Колонны абсорбционные барботажные

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Дальнейшее охлаждение нитрозных газов до 328 К происходит в холодильнике 4, охлаждаемом водой здесь водяные пары конденсируются и образуется слабая азотная кислота за счет поглощения парами воды находящегося в нитрозном газе оксида (1У)Н0г. Нитрозный газ со сконденсировавшейся азотной кислотой поступает в сепаратор 5, где выделяется образовавшаяся 52%-ная азотная кислота, которая направляется в абсорбционную колонну на шестую и седьмую тарелки. Нитрозные газы вводятся в нижнюю часть колонны 6 барботажного типа с 50 ситчатыми тарелками. [c.57]

Рис. 1У-7. Значение коэффициентов С для расчета абсорбционных колонн с барботажными колпачками, работающих при 7 аг и 30° С (О —суточная производительность колонн, т моногидрата).

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

В разделе Массообменные процессы полностью переработана и расширена глава Экстракция , уточнен метод расчета барботажных абсорбционных и ректификационных колонн и описаны некоторые новые типы аппаратуры (колонны с провальными тарелками, сушилки с кипящим слоем). [c.10]

Реакторы для систем газ—жидкость и жидкость—жидкость выполняют в виде аппаратов абсорбционного типа. К ним относятся скрубберы различного устройства, барботажные колонны, баки с мешалками, реакторы с разбрызгиванием жидкости в токе газа, продуваемого с высокой скоростью и др., [c.125]

Абсорбционная колонна барботажного типа имеет диаметр 3,2 м и высоту 45 м. Она снабжена ситчатыми тарелками, между которыми расположены теплоотводящие змеевики, охлаждаемые водой, которые обеспечивают необходимый тепловой режим процесса абсорбции. [c.228]

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

По способу диспергации абсорбента можно выделить распылительные (брызгальные), пленочные, барботажные и пенные устройства. По способу организации массообмена абсорбционные устройства принято делить на аппараты с непрерывным и ступенчатым контактом фаз. К устройствам с непрерывным контактом можно отнести насадочные колонны, распылительные аппараты (полые скрубберы, скрубберы Вентури, ротоклоны и др.), однопольные мокрые электрофильтры, однополочные барботажные и пенные устройства, а к устройствам со ступенчатым контактом - тарельчатые колонны, многопольные мокрые электрофильтры, многополочные барботажные и пенные устройства. [c.328]

Немало случаев, когда нафузка тарелок по жидкости очень высока по сравнению с нафузкой по парам (тарелки циркуляционных орошений, абсорбционные колонны и др.). В таких случаях уменьшают плотность орошения до нормы [не более 50 мЗ/(мч)] путем перехода на 2- или даже 4-поточные тарелки. Схематично такие тарелки показаны на рис. 12.10, где видно, что с увеличением числа потоков по жидкости уменьшается длина пути жидкости по барботажной зоне и соответственно снижается отрицательная роль фадиента уровня жидкости. [c.513]

По конструкции барботажные реакторы делятся на аппараты колонного типа с тарелками и аппараты с барботажем в массе жидкости. Более распространенным является первый тип, причем конструкции этих аппаратов практически не отличаются от конструкций абсорбционных колонн с колпачковыми и ситчатыми тарелками. [c.248]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

Из абсорберов барботажного типа наибольшее промышленное применение получили барботажные тарельчатые аппараты (БТА) и абсорберы с подвижной (взвешенной, плавающей, псевдоожиженной) насадкой. На рис. 4.3 представлена тарельчатая абсорбционная колонна, которая очень проста по устройству и в эксплуатации. [c.125]

Температуру в барботажных колоннах регулируют, устанавливая змеевики внутри колонны и наружные рубашки, если колонна пустотелая, а в тарельчатых колоннах — теплообменники на тарелках. Один из таких теплообменников — охлаждающий элемент абсорбционной колонны для получения этилсульфата показан на рис. 23. [c.69]

Основными достоинствами насадочных колонн являются простота устройства и низкое гидравлическое сопротивление. Недостатки трудность отвода тепла и плохая смачиваемость насадки при низких плотностях орошения. Отвод тепла из этих аппаратов и улучшение смачиваемости достигаются путем рециркуляции абсорбента, что усложняет и удорожает абсорбционную установку. Для проведения одного и того же процесса требуются насадочные колонны обычно большего объема, чем барботажные. [c.448]

В производстве азотной кислоты под давлением применяются абсорберы барботажного типа. Абсорбционная колонна диаметром 1700 мж и высотой 3000 мм имеет 38 тарелок. Для охлаждения кислоты на тарелки укладываются змеевики, по которым циркулирует охлаждающая вода. [c.238]

Применяются также абсорбционные колонны других типов и размеров. Ранее изготовленные колонны имеют меньшие размеры и снабжены тарелками с барботажными колпачками (рис. УП-22). [c.393]

На практике гидратацию пропилена слабой серной кислотой проводят следующим образом (рис. 106). Содержащие пропилен газы, поступающие из стабилизационной колонны крекинг-установки, компримируют до 25 ат и вводят в абсорбционную колонну через барботажное устройство. Колонна, не имеющая тарелок, наполнена серной кислотой, высота столба которой равна 14 м (иа рис. 106 эта колонна не показана). 70%-ная серная кислота, находящаяся в этой колонне, уже содержит на каждый мoJrь 112804 около 0,2 молей пропилена она ноступает из абсорбционной колонны, снабженной колпачковыми тарелками. [c.464]

Спиртовой раствор хлороводорода получают либо периодическим процессом путем взаимодействия концентрированных серной и соляной кислот [531, либо синтезом из элементов. В последнем случае хлористый водород получают в результате взаимодействия хлора с водородом в реакционном аппарате (печь) при температуре 600—700° С. Водород и хлор из ресиверов через ротаметры подаются в печь. Перед включением систему продувают вначале азотом 10—15 мин, а затем водородом. Включают запальник (электроспираль) и подают в печь хлор. Для полноты реакции необходим небольшой избыток водорода 1,1 1,0. При установившейся реакции выключают запальник, так как реакция идет автотермично вследствие выделения большого количества тепла (22,1 ккал1 г моль). Из реакционного аппарата газообразный хлороводород охлаждают и направляют в абсорбционную колонную установку барботажно-пенного типа или в батарею стеклянных бутылей, помещенную в баке с проточной холодной водой. Насыщение спирта ведут до содержания НС1 250—300 г/л. На 1 кг газообразного хлористого водорода расходуют 0,98 кг жидкого хлора и 0,39—0,4 л водорода. [c.285]

Интенсификация процесса массопередачи при ректификации и абсорбции с использованием поверхостно - активных веществ на борботажных контактных устройствах описана в работе [66]. Для целенаправленного использования ПАВ с целью интенсификации массопередачи необходимо знание удельного вклада влияние каждой составляющей на кинетические коэффициенты в абсорбционных и ректификационных процессах протекающих в колоннах с барботажными тарелками. С целью выявления трех составляющих действия ПАВ на поток распределяемого компонента был проведен комплекс исследований представленный в данной статье. Целенаправленное использование ПАВ (в пределах ПДК) для интенсификации процессов абсорбции и ректификации позволяет снизить энергозатраты на действующих промышленных аппаратах или уменьшить капитальные вложения на стадии проектирования. По данным настоящей работы, используется ПАВ а разделяемых смесях, аналогичных экспериментальным, что приводит к снижению энергозатрат на 12 - 23 %, и уменьшению капитальных затрат на 16 [c.110]

Теплообменник дистилляции. В типовой дистилляционной колонне предусмотрен барботажный теплообменник (рис. 8-7, а), состоящий из одиннадцати чугунных бочек с многоколпачковыми тарелками, по конструкции аналогичными с тарелками абсорбционных аппаратов. Внутренний диаметр бочки 3 ж в каждой бочке имеется 17 колпачков с глубиной барботажа 25 мм. [c.113]

Широко распространенные в настоящее время абсорбционные и ректификационные колонны с барботажными тарелками в многотоннажных производствах, как правило, работают при скоростях газа (пара) до 1 м1сек. Поэтому для повышения их производительности увеличивают диаметр аппарата, который иногда достигает 12 м. Однако, как показали испытания кольцевой пластинчатой тарелки, можно увеличить съем продукции с единицы объема аппарата, рационально организуя взаимодействия потоков фаз на контактной тарелке. [c.76]

Один из способов ускорения процесса массообмена — увеличение, скорости взаимодействующ,их фаз, за счет чего увеличивается турбулентность двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который очень трудно. Поэтому, например, в барботажных колоннах скарость пара, рассчитанная на полное сечение колонны, не превышает 1 — 1,5 м/с. В настоящее время ведутся усиленные работы по интенсификации процессов массообмена между жидкостью за счет приложения к системе дополнительной энергии. Был разработан и освоен в промышленности ряд аппаратов с вращаюш,имися элемектами, в которых для интенсификации цроцесса применяется центробел<ная сила, и ряд скоростных аппаратов, использующих энергию потока газа или жидкости. На рис. 123 приведена классификация ректификационных и абсорбционных аппаратов по типу контактного устройства. [c.136]

Барботажная тарепка. Основной деталью барботажных абсорбционных ашаратов с многоколпачковыми тарелками яыяется барботажная тарелка (рис. 41). На тарелке 1 находятся 17 или 28 горловин 3, перекрытых колпачками 4. В каждом аппарате имеется несколько таких тарелок, зажатых между фланцами отдельных царг, расположенных одна над другой и соединенных болтами в один аппарат колонного типа. На каждой тарелке находится слой жидкости, высота которого определяется высотой порога перелива 2 над днищем тарелки. Нижний конец перелива 2 опущен в жидкость следующей ниже тарелки, что образует гидравлический затвор, препятствующий проникновению газа из одной царги в другую через переливы. Газ проходит через горловины тарелки под колпачки, края которых опущены в жидкость, и барботирует через спой жидкости, поднимаясь снизу вверх через все барботажные тарелки навстречу поступающей сверху [c.99]

Более широкое применение получили реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками (рис. 1.8-1.10), по конструкции мало отличаюпщеся от абсорбционных, ректификационных и других тепло- и массообменных аппаратов, а также колонные барботажные реакторы. Например, реактор для получения акрилоиитрила из ацетилена и синильной кислоты (рис. 1.8) [c.50]

По физико-химической сущности абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором массообмен происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газовой фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность контакта фаз. Исходя из этого абсорбционные аппараты (абсорберы) можно подразделить на следующие группы а) поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы) б) барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта фаз развивается потоками газа, распределяющегося в ха-гд-кости в виде пузырьков и струек в) распьшивающие абсорберы, в которых поверхность контакта образуется путем распьшения жидкости в массе газа на мелкие капли. Конструктивно наибольшее распространение имеют насадочные и тарельчатые абсорберы колонного типа. [c.278]

Газы, содержащие фосфорный ангидрид, охлаждали в теплообменнике до 700—900 °С и направляли в нижнюю часть барботажной колонны с тарелками провального типа, куда одновременно подавали газообразный аммиак. Колонна орошалась водой или раствором карбамида. В нижней части колонны получался концентрированный раствор, который можно использовать непосредственно как ЖКУ марки 17-17-0. Отходящие газы из первой барботажной колонны поступали в кубовую часть второй абсорбционной колонны, в верхнюю часть которой подавался исходный раствор карбамида. В колонне, по утверждению авторов, происходила полная очистка газов от паров Р2О5 и NH3. [c.257]

Основным конструкционным элементом абсорбционных аппаратов является барботажная тарелка. На рис. 5-5 показано устройство многоколпачковой барботажной тарелки в типовой абсорбционной колонне. Каждая тарелка состоит из днища 1 с горловинами 3 и колпачков 4, закрепленных на горловинах посредством скоб и болтов. По краям днища имеются сегментные переливы 2. Каждый абсорбционный аппарат монтируется из нескольких цилиндрических бочек (царг) с фланцами, между которыми болтами зажаты барботажные тарелки. [c.68]