Коэффициент анизотропии усадки

Рис. 2.19. Влияние степени ориентации 5 материалов ДСВ-2-Р-2М с длиной армирующих элементов 20 мм (1, 3, 5) и 10 мм (2, 4, 6) на усадку (1—4) и коэффициент анизотропии усадки (5, в)

Увеличению анизотропии прочности соответствует увеличение коэффициентов анизотропии усадки [48],. при этом в направлении ориентации прочностные показатели возрастают, а усадка уменьшается, в перпендикулярном направлении— наоборот. Повышенная усадка днища заставляет изделие коробиться так, как показано пунктиром на рис. 2.19. При этом в кромке возникают сжимающие напряжения, а в нижних зонах — растягивающие напряжения в направлении 1, о чем свидетельствуют и результаты измерения тензометрическим методом деформаций образцов после вырезания их из изделия. [c.109]

Усадка, т. е. объемные и линейные изменения при охлаждении и отверждении материала, связана с изменением коэффициента термического расширения. Последний в отличие от коэффициента для металлов не является постоянной величиной, а изменяется, в свою очередь, с изменением температуры и зависит от степени кристалличности полимера. По мере охлаждения степень кристалличности, зависящая от степени разветвления молекул, увеличивается происходит как бы уплотнение упаковки молекул полиэтилена. Это и является основной причиной относительно высокой усадки полиэтилена, а также анизотропии усадки. В направлении литья она больше, чем в перпендикулярном направлении. [c.134]

Будем оценивать анизотропию усадки величиной отношения Аи=Иу.лп Шко- Коэффициенту анизотропии Аи= соответствует изотропный по усадке материал. Произведем оценку изменения коэффициента анизотропии в зависимости от степени ориентации 5. С этой целью-рассмотрим совместную деформацию слоев предложенной двухслойной модели в процессе усадки. Совместим направление ориентации с направлением 1 в системе координат Хг—Хг (см. рис. 3.24). Обозначим усадку композиции со степенью ориентации 5 в направлениях 1 и 2 через из1 ( =1, 2). Тогда [c.105]

Весьма серьезной проблемой при формовании изделий из смесей на основе фторкаучуков независимо от способа (формование прессованием, плунжерное формование или литье под давлением) являются большая усадка и ее анизотропия [102, 190]. Усадка формованных изделий обусловлена неодинаковыми термическими коэффициентами расширения металлической фор- [c.173]

Рис. 5.40. Зависимость продольной усадки Л (1—I коэффициента анизотропии усадки Ка (1 —3 ) образцов из полиэтилена марки 20908-040 от длины ( тливки 5- З.чачснпя 7, / и И

Коэффициент анизотропии Аи=и5211181 определяется по величинам /52 и 11в из соотношений (2.18) или (2.20). С увеличением параметра 5 усадка /52 возрастает, а 7в1 уменьшается. В результате [c.106]

Для описания различия между размерами формующей полости и готового изделия, измеренными при температуре окружающей средыт используют термин усадка . Когда требуется высокая точность размеров, то факторы, влияющие на усадку, должны определятся для каждой из смесей. Это можно сделать, вулканизуя стандартный образец при температурах, используемых в производстве. Обычно линейная усадка лежит в диапазоне 1,5-3,0% в зависимости от вида полимера и количества наполнителя. Усадка происходит потому, что коэффициент теплового объемного расширения стали на один фадус Цельсия составляет 0,3 х Ю , а резины — от 4 х 10 до 7 X 10 . Кроме того, в материале может возникнуть анизотропия, которая также влияет на размеры изделия. Изделие всегда оказывается меньше, чем формующая полость, где оно вулканизовалось. Различие между размерами готового изделия и полости, измеренное при комнатной температуре и выраженное в процентах, называется степенью усадки. Поскольку размеры изделий часто должны находиться в жестких пределах, степень усадки важно знать, чтобы учитывать ее при конструировании формы. С одной стороны, усадку резины при охлаждении можно приветст- [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология