Материальный баланс ректификации воздуха

Пример 2. Составить материальный баланс колонки по разделению воздуха методом двойной ректификации производительностью [c.463]

Составить материальный баланс колонки для двойного сжижения и ректификации воздуха производительностью 750 99,8%-ного азота. Количество воздуха, поступающего в колонку, равно 1 200 кг. Воздух, обогащенный кислородом, поступающий из нижней части колонки в верхнюю, содержит 42% О азот, идущий в верхнюю часть колонки, содержит 98,2% Nj. [c.496]

Для расчета колонны двухкратной ректификации воздуха (рис. 19) необходимо составить материальный и тепловой балансы отдельно для нижней и верхней колонн. [c.105]

Регулирование ректификации. Из материального баланса работы аппарата двойной ректификации следует, что ректификация в верхней колонне зависит от количества и состава подаваемых в нее продуктов разделения воздуха из нижней колонны (см. гл. П1). Количество жидкого азота, получаемое в нижней колонне и используемое затем в качестве флегмы для орошения верхней части верхней колонны, при постоянной подаче в аппарат воздуха определяется составом жидкости в карманах конденсатора и кубе (испарителе) нижней колонны. Чем выше концентрация азота в карманах конденсатора и чем ниже концентрация кислорода в кубовой жидкости, тем меньшее количество азотной флегмы требуется подать в верхнюю колонну для получения заданной степени разделения воздуха. Содержание кислорода в кубовой жидкости зависит от устройства испарителя и способа подвода воздуха в куб нижней колонны. При подаче в куб воздуха в виде насыщенного пара (испаритель без змеевика) кубовая жидкость содержит 34—36% кислорода. При подаче воздуха в середину нижней колонны, с предварительным проходом его через змеевик испарителя, воздух подвергается частичной ректификации на тарелках нижней части нижней колонны, и содержание кислорода в кубовой жидкости поэтому равно 42— 44%. В таких аппаратах можно подавать в верхнюю колонну больше азотной флегмы из карманов конденсатора. [c.595]

По диаграмме S — Т находим, что при давлении Рц = 50 кгс/см этому значению энтальпии воздуха соответствует искомая температура воздуха на выходе из холодного конца теплообменника Т" = 145.5°К. vj Пример 7 Составить материальный баланс нижней колонны аппарата двойной ректификации производительностью 100 м /ч кислорода и определить количество жидкости, отбираемое из испарителя (куба) нижней колонны и карманов конденсатора. [c.115]

Отбор продуктов разделения воздуха из верхней колонны и их концентрацию регулируют с помощью вентилей на линиях отбора кислорода и азота из блока разделения. При этом руководствуются следующим основным правилом, вытекающим из материального баланса процесса ректификации чем выше концентрация отбираемого продукта, тем меньше выход и тем большее количество его примешивается к другому продукту. Например, при уменьшении количества отбираемого кислорода повышается его концентрация, но одновременно возрастает содержание кислорода в отходящем азоте, и наоборот. [c.591]

Основное требование, предъявляемое к работе ректификационной колонны, — это устойчивая ректификация воздуха с получением конечных продуктов заданной чистоты при наибольшем коэффициенте извлечения. Для выполнения этого требования необходимо обеспечить соблюдение материального баланса и правильно организовать орошение колонны. [c.377]

Расчет процессов ректификации. Расчет процессов ректификации основывается на использовании уравнений материального и теплового балансов, а также соотношений, описывающих структуру потоков взаимодействующих фаз и кинетику массообмена между ними. В месте подачи исходной смеси в ректификационную колонну (и в местах боковых отборов) соотношение материальных потоков скачкообразно изменяется. Поэтому уравнения материального и теплового балансов записываются раздельно для каждой части колонны между соседними точками ввода или отбора материальных потоков (для колонны без боковых отборов — для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны). Так как процесс ректификации проводится при адиабатических условиях (теплообмен стенок аппаратов с окружающим воздухом при расчетах обычно учитывают введением поправок), тепловой баланс выражается уравнением (V. 94) [c.550]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее сложных физико-химических методов промышленной переработки сырья — сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

Пример 2. Колонна по сжижению и ректификации жид кого воздуха (рис. 26) имеет производительность 350 м час азота чистотой 99,8% Ы2. Отходящий кислород должен иметь чистоту 96%, т. е. содержать 4% азота. Состав обогащенного воздуха в ванне нижней колонки 40% О2 и 60% Ыг. Верхняя колонка работает под давлением 1,2 ата, нижняя — 5,5 ага воздух подается в колонку под давлением 50 ата с температурой 27°С (300° К). Составить материальный и тепловой баланс колонки. [c.348]

Пример 6. Составить уравнение материального баланса нижней колонкы аппарата двукратной ректификации (см. рис. 69) производительностью 143 кг/ч кислорода и определить массу отбираемой жидкости из куба и азотной флегмы из карманов конденсатора. Концентрация жидкости в кубе по кислороду = 42 % Oj. Концентрация азотной флегмы Af = 95 % N2. Масса перерабатываемого воздуха В = 729 кг/ч. [c.61]