Роторно-пульсационный аппараты РПА и оборудования

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

Запросы различных отраслей промышленности постоянно опережают внедрение в практику эффективного смесительного оборудования. Во многом это объясняется тем, что изменились представления о возможностях самого процесса смешения, который становится способом получения материалов с комплексом требуемых свойств. При таком подходе конечная цель смешения не ограничивается лишь достижением однородности физикохимических характеристик в любом элементарном объеме получаемого материала, а определяется как обеспечение максимально возможного проявления заложенных в его составе ценных свойств. Все чаще процесс смешения рассматривают как целостную химико-технологическую систему, в которой оборудование является центральным звеном [1]. К такому оборудованию предъявляются требования обеспечения непрерывности технологического процесса, регулирования параметров смешения в широком диапазоне, простоты и надежности аппаратурного оформления. Среди перспективных смесителей особо следует выделить статические смесители, роторно-пульсационные аппараты (РПА) и смесители, действие которых основано на использовании электрогидравлического эффекта. Они не только отвечают перечисленным требованиям, но, как правило, имеют небольшие габариты при высокой производительности. Отличительные особенности данных смесителей — это возможность реализации значительных величин деформаций и напряжений сдвига и обеспечение их однородности в рабочем объеме, что обусловливает высокое качество смешения. [c.4]

Усовершенствование технологии промывки порошка поливинилацеталей от органических загрязнений и хлоридов путем применения эффективного оборудования (роторно-пульсационных аппаратов, барабанных вакуум-фильтров и т. д.) и многократного использования воды позволяет значительно сократить количество сточных вод. Естественно, что при этом увеличивается их загрязненность. Перед подачей на общие БОС эти воды должны быть разбавлены другими малозагрязненными стоками. Если такие стоки отсутствуют, то целесообразно провести предварительную локальную биологическую очистку концентрированных сточных вод. Опыты по биологической очистке концентрированных сточных вод производства ПВБ проводились на трехступенчатой установке (рис. 1.21). [c.68]

В то же время данный вид оборудования оказывается эффективным в процессах получения и переработки полимеров, например в таких, как приготовление композиций различного назначения. Их специфика состоит в том, что вследствие высокой вязкости среды в ней не удается развить турбулентный режим. Несмотря на то, что в технической литературе имеются сведения об успешном применении малообъемных смесителей при проведении смешения в ламинарном режиме, в частности роторно-пульсационных аппаратов для приготовления мазей в химико-фармацевтической промышленности [5], теоретические аспекты этого процесса, служащие основой для выбора рациональных режимов обработки и создания новых вариантов конструктивного решения оборудования, развиты недостаточно. Во многом это связано с незавершенностью разработки общей теории ламинарного смешения. [c.6]

Учитывая важность стадии экстрагирования в производстве растительных лекарственных средств, в ГНЦЛС выполняются исследования, направленные на интенсификацию процессов извлечения и увеличение выхода действующих веществ, а также на создание более прогрессивного оборудования. К числу таких исследований можно отнести разработку технологии с применением роторно-пульсационного аппарата и непрерывно действующей центрифуги [14]. Указанная технология позволяет проводить процесс экстракции в непрерывном режиме. В данном случае измельчение растительного сырья происходит в среде растворителя с одновременным экстрагированием действующих веществ, при этом поверхность растительного материала, контактирующая с экстрагентом, постоянно увеличивается. Технология прошла испытания в промышленных условиях, которые показали, что процесс экстракции протекает в 2-3 раза быстрее, чем при традиционном способе, а выход действующих веществ увеличивается на 15-20 %. Эту разработку целесообразно использовать для проведения непрерывных процессов экстрагирования с одновременным измельчением растительного сырья в тех производствах, где экстрагентом служит вода (мукалтин, плантаглюцид, сироп крушины). [c.479]

Наиболее эффективными среди используемого для этой цели оборудования являются статические смесители, роторно-пульсационные аппараты, электрогидравлические сглесители. [c.11]