Танковые газы

Сжатая азотоводородная смесь поступает в агрегат синтеза аммиака 17. Продувочные и танковые газы используются как топливо. [c.248]

Танковые газы и газы продувок, тыс.мжЗ. ...... [c.21]

Удаляемый из цистерны газообразный аммиак и продувочные газы направляют на установку приготовления аммиачной воды из танковых газов, а при отсутствии такой установки сбрасывают в атмосферу с соблюдением санитарных требований. [c.352]

В основном варианте СИНТАМ реализован модульный многоуровневый подход к расчету схем. Первому (внутреннему) уровню итераций сходимости соответствует расчет отдельных аппаратов (в каждом аппарате итерации проводятся не более, чем по двум переменным) второму — расчет рецикла танковых газов по пяти переменным разрываемого потока Ж4 (расход и концентрациям) третьему — баланс цикла синтеза по потоку Гх (пять переменных) и решение уравнений проектных условий (их максимальное число соответствует числу характеристических переменных схемы, относящихся к классу I). Кроме того, использовался модульный двухуровневый подход, при котором итерации по рециклу танковых газов (Ж4) были вынесены на верхний уровень, и подход, ориентированный на уравнения. В последнем случае был проведен структурный анализ всей системы из 166 уравнений материально-теплового баланса отделения синтеза аммиака. Для поверочного расчета общая система разбивается на три блока совместно решаемых уравнений, соответственно, с девятью, двумя и четырьмя итерируемыми переменными. При этом сокращается как число итерируемых переменных. (15 против 18 при модульном подходе), так и число итераций сходимости [c.77]

Жидкий аммиак отводится из сепаратора и конденсационной колонны, дросселируется до 20—25 ат и направляется в сборники 8, где из жидкости выделяются растворенные в ней газы (танковые газы). [c.368]

В отделении цеха синтеза аммиака другого предприятия на колонне отмывки газообразного аммиака из танковых газов был обнаружен пропуск продукта во фланцевом соединении люка. Колонну остановили для замены прокладки, а затем промыли конденсатом. Анализ среды на содержание аммиака в колонне не проводили и при вскрытии люка слесарь отравился аммиаком. [c.10]

Разработана конструкция нейтрализатора типа насадочной колонны высотой 5 Л1 с разбрызгивающим устройством и с использованием реакционного тепла. Вследствие высокой интенсивности процесса достигается значительное уменьщение удельного объема нейтрализационного аппарата (приблизительно в 7,5 раз по сравнению с аппаратом ИТН). Этот аппарат пригоден и для переработки танковых газов и газов дистилляции карбамидного производства 5, [c.400]

В качестве продувочного газа рассматриваем смесь продувочного и танковых газов. Содержание СО в этом газе, для сокращения неизвестных принимаем равнин 1,5 об.%. [c.145]

Ецр — эксергия продувочных и танковых газов конд — эксергия конденсата, выходящего из конденсационной ступени турбины П — потери от необратимости энергетических превращений. [c.70]

Дх — давление танковых газов в сборнике [c.175]

В последнее время находят применение катализаторы синтеза аммиака, восстановленные вне колонны. В этом случае восстановление проводят в специальных аппаратах водородом, азото-водородной смесью или танковыми газами ири объемной скорости 2000—5000 ч"1. Восстановленный катализатор обладает пирофорными свойствами (самовозгорается на воздухе). [c.353]

Автоматическая выдача жидкого аммиака из сепаратора и конденсационной колонны в сборник (для выделения растворенных танковых газов) осуществляется при помощи регуляторов уровня и Р4, связанных с регулирующими клапанами на линиях выхода жидкого аммиака из этих аппаратов. [c.368]

Азотную кислоту берут концентрацией более 45% НКОз содержание окислов азота в ней не должно превышать 0,1 %. Для получения аммиачной селитры могут быть использованы также отходы аммиачного производства— например, аммиачная вода и танковые и продувочные газы, отводимые из хранилищ жидкого аммиака и получаемые при продувках систем синтеза аммиака. Состав танковых газов 45—70% КНз, 55—30 /о Нг + К2 (со следами метана и аргона) состав продувочных газов 7,5—9% КНз, [c.396]

Постоянное давление в сборнике жидкого аммиака поддерживается регулятором Рб, соответственио регулирующим отвод танковых газов, растворенных в жидком аммиаке. [c.369]

Танковые газы из сборника жидкого аммиака отбираются примерно при 20 ат. [c.370]

Отходами производства синтетического метанола-сырца являются продувочные и танковые газы, используемые как топливо и реже как добавка к синтез-газу, направляемому в производство аммиака. [c.442]

При наличии в цистерне остаточного жидкого аммиака необходимо перед наливом произвести анализ этого аммиака. Если окажется, что состав его соответствует стандарту, то опорожнения цистерны не требуется и она, может быть загружена до установленной нормы. В противном случае ам-) миак выдавливают из цистерны в свободный танк или установку для при- готовления аммиачной воды. Выдавливание аммиака производится азотом,, танковыми газами из хранилищ аммиака или сжатым аммиаком. [c.697]

Количество диметилового эфира, образовавшегося по реакции (У-18), принимают примерно на 2,5 м т больше его содержания в метаноле-сырце, так как это количество испаряется при дросселировании продуктов реакцин синтеза и отводится с танковыми газами. [c.444]

При синтезе метанола под давлением 10 МПа из метанола-сырца при дросселировании выделяется 25—27 м /т растворенных газов, а при снижении давления в цикле синтеза до 5 МПа их количество снижается до 15—17м /т. Состав выделившихся танковых газов можно рассчитать по коэффициентам растворимости с учетом парциального давления компонентов в циркуляционном газе. Поскольку синтез метанола под низком давлением на низкотемпературных катализаторах проводится при повышенной концентрации диоксида углерода, то содержание СОг в танковых газах повышается до 40—60% (об.). Обычно после выделения метанола эти газы вместе с продувочными направляются на сжигание в котельные установки. [c.114]

Наиболее значительны объемы отходящих газов при проведении последних двух операций. На аммиачных производствах средней единичной мощности в атмосферу выбрасывается до 10 000 нм /ч танковых газов, содержащих до 60% аммиака, и до 20 000 нм /ч продувочных газов, имеющих в своем составе до 20% аммиака. [c.21]

Танковые газы перед подачей в тарельчатые абсорберы разбавляют продувочными газами, а после абсорберов транспортируют через параллельные ресиверы, предотвращающие неравномерную подачу продувочных газов. Газовый поток, содержащий 0,2% аммиака, редуцируют до давления 5-10 Па и подают на установку каталитической очистки отходящих газов цеха азотной кислоты или на сжигание. [c.21]

На рис. 2 изображена конструкция реактора. Танковые газы после охлаждения до —30°, а также отделения в сепараторе сконденсировавшегося аммиака и некоторых примесей имели примерно следующий состав [c.123]

Из всех испытанных режимов наилучшие результаты в отношении активности катализатора получены при втором режиме. Однако повторные опыты не всегда давали одинаковые результаты, особенно в отношении верхней части слоя.На рис. 3 представлены данные, полученные с образцами, восстановленными по второму режиму. Активность среднего и нижнего слоев оказалась примерно равной активности исходного катализатора, восстановленного в лабораторной установке по стандартной методике, тогда как активность верхнего слоя несколько ниже и варьирует от опыта к опыту. В ряде опытов степень снижения активности совпадала с ухудшением очистки танковых газов из-за повышения их температуры с —30 до —20°. В связи с этим мы предполагаем, что одной из причин пони-/Кения активности верхнего слоя катализатора [c.124]

Опыты с варьированием степени восстановления катализатора проводились на полупромышленной установке Днепродзержинского АТЗ. Шесть образцов исходного катализатора фракции 2—3 мм в сетчатых пакетах загружались через равные по высоте промежутки в колонну высотой 4 м. Восстановление проводилось танковыми газами, содержавшими 63% Но, 27% N2, 10% NH3 с объемной скоростью около 3000 при давлении 10 а/п. Данные по режиму восстановления приведены в табл. 1. [c.129]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

Схема отделения синтеза аммиака имеет два технологических цикла (см. рис. 12) цикл синтеза, состоящий из колонны синтеза I, первичного конденсатора II, линии продувки III, вторичного конденсатора V со вводом свежего газа VI, и рецикл танковых газов, состоящий из танка VII и конденсатора танковых газов VIII. [c.76]

В печи сжигаются продувочные и танковые газы. 1епло конвертированного газа йЬпользуется для выработки пара высокого давления, дополнительно пар получают и в конвективной зоне печи. [c.259]

Анализ схем конверсии производства аммиака позволяет выявить основные технологическиз и энергетические связи отдельных стадий и аппаратов. Отличительной особенностью схемы является строгая энергетическая сбалансированность выработки и потребления пара, получаемого при утилизации тепла дымовых газов и технологических потоков. Важнейшими связями являются в) зависимость содержания инертов в свежем газе на входе в компрессор синтез-газа в зависимости от условий конверсии б) зависимость соотношения / в циркуляционном газе от условий процесса паровоздушной конверсии. Дополнительные связи объясняются рециклом части азотоводородной смеси (АВС) в аппараты сероочистки, сжиганием в печи продувочных и танковых газов, подогревом АБС, идущей на метанирование, конвертированным газом. [c.289]

Во время эксплуатации цистерны и арматура должны проверяться на герметичность перед каждым наполнением путем опрессовки газообразным аммиаком на рабочее давление, кроме цистерн Ждановского завода. Последние оирессовывают на максимальное давление танковых газов на складе жидкого аммиака, т. е. на 16 ат. [c.355]

После установки улавливания аммиака продувочные газы содержат 1% Nily. Затем они дросселируются с 28,5 до 1 МПа н нстюльзуются вместе с танковыми газами в горелках трубчатой печи. [c.127]

В сборнике жидкого аммиака с помощью регулятора Ре, изменяющего подачу аммиака на склад, регулируется уровень, а регулятора Рц регули-руется давление на линии подачи танковых газов в аппараты у.тавливания аммиака. Во избежание переполнения сборника жидким аммиаком при максимальном уровне в нем жидкости регулятор Рю передает аммиак в аварий-пое хранилшце склада. [c.131]

Жидкий аммиак иа конденсационной ко.шонны дросселируется до 20—25 ат и отводится в сборник 13. В результате дросселирования жидкого аммиака (с 320 до 20—25 ат) растворенные в нем газы (Нз, N5, СН , Аг) выделяются из жидкости и отводятся из сборника 13. Эти газы, обычно называемые танковыми, содержат 30—50% КН,. Для улавливания из них аммиака танковые газы направляются на установку приготовления аммиачной воды или в цех производства аммиачной селитры. [c.367]

Далее по разности между принятым и вычисленным (теоретическим) расходом свежего газа определяют объем и состав продувочных и танковых газов. По этому составу, пользуясь данными о растворимости газов в СН3ОН (рис. У-20), находят объем Гр,,, и состав танковых газов, растворенных в метаноле-сырце (40—45 м /т), и но разности (см. ниже) между определенным суммарным объемом нродувочных и танковых газов и объемом растворенных газов Ур.г. [см. уравнение (У-27а), стр. 447] рассчитывают объем Ущ) и состав продувочных газов. Затем находят объем и состав газовой смеси в разных точках цикла. [c.444]

Научно-исследовательскими и опытными работами, проведенными на Днепродзержинском азотно-туковом заводе по восстановлению двухпромотированного катализатора марки Б танковыми газами вне колонн синтеза, было показано, что катализатор получается более активный, чем при восстановлении в колоннах [1, 2]. Кроме того, при загрузке в колонны катализатора в восстановленном состоянии непроизводительный простой колонн сокращается в 2—3 раза. [c.122]

Поскольку проведенные опыты показали, что основные закономерности процесса восстановления, найденные для двухпромотированного катализатора, в основном сохраняются и для ГК (при смещении температуры на 80—100°), а условия пассивации азотированием и поверхностным окислением для сохранения активности и устранения пиро-форности катализатора примерно одинаковы, то была начата отработка режима восстановления катализатора ГК танковыми газами на опытной установке с загрузкой одной тонны катализатора. [c.123]

Проверка наличия, использования и учета вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с Инструкцией Госкомстата России от 05.09.94 г. № 154 по составлению статистической отчетности об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии, а также об образовании и использовании вторичных энергетических ресурсов (ф. 11-ТЭР и приложения к ней) определяется перечень агрегатов — источников ВЭР, видов и располагаемых количеств вторичных горючих и тепловых энергоресурсов. К горючим ВЭР относятся содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, не используемые или не пригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть использованы в качестве котельно-печного топлива (продувочные, танковые газы химических производств, биогазостанции очистки сточных вод и Т.Д.). К тепловым ВЭР относятся физическое тепло отходящих газов котлов и технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок. К тепловым ВЭР относятся также теплоэнергия (пар и горячая вода), попутно полученная в технологических и энерготехнологических установках. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология