Пресс-массы производство

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

Фенолоформальдегидные олигомеры имеют широкое применение в производстве фанеры, бумажных слоистых пластиков, пластмасс, пресс-масс на основе древесной крошки. Они получили также распространение в качестве основного компонента клеев, лаков, эмалей, герметиков и др. [c.67]

После гашения дальнейший ход производства как при барабанном, так и при силосном способе одинаков. Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или на бегуны, где производится дополнительное увлажнение и перемешивание, а также разминание комков. Процесс прессования требует, чтобы поступающая в пресс масса имела влажность 6—8%. Известково-песчаная масса прессуется под давлением 150 — [c.437]

При давлении в камере 0,15—0,16 МПа начинается прессование полученного снега поршнем 6. Этот процесс длится около 3 мин. Таким образом, весь процесс получения блока сухого льда совершается примерно за 10 мин. Готовый блок выталкивается прессующим поршнем на опускающийся стол, а с него блок транспортером подается на распиловку и затем в ледохранилище. Прессы выпускают сухой лед в виде блоков размером 500 X X 500 X 250 мм и массой 100 кг или размером 250 X 250 X 250 мм и массой 25 кг. Применение прессов механизирует производство сухого льда и значительно облегчает работу обслуживающего персонала. Методом прессования лед получается более высокой объемной массы (до 1550 кг/м вместо 1200—1400 кг/м при производстве в льдогенераторах). [c.363]

Резолы, полученные в присутствии аммиака в качестве катализатора, применяются в производстве электроизоляционных пресс-масс и слоистых пластиков. [c.54]

Фенолофурфурольные смолы применяются главным образом в производстве пресс-масс с повышенной текучестью, из которых. 88 [c.88]

Смолы, применяемые в производстве резольных пресс-масс, должны содержать небольшое количество свободного фенола. Продолжительность стадии В (переход в резитол при нагревании) для них должна быть как можно короче. Скорость отверждения резольных пресс-масс сравнительно мала. Чтобы ускорить отвер- [c.102]

Резольные пресс-массы применяют, как правило, для производства изделий с хорошими диэлектрическими свойствами. Они более стойки к атмосферным воздействиям, чем новолачные пресс-материалы. [c.103]

В производстве пресс-масс используют как органические, так и минеральные наполнители. Их добавление приводит к улучшению механических, электрических и тепловых свойств, а также качества поверхности фенопласта, к уменьшению водопоглощения, усадки при переработке, дополнительной усадки, термического коэффициента расширения и к уменьшению износа. Следовательно, наполнители добавляют не в качестве разбавителей с целью удешевления пресс-масс и изделий из них (тем более, что целый ряд используемых наполнителей дороже фенольных смол). Наполнителей суш ествует много и выбирать их следует в соответствии с требуемыми свойствами пресс-изделий. [c.103]

Свойства пресс-масс зависят от размера частиц муки. В производстве фенольных пресс-масс применяют древесную муку с частицами размером 0,16 или 0,20 мм. Содержание влаги в древесной муке должно составлять 6—8%. Следует заметить, что сухая древесная мука трудно гомогенизируется (особенно с высокоплавкими фенольными смолами). Но чем мука более влажная, тем продолжительнее время вальцевания, так как при вальцевании удаляется избыточная влага. Кроме того, у влажных пресс-масс ухудшаются электроизоляционные свойства. Во избежание повышения влажности древесную муку следует хранить в сухих по-мещениях. Содержание древесной муки в стандартных фенольных пресс-массах составляет 40—65%. [c.104]

В производстве пресс-масс используют хризотил, крокидолит и амозит. Хризотиловые волокна имеют трубчатую форму, по- [c.104]

Минеральные порошкообразные наполнители применяются в производстве фенольных пресс-масс, которые должны обладать незначительным водопоглощением и высокой термостойкостью. При использовании смеси минеральной и древесной муки получают пресс-массы с пониженным водопоглощением, повышенной теплостойкостью и меньшей усадкой при незначительном снижении прочности [7]. [c.105]

В производстве пресс-масс используют стекложгут, который предварительно разрезают на куски длиной от 8 до 25 мм. От длины и диаметра волокон зависят прочностные показатели пресс-масс. С уменьшением диаметра волокна увеличивается его прочность при растяжении. [c.106]

Вместо древесной муки применяли также измельченные отходы производства грампластинок [28]. У фенольных пресс-масс с этим наполнителем отмечались хорошие диэлектрические свойства, но пониженная механическая прочность. [c.111]

ПРОИЗВОДСТВО ПРЕСС-МАСС [c.112]

На рис. 3.1 представлена схема сухого способа производства фенольных пресс-масс [29]. Процесс включает две стадии. На первой соответствующие количества порошкообразной предварительно измельченной смолы, наполнителя, красителя и вспомогательных компонентов перемешивают без нагревания. Полученную смесь подают в промежуточный бункер. Измельчение смолы и перемешивание можно осуществлять одновременно в специальных аппаратах [2]. Смесь должна быть однородной. [c.112]

Рис. 3.1. Схема сухого способа производства пресс-масс

Готовую смесь сушат в ленточной сушилке с целью удаления летучих продуктов. На рис. 3.3 показана схема мокрого способа производства пресс-масс. [c.116]

Ниже приводятся неполадки, встречающиеся в производстве пресс-масс, их причины и способы устранения [c.220]

Фирма "Вернер и Пфлейдерер", Доклад "Непрерывное производство пресс-масс из фенольных смол", сентябрь, 1969. [c.54]

На графике фиг. 51 показано влияние содержания наполнителей на некоторые свойства деталей из полиэфирных пресс-масс. Смолы, используемые в производстве прессмасс, могут иметь жидкую или порошкообразную форму. Для повышения стойкости в них добавляют ингибиторы и катализаторы, чтобы [c.115]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Прессование в пресс-форму. Этот способ используется в основном при производстве конструкционных материалов, щеток для электрических мапшн и др., для которых необходимы высокая плотность, тонкая однородная структура. К недостаткам способа следует отнести неравномерное распределение давления в прессуемой массе за счет потерь давления на трение [c.25]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Одновременно с началом строительства блока № 6 было начато сооружение и блока № 5, которые вместе составляют третью очередь завода. Блок № 5 имеет полный технологический цикл электродного производства. Смесильно-прессовый передел его оборудован прессом усилием 6300 т длч прессования угольных электродов больших сечений и катодных блоков, а также линией для приготовления подовой массы. Передел обжига имеет три обжиговых 30-камерных печи, а графитации — три мощных секции печей [c.102]

Фенол, СвН5 обычно употребляют в чистом виде (т. п. 39—41" т. к. 183—184°). Фенол на воздухе легко краснеет и его необходимо применять свежеперегнанным для снижения температуры застывания добавляют несколько процентов воды, что совершенно необходимо при производстве резитов, не содержащих наполнителя, а также выпускаемых в последнее время для быстро прессующихся масс -. [c.360]

Значительная доля роста производства фенопластов обусловлена созданием новых товарных продуктов, например непыляпщх пресс-масс, эластичных смол с повьппенной ударной вязкостью и пресс-масс, перерабатываемых при низком давлении. Расширению областей применения фенопластов способствовало создание нового метода переработки — литья под давлением. Ниже приведены данные о росте и структуре мирового производства пластмасс с 1955 по 1970 гг. [23] [c.13]

Если фенол и формальдегид конденсировать с СгОд, хроматами, бихроматами и перманганатами, то образуются смолы ново-лачного типа, переходящие в нерастворимое состояние при нагревании без добавления отвердителей. Это важно, например, в производстве пресс-масс, не содержащих NHg [124]. Часть фенола при этом превращается в хинон, переходящий затем в хиноидное соединение. При температуре выше 200 °С бурно протекает экзотермическая реакция поликонденсации. Отвернодение смолы происходит быстро. Температуру отверждения можно снижать со 160— 180 °С до 120 °С. Хромовый ангидрид, остающийся в реакционной смеси, не влияет на свойства конечного продукта и поэтому его не удаляют. Для получения таких смол берут, например, 243 г фенола, 203 г формальдегида и 20 г rOj. [c.79]

Продукт конденсации фенола с лигнином представляет собой темно-коричневую смолообразную массу, которая может взаимодействовать с формальдегидом с образованием отверждающейся смолы новолачного типа. Эту смолу совместно с уротропином и древесной мукой применяют в производстве пресс-масс [181]. [c.91]

Пресс-массы на основе лигнинформальдегидной смолы отличаются хорошей текучестью [183]. Смолы можно применять в производстве строительных плит [184]. [c.92]

Требуемые свойства новолака могут быть достигнуты изменением мольного соотношения фенол формальдегид или метилол-феноп фенол. Для новолаков, применяемых в производстве пресс-масс, наиболее подходящее соотношение метилолфенол фенол = 1 0,5—1 0,75. [c.95]

При производстве пресс-масс все компоненты (смолу, наполнитель, вспомогательные материалы) тщательно перемешивают друг с другом. Смесь должна быть гомогенной, чтобы при переработке пресс-масс не происходило расслаивания. Пресс-массы с порошкообразными наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а пресс-массы с волокнистыми или крошкообразными наполнителями мокрым способом. [c.112]

Волокнистые и крошкообразные наполнители не выдерживают высоких нагрузок, которые возникают при сухих способах производства пресс-масс, и разрушаются. Для изготовления пресс-масс [c.114]

Рис. 3.3. Схема мокрого способа производства пресс-масс 1 — смеситель 2 — бегувы.

Прямое прессование — наиболее старый способ изготовления изделий из фенольных пресс-материалов. Еще в период 1910— 1930 гг. были созданы медленно замыкающиеся прессы с нижним давлением [81]. Разработки быстроотверждающихся пресс-масс и смол для производства изделий при низком давлении способ- [c.142]

При коксовании шихт, содержащих бурый уголь, в обычных производственных печах, несмотря на обязательную трамбовку, сильная усадка коксового пирога приводит к получению трещиноватого кокса. Формование шнек-прессом массы из смоси каменного и бурого углей в интервале температур, при которых буры11 уголь превращается почти в полукокс, позволяет получать плотные формовки, с выходом летучих веществ, соответствующим формовкам из 100% каменного угля. Наличие в формовке буроугольной добавки, адсорбирующей жидкие продукты деструкции каменного угля, делает массу достаточно газопроницаемой и позволяет проводить стадию спекания на фарсированном режиме. Этого же требует необходимость сохранения спекаемости реакционно способной массы. Плотная масса таких формовок по сравнению с утрамбованной загрузкой в обычной печи шихты, содержащей бурый уголь, претерпевает меньшую усадку, что позволяет интенсифицировать процесс прокалки и проводить ее со скоростью 2,5—3 град лшн. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение скорости прокалки может повлечь понижение прочности материала кокса и форсирование режима прокалки рационально для получения энергетического топлива и менее целесообразно при производстве металлургического топлива. [c.151]

В гидравлических прессах максимальная скорость прессования достигает 400 мм/с и сохраняется неизменной в течение всего рабочего хода. На гидравлических прессах можно устанавливать любые требуемые скорости прессования и величины хода. Современные гидравлические трубопрофильные прессы для производства стальных труб и профилей имеют усилия (мощность) от 16 МН до 109 МН. Известны также гидравлические прессы для получения труб и профилей больших сечений усилием до 300 МН. Масса заготовок, используемых па этих прессах, составляет 13,6 т. [c.164]

Качество преоомасс по ДИН 7708 гарантирует однородность овойств готовых изделий из них. Однако к такому результату невозможно прийти автоматически, так как качество готового изделия определяется технологией его производства и полноценностью конструкции. Рекомендуется установить тесную деловую связь между конструкторами и специалистами по производству прессмасс, ибо результаты испытаний образцов из пресс-масс не могут быть безоговорочно перенесены на промышленные изделия, при выполнении которых возможны дополнительные нагрузки, особенно в случае запрессовки металлических элементов. [c.36]

Основные характеристики процесса измельчения. Измельчение — процесс уменьшения размеров кусков твердого материала механическим воздействием — широко иеиользуют в различных технологических процессах химической промышленности. В одних случаях, папримср ири измельчении природных материалов, этот процесс относится к начальной или промежуточным стадиям производства, и получаемый измельченный материал направляется на дальнейшую переработку, в других — позволяет получить товарную продукцию (пресс-порошки, иигмеиты и др.). Измельчение позволяет увеличить поверхность фазового контакта взаимодействующих масс, что значительно интенсифицирует такие процессы, как растворение, химическое взаимодействие, горение и ир. [c.156]

Рис. 50. Схема производства кадмий-кальций-фосфатной контактной массы /—бак-реактор 2—бак-разбрызгиватель 3 — фильтр 4—насос 5—сборник раствора б—бак-осадитель с мешалкой 7—бак-реактор с мешалкой 5 — отстойник 9—мерник Ю—сборняк растворов //—бак-растворнтель с мешалкой /2—автоматический фильтр-пресс /3- вагонетка /4—сушилка /5—смеситель твердых фаз /5—мельница /7—таблеточная машина.

Глицерин полностью всасывается и усваивается организмом. Благодаря сладкому вкусу и консервирующему действию его часто добавляют к пищевым и вкусовым продуктам. Наибольшее техническое применение он пан1ел в производстве нитроглицерина. В медицине и косметике глицериЕ применяют как основу для мазей и наст, при лечении потрескавшейся кожи и т. п. В артиллерийских амортизаторах и гидравлических прессах он служит упругой тормозной жидкостью им наполняют газовые часы. Так как глицерин обладает свойством не высыхать, его прибавляют к пластическим массам, ко[шровальным чернилам, штемпельной краске и типографской массе. Наконец, его применяют в текстильной промышленности для аппретур. [c.403]

Прежде чем приступить к обжигу, необходимо придать подготовленной массе определенную форму и размер, что достигается в результате ее прессования. При производстве углеграфитовых материалов использ тот два основных метода прессования - в пресс-форму и выдавливанием через мундштук. Наиболее распространен второй метод. Кроме того, используют вибраторы (вибропрессование). Общим для всех методов прессования является то, что в определенных условиях под действием внешнего усилия материал подвергается пластической деформации, когда он течет подобно жидкости. Пластичность обусловлена внутренним трением связующего, его адгезионными свойствами, трением зерен утлеродистого материала и т.д. Качество получаемых формовок зависит от количества связующего, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и других факторов, влияющих на процесс прессования. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология