Усадки коэффициент

Два описанных механизма позволяют прийти к заключению об уменьшении усадки. Коэффициент усадки, который является производной процесса усадки, следовательно, будет также уменьшенным, как и амплитуда колебаний процесса. Поэтому и трещиноватость будет меньшей. [c.285]

Марка пресс-материала плотность,. г/смЗ, содержание влаги и текучесть по Раши- минимальное время выдержки по конусно- относительная расчетная линейная усадка> % коэффициент вязкости п-ю- при 120 С. П продолжительность пластично-вязкого состояния, с время отверждения при 170 С. с напряжение сдвига, при котором определялось [c.18]

Комплекс приборов АСМ-ЗООМ (рис. 48) применяется для проведения опытов по разгазированию нефтей, определению зависимости давление-объем газонефтяных смесей при различных температурах (р-У-Т соотношения), вязкости пластовой нефти и температуры начала кристаллизации парафина. По данным этих опытов можно подсчитать давление насыщения и коэффициент сжимаемости, определить газо-содержание, плотность, объемный коэффициент и усадку, коэффициент растворимости газа в нефти. [c.115]

Часто пользуются коэффициентом усадки [c.18]

Скорости возникновения структурного растрескивания шамотных и высокоглиноземистых изделий значительно отличаются в зависимости от использованного при их изготовлении сырья и способа кладки. Обычно наиболее легко структурное растрескивание возникает в футеровках, в которых применяют шамотные изделия с высокой дополнительной усадкой или с высоким коэффициентом газопроницаемости, или с большим содержанием окислов железа и титана. [c.108]

Полное совпадение данных по максимальной объемной усадке после прокалки при 650—725 °С с данными по коэффициенту прессовой добротности (/Сп-д.) в зависимости от истинной плотности кокса является показательным для характеристики [c.189]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Водопоглощение (за 7 суток), Усадка объемная, %. . . Коэффициент трения. . . . [c.78]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Температуру затвердевания смеси типа 70% В и 30% А можно таким образом изменять в зависимости от гранулометрии. Из этого следует, что максимальный коэффициент усадки, который устанав ливается после затвердевания, зависит также от гранулометрии [c.116]

Рис. 38. Коэффициент усадки шести углей

Радиус конечного изгиба пропорционален коэффициенту усадки при затвердевании и термическому градиенту. [c.157]

Рис. 47. -Коэффициент усадки смеси двух плавких углей А и В

Рис. 48. Коэффициент усадки трех типов инертных добавок

Сам по себе первый параметр характеризует трещиноватость кокса, тогда как второй зависит от неравномерности условий коксования. Само собой разумеется, что некоторые шихты, применяемые при производстве кокса и имеющие высокий коэффициент усадки, дают особенно сильное растрескивание кокса в зоне цветной капусты , так как в этой зоне термический градиент наибольший. Эти шихты нуждаются более, чем другие, в устранении основной неоднородности процесса коксования, т. е. в уменьшении термического градиента между простенком и центральной частью коксового пирога. [c.186]

В основных углях (жирный А, жирный В и пламенный жирный) коэффициенты усадки при превращении в полукокс распределяются [c.246]

Теория трещиноватости для случая определенной угольной шихты описана в III главе. На рис. 38 приведен коэффициент усадки нескольких углей в зависимости от температуры. На рис. 71 при- [c.247]

Рассмотрим две точки М ] N, расположенные недалеко друг от друга на перпендикуляре к отопительному простенку, внутри затвердевающей массы. Температура в этих точках обязательно различная — н 4- Следовательно, если коэффициент усадки за- [c.284]

Рассмотрим сначала случай шихты, состоящей из двух углей А и В, кривые усадки которых приведены на рис. 71. Уголь В с высоким выходом летучих веществ затвердевает при температуре бд и обладает при этой температуре коэффициентом усадки а . Уголь А, который, по предположению, является коксовым жирным углем, [c.284]

Если, напротив, коксовая мелочь слишком мелкая, то это также плохо, но будет связано с другим механизмом воздействия. Лабораторные исследования показали, что сильно измельченная коксовая мелочь снижает на несколько градусов температуру превращения шихты в полукокс, что ведет вначале к увеличению коэффициента усадки (это следует из рассмотрения кривой С2 на рис. 93), а затем и к увеличению трещиноватости. Тонкое измельчение оказывает аналогичное влияние и на механические свойства образующегося кокса. [c.286]

Рис. 94. Исследования в дилатометре добавки различных отощаю-щнх добавок к одному и тому же углю а — сравнение коэффициента усадки полукокса (или коксовой

