Газификация торфа

Одновременно велись научно-исследовательские работы по освоению новых процессов газификации твердого топлива и созданию более мощных газогенераторов, например сверхскоростной газификации с жидким шлакоудалением, газификации торфа в кипящем слое, газификации на парокислородном дутье под давлением 2 МПа (20 атмосфер) и т. п. [c.15]

Первая попытка промышленного использования электроосмоса была осуществлена Швериным в начале настоящего века для сушки торфа. Были сконструированы различные аппараты типа фильтрпресса, в которых соединялись явления фильтрации с действием электрического поля. В результате осушки торфяная масса (содержащая 95% воды), помещенная в электроосмотический фильтрпресс, теряла около трети влаги, после чего электроосмос практически прекращался. Этого оказалось недостаточно, и требовалась еще дополнительная осушка, чтобы довести содержание воды в торфе до 60% (уровень, минимально необходимый для газификации торфа) Сравнительно малая степень осушки была вызвана тем, что в процессе электроосмотического обезвоживания у анода через некоторое время образуется сухой слой, который и прерывает процесс обезвоживания, в то время как остальная масса торфа содержит еще значительное количество воды. [c.188]

Таким образом, деготь и подсмольная вода, полученные на опытном стенде, мало отличаются по составу от аналогичных продуктов газификации торфа. Это позволило положить в основу технологической переработки получающихся продуктов соответствующие схемы, разработанные и проверенные для продуктов, получаемых при газификации торфа. [c.178]

Большинство перечисленных на стр. 70 способов химической переработки твердых топлив может быть применено и к торфу. Основным из них является газификация торфа, позволяющая получать из него высококалорийный горючий газ (стр. 107). Экстрагированием из торфа удается извлечь некоторые ценные вещества сухой перегонкой (полукоксование) могут быть получены торфяной кокс и летучие продукты нерациональна только [c.79]

При полукоксовании или коксовании торфа получается газ, содержаш,ий метана 7 — 16%, водорода 6—33% и непредельных углеводородов 4—8%. Наряду с этим в газе имеется 30—50% углекислоты. Поэтому до химической переработки этот газ должен подвергаться глубокой химической очистке, что делает его мало пригодным для промышленного использования. Помимо указанного, в промышленном масштабе газификация торфа еш е не освоена. Перспективы широкого развития производства газов торфопереработки мало вероятны. Возможно, дпя некоторых районов его использование окажется целесообразным. [c.40]

Научные работы относятся к технической химии. Изучал каталитическое окисление аммиака, парциальную конденсацию газов, вопросы газификации торфа. Открыл [c.222]

Это свойство торфяного кокса не было оценено с должным вниманием, работ в области безостаточной газификации торфа проводилось недостаточно. В настоящее время торф используется главным образом как топливо котельных. [c.143]

Влияние содержания мелочи в торфе на результаты газификации торфа показано в табл. 34 [5]. [c.116]

Предпроектная проработка вопроса о целесообразности строительства опытно-промышленной установки по газификации фрезерного торфа производительностью по натуральному торфу 100 т су тки показала, что газификация торфа для производства аммиака по схеме ГИАП (каталитическая конверсия газа) может оказаться экономически оправданной при себестоимости торфяного газа не выше 7 руб. за 1000 нм , для чего себестоимость исходного фрезерного торфа ( р= 40%) на месте переработки не должна превышать 1,5—2,0 руб. за тонну. Только в этом случае стоимость вырабатываемого аммиака будет не выше его стоимости при переработке природного газа в условиях северо-западного района страны- [c.148]

Пример 7. Произвести по методу Чернышева расчет первой стадии газификации торфа, т. е. стадии сухой перегопки его в верхних слоях генератора [c.401]

Большинство перечисленных на стр. 20—22 способов химической переработки твердых топлив может быть применено и к торфу. Из этих способов в настоящее время основным является газификация торфа, позволяющая получать из торфа высококалорийный горючий газ (стр. 34). [c.31]

При газификации торфа, кроме генераторного торфяного газа, по лучаются смола и жирные кислоты, главным образом уксусная. [c.34]

Показатели газификации торфа в зависимости от содержания мелочи в торфе [c.117]

Выход газов при газификации торфа различной влажности, hm K3 [c.120]

Вышеприведенные данные опровергают возможность газификации торфа любой влажности в существующих торфяных [c.122]

Об этом свидетельствуют производственные опыты газификации торфа цилиндрической формы, проведенные на Гомельской газогенераторной станции [25], Торф, на котором были проведены опыты, имел такие размеры диаметр 55—60 мм (с колебаниями отдельных кусков до 110—125 мм) /= 100—120 мм (с колебаниями 110—125 мм), т. е. представлял собой более крупные по размерам цилиндрические куски тс.м не менее удельная поверхность его была в 1,6 раза выше торфяного кирпича. [c.138]

Поэтому мы здесь не будем останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные в промышленной практике материальные и тепловые расчеты производственных процессов, как то а) термическую обработку некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота), б) каталитические процессы синтеза и окисления аммиака, конверсии окиси углерода и окисления сернистого газа, в) электрохимические производства, г) один из наиболее слолсных физико-химических методов промышленной переработки сырья —сжижение и ректификацию газовых смесей в( частности воздуха). Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [c.265]

Для сравнения в этой же таблице приведены типовые данные швельанализа и газификации торфа в газогенераторе. Как видно из таблицы, выходы продуктов термического разложения торфа при режимах, приближающихся к условиям, имеющим место в слоевых энергохимических агрегатах, практически мало отличаются от средних выходов при газификации торфа в газогенераторах. Выход дегтя и воднорастворимых соединений при энергохимической переработке оказался несколько меньшим. Это объясняется недостаточно полным отбором паро-газовой смеси из-за малой мощности центробежного смолоотделителя. По этой причине часть продуктов термического разложения попадала в топочный объем, где и сгорала. Кроме того, часть продуктов термолиза не улавливалась в конденсационной системе, и в газе, выбрасываемом в атмосферу, оставалось сравнительно много воднорастворимых соединений. [c.176]

Представляют значительный интерес сравнительные материалы по газификации торфа с различным содержанием торфяной мелочи на торфяной газостанции УЗТМ за период 1938— 1941 гг. и период 1948-51 гг. (табл. 35), а также результаты опытов по газификации машиноформовочного торфа и гидроторфа (табл. 36) [6]. [c.116]

Смола газификации торфа Смола газификации бурого угля Бензино-лигронновая фракция смолы полукоксования Фенолы легкой смолы среднетемпературного коксования черем-ховских углей Смола коксования донецких углей Фенольное сырье Донецкого фенольного завода Смола коксования углей Кузбасса [c.87]

Генераторный газ, получаемый при газификации торфа, имеет низшую теплотворную способность примерно 1500 ккал1м (6,3 Мдж1м ). [c.80]

Газогенератор с взвешенным слоем в конически расширяющейся камере был сконструирован и освоен для газификации торфа [2]. Схема с кипящим слоем была применена для топочного процесса, организованного в двух ступенях, в виде полутазовой топки [8, 9] сначала топливо газифицировалось в кипящем слое, а затем весь недожог и горючие газы, получавшиеся в слое, предполагалось подавать прямо в топку парового котла. [c.21]

В обращенном процессе восстановительная зона располагается снизу, и расход кокса в ней значительно меньше. Поэтому, вследствие медленного обновления кокса в восстановительной зоне, образующиеся в кислородной зоне зола и шлак не имеют схода, равного их накоплению. Постепенное нарастание слоя золы увеличивает содержание балласта в слое топлива и приводит к нарушению процесса его газификации, вплоть до зашлаковывания газогенератора. Это в особенности имеет место при газификации торфа и бурых углей с повышенным содержанием золы и низкой температурой ее плавления. Во избежание этого в некоторых обращенных газогенераторах устраивают дополнительный подвод воздуха снизу, под колосниковую решетку и организуют таким образом два очага горения (двухзонный газогенератор). Такая мера позволяет увеличить скорость расходования и обновления нпжней части слоя, создавая тем самым непрерывное движение вниз золы и шлака, образующихся в верхней кислородной зоне возле дутьевых фурм [1, 26]. Выделяющееся в нижней кислородной зоне дополнительное тепло частично компенсирует расход тепла при эндотермических восстановительных реакциях. В некоторых случаях совмещают двухзонный и прямой процессы газификации, образуя так называемый трехзонный газогенератор [1]. [c.29]

Технологическая схема этой установки, являясь вариантом схем энерготехнологического использования топлива, предусматривает. получение двух основных целевых продуктов высококалорийного газа и торфяного кокса. Работы по безостаточной га.зифи-кации торфа на высококалорийный газ на установке до сих пор не проводились. Между тем это направление представляется не менее перспективным, так как при полной газификации торфа значительно повышается выход газа и отпадает необходимость в реализации пылевидного кокса, возможность использования ко- [c.138]

Мы не будет останавливаться на всем многообразии расчетов производственных процессов в химической промышленности. Рассмотрим лишь типовые и наиболее распространенные материальные и тепловые расчеты а) термической обработки некоторых видов органического и минерального сырья (газификация и коксование угля, газификация торфа, обжиг железного колчедана, электротермическое получение карбида кальция, ферросилиция и окиси азота) б) каталитических процессов синтеза и окисления аммиака, конверсин окиси углерода, окисления сернистого газа, метилового спирта и метана в) полимеризации этилена и синтеза искусственных волокон (вискозного шелка) [c.264]

Генераторный газ, получающийся при газификации торфа, имеет низшую теплотворную способность порядка 1500 ккал1нм . Состав газа (в %) [c.34]

Количество газов сухой перегонки составляет заметную величину в общем объе.ме генераторного газа. Так, например, при газификации челябинского бурого угля на паровоздушном дутье объем газов сухого разложения составляет около 14% к объему газов реакционной зоны, при газификации торфа—19%, а при газификации древесины еще выше, считая на сухой газ. Теплотворность газов сухой перегонки выше таковой газов реакцион- юй зоны при газификации торфа в 1,5 раза, древесины в 1,9 раза, челябинского бурого угля в 4,8 раза н лисичанского каменного угля в 6,8 раз. [c.71]

При газификации торфа с нормальным содержанием мело-М1г (10—11%) в сравнении с газификацией торфа с повышенным и высокн.м содержанием ее достигаются следующие преимущества [c.118]

Опыты показали, что процесс газификации торфа цилиндрической формы протекал более интенсивно чем при газификации обычного мащинноформовочного торфа. Производительность газогенератора составляла в среднем 70 г в сутки, на 40% выше обычной. Качество газа было высоким. Эти показатели не являются предельными, так как куски торфа были неравномерны по фракционному составу и влажности. Наряду с пересушенным торфом, встречался сырой торф с влажностью 68—73%. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология