Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Определение основных размеров реакционных аппаратом

    Переходят к определению основного размера аппарата А (площадь сечения, поверхность нагрева, поверхность контакта фаз, объем реакционного аппарата), для чего используется общее кинетическое уравнение (1.10). [c.16]

    При расчете геометрических параметров реактора на промышленную производительность чаще мы имеем информацию о лабораторных работах, позволяющих подобрать наиболее оптимальные параметры протекания реакции температуру, давление, катализатор, соотношение концентраций при определенной степени преврашения и времени протекания процесса. Лабораторные опыты в основном ведутся в периодическом режиме. Результатом этих работ является также и экспериментальная кривая распределения продуктов реакции в зависимости от времени, позволяющая сделать некоторые выводы об области, где протекает рассматриваемый процесс. Лишь после того, как будет выбрано уравнение скорости реакции, проинтегрировано и это уравнение будет хорошо аппроксимировать кривые распределения продуктов реакции, мы можем окончательно определить область протекания данной реакции. Выбранное уравнение скорости реакции и полученная на базе его интегрирования кривая распределения продуктов реакции используются затем при расчете реактора. Почти всегда область протекания реакции для рассматриваемого типа реакций не меняется при масштабном переходе. Влияние диффузионных процессов может стать более значительным при изменении гидродинамической обстановки с изменением масштабов аппарата. Но определяющей, как и прежде, остается сама химическая реакция, которая протекает медленнее диффузионных процессов. Таким образом,после того как мы определили область протекания химической реакции, рассчитали характеристический размер аппарата, его реакционный объем или длину в зависимости от гидродинамического режима, который необходимо создать в реакторе, можно перейти к составлению материального и теплового баланса. Поскольку процесс протекает в установившемся изотермическом режиме, уравнения материального и теплового баланса рассчитываются для аппаратов, для которых известны входные и выходные параметры и количество тепла, выделяющееся в нем- в единицу времени. Таким образом, имеющаяся информация для статических условий протекания процесса достаточна для того, чтобы с помощью физического метода моделирования на базе теории подобия рассчи- [c.89]


    Определение основных размеров реакционных аппаратов [c.55]

    Общие положения. Технологическим расчетом аппаратуры мы будем называть определение количества, мощности и основных размеров реакционных аппаратов. [c.87]

    Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

    Установка работает в непрерывном режиме при циркуляции в системе избытка аммиака. Основной узел установки — аппарат синтеза, изготовленный из стали-3 и футерованный фторопластом-ЗМ. В нижней части аппарата располагался конус-приемник продукта, из которого производилась выгрузка и фасовка продукта. Газы — аммиак и хлористый водород — перед подачей в реакционную систему проходили через фильтры для снижения содержания в них физических примесей. Средний размер частиц хлористого аммония, определенный на микроскопе типа JEM-5Y, составлял 4—15 мкм. Содержание примесей соответствовало марке ос.ч. 24-3. [c.94]


    Определение поверхности теплообмена и размеров рубашки, змеевика или трубчатки. Поверхность теплообмена реакционного аппарата подсчитывается из основного уравнения теплопередачи (2.50). Подсчитанную поверхность теплообмена должна обеспечить рубашка аппарата. В начале расчета по заданной производительности выбрана емкость аппарата и из каталога выписан диаметр аппарата и рубашки. Определяют необходимую высоту /г цилиндрической части рубашки [c.87]

    Относительная сложность, а часто и новизна реакторов являются причиной того, что, как правило, они полностью разрабатываются специализированными организациями, имеющими экспериментальную базу. В проектном институте разрабатываются лишь простейшие реакторы, причем порядок их эскизного конструирования (определение штуцеров, основных размеров, выбор материала и т.д.) и оформление задания на разработку технического проекта мало отличаются от принятого при конструировании емкостей и состоят из тех же этапов. Здесь также следует стремиться к максимальному использованию стандартных узлов и деталей, выбираемых по каталогам, нормалям и стандартам. Это позволяет ограничиться рассмотрением различных устройств, характерных для каждой из перечисленных групп реакционных аппаратов. [c.160]

    Основными факторами, определяющими производительность трубчатого реактора, степень конверсии этилена и молекулярный вес полимера, являются подача газа, количество инициатора (Ог), давление и температура газа на входе в аппарат и выходе из него и температуры реакционной массы по секциям. Значения этих параметров устанавливаются опытным путем для агрегата. определенных размеров и являются исходными данными для проектирования систем автоматизации. [c.85]


Смотреть страницы где упоминается термин Определение основных размеров реакционных аппаратом: [c.8]   
Смотреть главы в:

Аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей -> Определение основных размеров реакционных аппаратом




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аппараты основные

Аппараты размеры основные

Аппараты реакционные,

Определение основных размеров

Определение размеров аппаратов

Основные определения

Основные размеры



© 2025 chem21.info Реклама на сайте