На основании указанного понятно, почему влияние отощающей добавки полукокса не суммируется с влиянием коксового угля. Этот последний устраняет сильные колебания коэффициента усадки, которая начинается непосредственно после затвердевания, а полукокс, самое большее, может только уменьшить изменения кривой, которые существуют в зоне более низких температур. Так как эти изменения относительно небольшие, то не может быть получен очень заметный эффект. Зато коксовая мелочь, влияние которой проявляется при любой форме усадки шихты, остается эффективной для шихт, содержащих коксовый уголь или полукокс. Таким образом, ее влияние суммируется с влиянием двух других продуктов. [c.288]

Рис. 95. Коэффициент усадки основной шихты и различных добавок

Коэффициент усадки Ку 5н = 16- 19 мм н < 16 мм 5 > 19 мм Ку=Кх / =min l (l,l-i-l,2) A i) Ку = (0,8-i-0,9) Kl К1 (см. рис. 3.60) Kl выбирается в зависимости от ориентировочного значения давления нажимной втулки р = (2-т-2,5) р [c.267]

Основные свойства футеровки из жаропрочных бетонов зависят от состава применяемых материалов и определяются классом бетона — по предельно допустимой температуре применения, маркой — по прочности на сжатие и остаточной прочностью на сжатие после нагрева, объемной массой, температурной усадкой, коэффициентом тенлопроводиости и др. [c.73]

Основные свойства (класс бетона по предельно допустимой температуре применения, проектная марка по прочности на сжатие, остаточная прочность иа сжатие после нагрева, объемная масса, температурная усадка, коэффициент теплопроводимо-сти, термическая стойкость) жаропрочных бетонов в зависимости от применяемых материалов приведены в СП 156—79. [c.254]

Условия залегания пластов и физические свойства нефтей девона и карбона заметно отличаются друг от друга. Наиболее отличаются от средней нефти нефти девона. Они имеют большие газосодержание, усадку, коэффициент растворимости газа и меньише плотность и вязкость. [c.293]

Введением наполнителей — прафита, асбеста, стекловолокна, металлических порошков и др. — можно улучшить некоторые физико-механические свойства фторопластов. Так, прочность на изгиб увеличивается в 4,5 теплопроводность в 5—10 сжатие в 3—4 раза. Прочность на разрыв не изменяется, если наполнение ие превышает 50% Прочность иа удар, однако, падает рез-к5. Коэффициент теплового расширения значительно снижается уже при введении 20—30 /о наполнителя. Снижается усадка. Коэффициент трения при введении наполнителя изменяется незначительно. " [c.276]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

На рис. 38 показаны коэффициенты усадки нескольких типичных углей в зависимости от температуры. Общая линейная усадка между О5 и 1000° С является в среднем немного большей для углей, которые затвердевают при низкой температуре, чем для коксовых углей, но разница не очень большая 12—14% для первых углей и 10—12% для вторых по отношению к показателям при затвердевании. Напротив, максимальные коэффициенты усадки, фиксируемые сразу после затвердевания, могут различаться в масштабах от 1 1 до 1 2 или от 8-10 град для пламенного угля до 4-10 гpaд для коксового угля. Выше 550—600° С скорости являются поразительно единообразными для всех углей вероятно, [c.136]

На рис. 93 кривая представляет усадку угля в зависимости от температуры, а кривая (нанесенная пунктиром) — коэффициент усадки в зависимости от температуры ШИсИ. По сути пользоваться нужно будет кривой Са- В дальнейшем ее будем называть кривой усадки. В случае применения угольной шихты без отощающей добавки кривая Сз имеет форму, показанную на рис. 93. Она переходит через четко выраженный максимум возле температуры затвердевания и через второй максимум, менее выраженный, возле температуры 700° С. [c.283]

В настоящее время в механике сыпучих тел в области исследования деформаций развито целое научное направление, связанное с выявлением общих закономерностей, характеризующих процессы деформации. В [41] получена зависимость изменения коэффициента пористости кварцевого песка во времени. Теория и методика эксперимептальных исследований изменения пористости сыпучих тел во времени под действием собственного веса, внешней нагрузки, а также под действием температуры довольно подробно разработана [42, 43]. Влияние на процесс уплотпенпя сыпучего материала фильтрации через него жидкости или газа экспериментально показано в работе [40]. Во все зависимости [41—43], связывающие пористость сыпучего материала с его объемной усадкой, входит параметр, характеризующий напряженное состояние, предшествующее нагружению. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология