воду, то после первоначального выделения теплоты она застывает в кристаллическую массу,— гидрат хлорала (темп, плавл. 57°), которому приписывают формулу I3. H(OH),j, потому что он дает уже не все альдегидные реакции. Так, например, он не окрашивает более фуксино-сернистой кислоты в красный цвет. В гидрате хлорала мы имеем таким образом одно из немногих соединений с двумя гидроксильными группами у одного и того же углеродного атома. Строение хлорала вытекает из его способности давать, подобно альдегидам, с аммиачным раствором серебра серебряное зеркало, с бисульфитом — кристаллический продукт присоединения и окисляться азотной кислотой в трихлоруксусную кислоту. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология