Пресс-массы переработка

Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее дыхание и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35. [c.190]

Растворимые красители, использующиеся для крашения пластмасс, хорошо диспергируются в условиях переработки. Однако из-за высокой миграционной способности они имеют ограниченное применение и пригодны лишь для использования в аморфных полимерах типа полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицированного ПВХ, где дают высокое качество окраски. Растворимые красители применяются и для окрашивания фенольных пресс-масс. [c.287]

В разных условиях практикуется в настоящее время интересный способ крашения в процессе переработки в литьевых машинах (рис. 5.12). При этом бесцветную исходную массу, которую можно получать непрерывно, либо перед впрыском, либо —с использованием специальных дозирующих аппаратов — во время впрыска смешивают с красящим концентратом или пересыщенной пресс-массой. В процессе литья при достаточном перемешивании в цилиндре, мундштуке и литнике происходит гомогенное окрашивание формуемой детали. Процесс можно использовать, однако, лишь при литье под давлением, поскольку при обычном прессовании окрашенных смесей пресс-масс получаются прессованные изделия с неровной окраской, напоминающей мрамор. [c.302]

Пресс-массы на основе поли-ж-фениленизофталамида. Поли-ж-фениленизофталамид типа фенилона можно перерабатывать прессованием (320—330°С, 15—20 мин). Переработка литьем под давлением и экструзией невозможна вследствие высокой вязкости расплава (5-10 Пз) [306, 359]. [c.430]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Таблеточные машины по существу являются прессами-автоматами, специализирующимися на выпуске из термореактивных пресс-порошков заготовок (таблеток) определенного размера и массы. Переработка таблетированного пресс-порошка имеет ряд преимуществ объемная или массовая дозировка заменяется более простой штучной в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теплопроводность материала, что в свою очередь улучшает условия предва- [c.100]

В производстве пресс-масс используют как органические, так и минеральные наполнители. Их добавление приводит к улучшению механических, электрических и тепловых свойств, а также качества поверхности фенопласта, к уменьшению водопоглощения, усадки при переработке, дополнительной усадки, термического коэффициента расширения и к уменьшению износа. Следовательно, наполнители добавляют не в качестве разбавителей с целью удешевления пресс-масс и изделий из них (тем более, что целый ряд используемых наполнителей дороже фенольных смол). Наполнителей суш ествует много и выбирать их следует в соответствии с требуемыми свойствами пресс-изделий. [c.103]

Особое значение для переработки пресс-масс имеет введение в их состав смазки, которая облегчает извлечение изделия из пресс-формы. Кроме того, рабочую поверхность пресс-формы можно покрывать тонким слоем смазки, что также значительно облегчает извлечение изделия из пресс-формы и предотвращает износ последней в процессе прессования. В качестве смазок можно применять олеиновую и стеариновую кислоты, стеараты цинка, магния и алюминия, а также различные воски, в первую очередь озокерит (горный воск). [c.111]

При конструировании оборудования, предназначенного для переработки пресс-масс, необходимо учитывать два показателя — усадку и дополнительную усадку пресс-изделий (определение этих терминов дано в ГОСТ 18616—73). На рис. 3.22 приведены данные об усадке в процессе прессования и дополнительной усадке готовых пресс-изделий. Усадка и дополнительная усадка обусловлены разными факторами [49—52]. Так, причины усадки могут быть следующими [c.128]

Текучесть — это способность пресс-масс к пластическим деформациям при переработке, мера пластичности материала. Именно текучесть определяет способность пресс-массы заполнять полость формы при прессовании [55]. Данные о текучести пресс-массы необходимы, в первую очередь, переработчику. Точное определение текучести позволяет ему заранее установить необходимые параметры переработки — давление, температуру и продолжительность отверждения. [c.131]

ПЕРЕРАБОТКА ПРЕСС-МАСС [c.141]

Переработку пресс-масс в изделия осуществляют в основном в пресс-формах из стали при определенных температуре и давлении. Существуют следующие способы переработки прямое и литьевое прессование, литье под давлением, экструзия. За последние годы все большее распространение получает переработка литьем под давлением. На рис. 3.32 схематически представлены технологические стадии важнейших способов переработки [72, 80]. [c.141]

В работах [84, 85] приводятся эмпирические Уравнения для определения оптимальных параметров прессования. В табл. 3.14 приведены параметры прессования пресс-масс на основе фенолоформальдегидных смол [86, 87]. Указанная в таблице продолжительность отверждения соответствует условиям переработки без предварительного нагрева. При прессовании таблетированных пресс-масс, подогретых в поле токов высокой частоты, время отверждения может быть сокращено наполовину. [c.143]

Пресс-массы, перерабатываемые литьем под давлением, должны обладать определенными свойствами и удовлетворять определенным требованиям [104, 116—124]. Наибольшие трудности возникают при переработке пресс-масс, которые даже при превышении максимально допустимых температур и продолжительности отверждения остаются пластичными и текучими. Сыпучие пресс-массы перерабатываются легче. Для несыпучих необходимы специальные набивные устройства. [c.149]

Предназначен для измерения температуры корпусов и головок червячных прессов для переработки пластических масс и резиновых смесей. [c.60]

В настоящее время большое внимание уделяется улучшению процессов передвижения массы вдоль шнека, ее смешения и гомогенизации, Одним из методов решения этой задачи является создание цилиндров особых конструкций. Например, теперь могут считаться обычными машины с продольными пазами на внутренней поверхности втулки цилиндра. На основе опыта эксплуатации шнековых прессов для переработки резины было установлено, что путем устройства продольных пазов на внутренних стенках цилиндра (или втулки цилиндра) можно повысить производительность шнека. О целесообразности этого метода было известно на ранней стадии [c.65]

Ввиду многообразия областей применения одношнековых прессов трудно ожидать, чтобы машина определенной конструкции, размера и исполнения давала одинаковую производительность (кг час) для каждого вида изделий и для каждого материала. Устанавливаемая изготовителем машины номинальная производительность может, в лучшем случае, служить ориентиром при выпуске нормальной продукции . Однако точки зрения, определяющие понятие нормальной продукции , далеко не всегда единообразны. За нормальный материал принимают большей частью мягкий ПХВ, со строгим учетом его сорта (эмульсионный или суспензионный, число и т. д.) и исходного состояния (гранулированный, порошкообразный и т. п.). Кроме того, необходимо учесть, применяется ли пресс только для предварительной подготовки материала, т. е. смешения, расплавления и гранулирования, или для изготовления продукции. Так как соответствующее нормирование весьма затруднительно, то время от времени необходимо проверять, сколько же можно в пределе получить с данной машины, в данных условиях с учетом необходимых требований к качеству продукции. Прн этом состояние машины имеет, по крайней мере, равное значение с характером выпускаемой продукции. Поэтому вопросы возможной производительности машнны должны рассматриваться при выборе необходимой модели, приобретаемо для производства. Выпускаемые прессы для переработки пластмасс существенно отличаются друг от друга как по технически.м данным, так и по стоимости. Основным, различительным признаком для всех групп машин является только диаметр шнека. Тип и конструкция привода, конструкция шнека и формующего инструмента, возможные вариации технологических параметров (число оборотов, температура, давление), точность соблюдения технологии,, ха-рактер взаимодействия машины с агрессивными массами и коррозийная стойкость частей пресса, соприкасающихся с горячей массой, имеют, безусловно, весьма большое значение для выбора машины. Совершенно очевидно, что машина с более мощным приводом, приспособленная для универсального использования и точного поддержания параметров процесса, стоит дороже, но и способна [c.166]

Развитие конструкций многошнековых прессов для переработки искусственных материалов, начавшееся около 30 лет назад, исходило из того обш,его положения, что многие термопласты в отношении техники переработки представляют собой особую проблему, которая не возникала при экструдировании различных других масс на одношнековых прессах и в особенности резиновых смесей. Поставленная в свое время перед технологами и конструкторами задача, которая частично и в настоящее время еще является актуальной, вытекает из следующих особенностей синтетических полимерных материалов и конкретных требований переработки пластмасс, [c.338]

Для решения проблемы передвижения масс в свое время предлагались двухшнековые прессы по типу двухвинтовых насосов, которые создают возможность непрерывной, принудительной подачи массы вследствие взаимодействия находящихся в зацеплении витков обоих винтов, Однако необходимые для переработки пластических материалов высокие температуры и давления создавали значительные осложнения при применении ранее известных типов двухшнековых прессов (для переработки других материалов). [c.339]

В отличие от термопластов, которые почти всегда окрашиваются в форме высокомолекулярного полимерного гранулята и при переработке в готовые изделия не. претерпевают химических преобразований, в полимеры с реакционноспособными группами красящие средства добавляют перед реакцией (или сшивкой). При этом существует определенное сходство с крашением отверждаемых смол, например фенолоформальдегидных или амино-формальдегидных пресс-масс. [c.305]

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Крупногабаритные изделия из С. п. изготовляют прессованием ири давлениях 20—200 кг/ , методом вакуумного формования (0,6—0,8 кг1см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см ) и автоклавным методом (5—25 кг/см" ). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. См. Пластических масс переработка. [c.456]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

В табл. 57 (последняя строка) приведены полимеры сетчатой структуры (одноагрегатные вещества), большей частью представляющие собой пресс-массы, лаки, литьевые смолы и т. д., которые в процессе переработки образуют сетчатые структуры. Таким образом, к полимерам, обладающим сетчатой структурой, относятся материалы, получающиеся в результате вторичных реакций поликонденсации (феноло- и аминопласты), ступенчатой полимеризации (эпоксиды, изоцианаты) или цепной полимеризации (пена сыщенные полиэфиры). Как правило, увеличение длины сшиваю щих мостиков и размеров заместителей приводит к повышению эластичности и соответственно снижению хрупкости. В результате образования сетчатой структуры в значительной степени предотвращается вторичный процесс ориентации путем кристаллизации если все же этот процесс имеет место, то сформованные изделия часто разрушаются в результате изменения объема при кристаллизации. [c.210]

Пленка жесткая и мягкая, первые стадш. переработки резины Жесткая пленка (каландры для вытяжки) Пленка из полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида Формование изделия из пресс-масс, которые большей частью подвергаются последующему отверждению (бакелит, мочевиноальдегидные смолы) и улучшению свойств Изоляционные материалы, рукава, бесконеч ные ленты, детали форм, при применении широкой фильеры с узкой щелью—пленки Детали для форм, камеры кухонные принадлежности и т. д. [c.217]

Значительная доля роста производства фенопластов обусловлена созданием новых товарных продуктов, например непыляпщх пресс-масс, эластичных смол с повьппенной ударной вязкостью и пресс-масс, перерабатываемых при низком давлении. Расширению областей применения фенопластов способствовало создание нового метода переработки — литья под давлением. Ниже приведены данные о росте и структуре мирового производства пластмасс с 1955 по 1970 гг. [23] [c.13]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

При производстве пресс-масс все компоненты (смолу, наполнитель, вспомогательные материалы) тщательно перемешивают друг с другом. Смесь должна быть гомогенной, чтобы при переработке пресс-масс не происходило расслаивания. Пресс-массы с порошкообразными наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а пресс-массы с волокнистыми или крошкообразными наполнителями мокрым способом. [c.112]

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрамином, а летзгчие продукты (например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в шнековых машинах или в специальных смесителях. [c.112]

Влиявие условий эксплуатации. Свойства фенольных пластмасс могут изменяться в зависимости от состава, качества и формы исходных компонентов и условий переработки. Ввиду разнообразия факторов, влияющих на свойства пресс-масс, для каждого типа пресс-масс установлены минимальные показатели, которые достигаются при правильной переработке. Эти показатели приведены в Государственном стандарте ГДР (см. табл. 3.13). Естественно, что фактические свойства пресс-масс в упомянутом стандарте не отражены. [c.120]

Фенольные пресс-массы следует хранить при относительной влажности воздуха 60% и температуре 10—20 °С. Эти условия обеспечивают длительную сохранность материала без сколько-нибудь ощутимого изменения способности к переработке. Слишком высокая влажность воздуха приводит к возрастанию содержания влаги в пресс-массах, так как они гигроскопичны. Хранение в слишком сухом помещении отрицательно сказывается на текучести нресс-масс. На рис. 3.29 показано, как влияет влажность пресс-масс на их текучесть, а на рис. 3.30 приведены данные [c.134]

Фенольные пресс-массы, подлежащие переработке в пресс-формах, необходимо точно дозировать, причем их масса всегда должна быть несколько больше массы готового изделия. При недостатке пресс-массы получаются пористые изде.тия избыток особенно нежелателен при прямом прессовании — образуется излишний облой и увеличиваются размеры готового изделия. [c.139]

При переработке литьем под давлением пшек литьевой машины из загрузочной воронки захватывает пресс-массу, пластицирует и перемещает ее в переднюю часть нагревательного цилиндра, где накапливается пластицированный материал. Под давлением материала пшек отходит в заднее положение, преодолевая подпор, создаваемый в инжекционном цилиндре. За счет осевого перемещения шнека в переднее положение масса впрыскивается в нагретую пресс-форму (рис. 3.36) и там отверждается. [c.147]

Из сказанного вьипе следует, что впрыскивать можно только мягкие пресс-массы. Однако проведенные исследования свидетельствуют о возможности переработки более твердых пресс-масс на специальных машинах, причем в этом случае удается еще больше сократить продолжительность отверждения [101, 103, 120]. Об изготовлении пресс-изделий с небольшой толщиной стенок при длинном пути течения сообщается в работе [126]. [c.152]

При испытании деформирование начинают сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляют его непрерывно (метод А) либо деформируют пресс-материал только после некоторой выдержки его в замкнутой пресс-форме (метод Б). В первом случае определяют пластично-вязкие свойства материала и кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях при температуре его переработки. Во втором случае определяют структурно-механические свойства отверждающейся пресс-массы при температуре переработки, а по ним получают данные о дальнейшем росте напряжения сдвига во времени, т. е. кинетику отверждения. [c.16]

Впрочем, в современных обычных шнековых прессах с длиной шнека, равной 15—250, перепад температур между цилиндром и массой может быть сведен к минимуму. Продолжительность пребывания материала в обычном шнековом прессе /= У/О (V — объем массы в межвитковом пространстве шнека, О — производительность шнека), особенно при малой глубине нарезки и большой производительности шнека, также едва ли значительно больше, чем в адиабатических машинах. Поэтому было бы ошибочно считать, что в автогенных шнековых прессах наблюдается меньший температурный перепад, и пребывание материала под воздействием высокой температуры менее длительно, чем в прессах с частичным внешним подогревом. Наглядным подтверждением являются повторяюш,иеся неудачи при использовании автогенных прессов для переработки полихлорвинила. Причины неудач в данном случае, как легко обнаружить, заключаются в возникающих исключительно высоких термических воздействиях па материал. [c.45]

Рис. 93. Температура выходящей из пресса массы при переработке мягкого ПХВ в виде гранул (компаунд) и порошкообразной смеси (драй бленд) п = 50 и 80 об1мин

Представление об зготовляе1Мых в настоящее время одношнековых прессах для переработки пластических масс дает сводная [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология