Воздух разделение методом глубокого

В книге рассмотрены вопросы производства инертных газов при комплексном разделении воздуха, природных и продувочных газов методами низкотемпературной ректификации н адсорбции. Описаны схемы установок и способы получения аргона, криптона, ксенона, неона и гелия, а также химические и физические методы глубокой очистки этих газов от примесей. Даны основы расчета аппаратов и установок для производства всех инертных газов. [c.183]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.177]

В связи с жесткими требованиями техники в отношении содержания влаги осушка газов и некоторых жидкостей приобретает все большее и большее значение. Неорганические поглотители и адсорбенты — алюмогели и силикагели, бокситы и др., хотя и находят широкое применение, но не позволяют осуществить глубокую осушку углеводородсодержащих газов, воздуха и других газов, которые подвергаются разделению методом глубокого охлаждения. Для глубокой осушки с успехом могут применяться только синтетические цеолиты. [c.109]

Отметим специфические особенности устройства разделительных аппаратов для газовых смесей на примере ректификации жидкого воздуха, получаемого методами глубокого охлаждения (см. главу XV). Разделение воздуха осуществляют в одноколонных разделительных аппаратах, или в аппаратах одинарной ректификации, ив двухколонных аппаратах, или в аппаратах двойной ректификации. [c.517]

Их применяют главным образом в крупных установках по разделению методом глубокого охлаждения воздуха, углеводородных газов, в установках для сжижения и ректификации водорода. [c.138]

При разделении методом глубокого охлаждения воздух предварительно освобождается от примесей (пыль, двуокись углерода и др.) и влаги, охлаждается, сжижается и затем подвергается ректификации в специальных аппаратах. Для выделения нескольких чистых компонентов воздуха непосредственно методом ректификации требуется создание весьма сложных установок. Особые трудности возникают при ректификации таких смесей, как кислород—аргон. Поэтому практически на воздухоразделительных установках в чистом виде получают один или два продукта, остальные получают в качестве обогащенных соответствующим компонентом полуфабрикатов (сырой аргон, криптоно-ксеноновый концентрат, смесь неона, гелия и азота). [c.9]

Десублимация применяется для очистки технологических газов. Поступающий на разделение методом глубокого охлаждения воздух не должен содержать паров диоксида углерода и воды. Эти вещества в процессе десублимации удаляются из воздуха. [c.551]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.167]

Определенная по этим формулам минимально необходимая работа разделения воздуха с получением чистого кислорода х = 1 и — 0) составляет всего 0,248 МДж на 1 м Оз, в то время как на лучших установках разделения воздуха методом глубокого охлаждения расход энергии составляет 1,8 МДж на 1 м 0 . К. и. д. разделения воздуха методом глубокого холода, таким образом, равен всего 14—20%. Таков же порядок к. и. д. разделения нефтезаводских газов с выделением водорода методом глубокого холода. Выполнение идеального цикла выделения водорода от сопутствующих газов требует технически трудно реализуемых режимных условий. Потери связаны с реальными возможностями технических устройств. [c.46]

Однако применение многоимпульсных регуляторов в системах регулирования, подобных рассмотренной выше, не позволяет в некоторых ректификационных установках (колонны разделения воздуха методом глубокого охлаждения, ректификации бензола и др.) устранить влияние внутренних связей между контурами регулирования, приводящие к возникновению колебательного режима. [c.157]

При получении кислорода из воздуха последний подвергают глубокому охлаждению в холодильных машинах, работа которых основана на свойстве газов охлаждаться при расширении. Образующийся при этом жидкий воздух, состоящий в основном нз кислорода и азота, подвергают разделению, основанному иа различных температурах нх кипения азот кипит ири 195 ,67 , кислород — при —183°. Разность в температуре кипения на 12,67° является достаточной для разделения жидкого воздуха на азот и кислород получающийся по этому методу кислород содержит до 2 и азота. [c.17]

РАЗДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.404]

Медь техническая М3 ГОСТ 859 41 Листы по ГОСТ 495—50 Доски по ЦМТУ 2074 48 Прутки по ГОСТ 1535—48 Трубы по ГОСТ 617—53 0,6 Паяная емкостная, ко-. лонная и теплообменная химическая аппаратура для сред средней агрессивности и для установок разделения воздуха и других газов методом глубокого охлаждения [c.49]

Пайка мягкими и твердыми припоями широко применяется при изготовлении из меди, латуни (а иногда и в сочетании этих материалов со сталью) теплообменной, ректификационной и другой аппаратуры установок разделения воздуха и газов методом глубокого охлаждения и т. п. [c.168]

Медные листы используют для изготовления обечаек, днищ, перегородок и других деталей паяных емкостей в установках разделения воздуха и других газов методом глубокого охлаждения, а также для изготовления сосудов химической аппаратуры, работающих в средах средней агрессивности. Листы и трубы из меди марок М2 и М3 по ГОСТ 859—78 могут применяться при температуре стенки от —269 до +250 °С и давлении до 40 кгс/см . Медь обладает высокой теплопроводностью. [c.113]

Компрессоры высокого давления, сжимающие газ до давления, превышающего 10 Мк/л1 (100 кгс/см ). Такое давление встречается в азотнотуковом производстве, при разделении воздуха методом глубокого охлаждения и в ряде других производств. [c.173]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

Получают А в результате воздуха разделения при глубоком охлаждении Обогащенная А смесь, содержащая до 40% О2, подается на разделение в колонну В результате получают 95%-ный А, степень извтечения достигает 0,75-0,80 Датьнейшая очистка от Oj осуществляется гидрированием в присут платинового кат при 333-343 К, а от Ni-низкотемпературной ректификацией Применяется также адсорбц метод очистки (от О2, Н2 и др благородных газов) с использованием активного угля или молекулярных сит А может быть получен и как побочный Продукт из продувочных газов в колоннах для синтеза NH3 [c.194]

Пластинчато-ребристые теилообмениики (теплообменники со вторичными поверхностями) нашли широкое распространение в авто- и самолетостроении, в химической промышленности в качестве теплообменников, конденсаторов, испарителей для чистых газов и жидкостей, в том числе, высоковязких. Их применяют главным образом в крупных установках по разделению методом глубокого охлаждения воздуха, углеводородных газов, в установках для сжижения и ректификации водорода с целью получения дейтерия и тяжелой воды. [c.248]

В пром-сти технич, А. получают в процессе воздуха разделения нри глубоком охлаждении. От примесей азота А, очищают дополнительной ректификацией, а от примесей кислорода — химическими методами. А. может быть нолучен как побочный продукт из продувочных газов колонн синтеза аммиака, А. нри, те-няют в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды (аргонно-дуговая сварка алюминиевых и алюмо-магниевых сплавов), в светотехнике (флюоресцентные лампы, лампы накаливании, разрядные трубки цвет работающих аргоновых трубок сине-голубой), в электронике (наполнение тиратронов и др.), в ядерной технике (ионизац, счетчики и камеры и т. п.). [c.140]

Равным образом в Германии производится выделение гелия (наряду с неоном) из воздуха, путем разработанной Линде дополнительной очистки и разделения несжижающегося газообразного остатка, получающегося в виде отброса при производстве кислорода и азота из воздуха по методу глубокого охлаждения (так называемых отдувочных газов). [c.204]

Получают разделением воздуха методом глубокого охлаждения применяют при коиверйин углеводородных газов, газификации твердого топлива, при прямом синтезе азотиой кислоты, в производстве карбамида (вводится в диоксид углерода для предотвращения коррозии) [c.433]

Хлорирование осуществляют в реакторах разных типов, один из них представлен на рис. 151. Стальной корпус этого реактора периодического действия футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка 3 в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр 4, подается исходная газовая смесь, которая предварительно подогревается до 120— 250 °С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. Сначала вымывается водой хлористый водород с получением высококонцентрированной товарной соляной кислоты. Затем после нейтрализации раствором едкого натра и осушки вымораживанием газ сжимают и ожижают методом глубокого охлаждения. Индивидуальные хлорпроиз-водные выделяют из полученной смеси рек- [c.498]

В промышленности ксенон получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Вследствие очень низкого содержания ксенона, объем его производства невелик. Действительно, чтобы получить 1 м ксенона, необходимо переработать по меньшей мере 11-10 м воздуха. Обычно ксенон получают способом ректификации из криптоно-ксеноно-вой смеси (см. разд. 9,4). Установки для выделения ксенона всегда миниатюрны, поскольку при суточной работе аппарата производительностью 35 ООО м по кислороду, может быть получено ие более 3,5 м крнптоно-ксеноновой смеси, из которой вырабатывается лишь 225 л газообразного или 40 л жидкого ксенона. [c.543]