Прочностные свойства и анизотропия и ориентация

Таким образом, уменьшение износостойкости резин при наличии деформации растяжения определяется изменением их общего напряженного состояния. Однако при этом проявляется и влияние на износ изменения прочностных свойств, что выражается в анизотропии износостойкости. Большая износостойкость при трении по абразивной шкурке и по сетке наблюдается при движении истирающей поверхности перпендикулярно оси ориентации полимера, при трении по гладкой поверхности в масле — параллельно оси ориентации. [c.214]

Определение долговечности вулканизатов также подтвердило наличие анизотропии прочностных свойств. Так, в смесях на основе СКС-30 с 5 масс. ч. асбеста при разрезании перпендикулярно направлению ориентации долговечность (Т1) в 2 раза выше их долговечности при разрезании параллельно оси ориентации (тп), т. е. К-= 2. Для образцов с 30 масс. ч. асбеста К- достигает 5 (рис. 6.4). Значения /(-и для всех исследованных [c.237]

Прочностные свойства стеклопластиков зависят от большого числа факторов физико-механических свойств армирующего материала и связующего, их соотношения в композите, ориентации арматуры, технологических параметров формования и т.д. На анизотропию прочности наибольшее влияние оказывает ориентация арматуры и ее концентрация в композите. [c.120]

При переработке полимерных материалов с низкой термостойкостью вследствие термодеструкции вязкость расплава уменьшается или, наоборот, повышается (происходит сшивание полимера). Снижение вязкости, вызванное термодеструкцией, приводит при литье под давлением к образованию подливов на изделиях в плоскости разъема формы, а при экструзии — к уменьшению толщины стенок и появлению разнотолщинности. В то же время сшивание придает большую жесткость цепям полимера, что увеличивает степень ориентации и связанную с ней анизотропию свойств литьевых и экструзионных изделий. Иногда термическое разложение вызывает потемнение поверхности и образование пузырей в готовых изделиях. Термодеструкция отрицательно влияет на прочностные свойства изделий. [c.65]

Влияние ориентации на прочностные свойства полимеров, и в частности полистирола, хорошо известно. Примером могут служить данные, представленные на рис. VI.29 (по [41]), которые показывают, на сколько можно повысить прочность материала, осуществляя его вытяжку в режиме, обеспечивающем достижение максимально возможных для данного образца значений разрушающего напряжения. Эффективность ориентационной вытяжки, приводящей к созданию неравновесного, но вполне устойчивого при данной температуре состояния макромолекул, зависит как от режима ориентации (скорости деформации, степени вытяжки и температуры), так и от присущей макромолекулам способности принимать относительно выпрямленные конформации. Поэтому роль анизотропии оказывается различной в зависимости от молекулярного веса полистирола, что также хорошо видно из рис. VI.29. [c.254]

В производство пленок, при нанесении кабельной изоляции, литье тонкостенных изделий реализуются весьма высокие стеиени ориентации. Это позволяет значительно повысить прочностные характеристики в направлении ориентации, а нри двухосной ориентации достигнуть эффекта упрочнения без возникновения анизотропии свойств, характерной для одноосной ориентации (см. Ориентированное состояние). Наряду с этим, различие в степени ориентации на разных участках, неоднородных по сечению или длине изделий, ведет к возникновению структурной неоднородности и развитию внутренних напряжений. [c.293]

При ориентации макромолекул полимерное тело существенно изменяет весь комплекс своих свойств — появляется анизотропия упругих, прочностных, оптич. и ряда др. физич. свойств. Переход от изотропного аморфного тела к анизотропному может происходить 1) постепенно — через состояния с различной степенью ориентации, а следовательно, и анизотропии 2) путем четко выраженного скачкообразного изменения, напр, путем образования т. наз. шейки при растяжении стеклообразных полимерных тел. В последнем случае структурные превращения в пределах аморфного состояния во многом похожи на фазовые превращения тел в кристаллич. состоянии, хотя и не являются ими. Это сходство обусловлено тем, что фазовые превращения в кристаллич. состоянии также являются одним из типов структурных превращений в твердых телах. [c.62]

П. обычно обладают анизотропией механич. свойств, обусловленной в основном вытянутой формой ячеек и ориентацией их стенок в направлении течения композиции при вспенивании. Степень анизотропности зависит от технологии получения П. Свободное вспенивание композиции приводит к образованию направленных ячеистых структур. Вспенивание в замкнутых объемах позволяет получать П. с более изотропными свойствами. Для ряда П. различие в прочностных характеристиках в направлении вспенивания п в перпендикулярном направлении составляет 25—30%. [c.275]

Механич. свойства У. зависят от его чистоты и особенно (учитывая анизотропию металла) от режимов механич. и термич. обработки, определяющих размеры зерен и их ориентацию. Нагрев металла при темн-рах устойчивости р- и у-модификаций с последующей закалкой пе приводит к фиксированию Р- или у-фазы, по вызывает измельчение зерна и ликвидирует предпочтительную ориентацию, возникшую при меха-нпч. обработке. Прочностные характеристики У. сильно зависят от темп-ры. Модуль упругости а-И прп 25° и 300° имеет среднее значение 19000 кГ/мм, и 16400 кГ/мм . Прочность прп растяжении литого У. с крупнозернистой структурой колеблется от 42 до 60 кГ/л1м (25°), удлинение 5—10% (25°). [c.173]

Одноосная ориентация молекул, вызывающая большую анизотропию свойств полимеров, используется для получения пленок с высокими прочностными характеристиками. Разрушающее напряжение при растяжений ориентированных полимерных пленок оказывается значительно выше в направлении ориентации, чем в перпендикулярном направлении [71]. Анизотропия оптических свойств ориентированных полимеров проявляется в том, что они имеют разные показатели преломления для света, поляризованного параллельно направлению ориентации и в перпендикулярном направлении (двойное лучепреломление), а также в различии коэффициентов поглощения для этих двух случаев (дихроизм). Измерение двойного лучепреломления оказывается чрезвычайно эффективным средством исследования ориентации и напряжений в полимерах. [c.57]

В процессе перемешивание волокон с матрицей имеет место их диспергирование. Конечный размер волокна влияет на свойства материала. Не смотря на многочисленные экспериментальные исследования в настоящее время от-сутствутот теоретические модели поведения волокна в условиях течения смеси. Кроме того, нет теоретического объяснения, так называемого, каландрового эффекта , который проявляется в анизотропии прочностных свойств. Он обусловлен ориентацией волокон вдоль направления каландрова-ния. [c.141]

Среди наполнителей особую группу oop-isyro i армирующие материалы. К ним относятся стеклянные, асбестовые, борные, углеродные волокна, монокристаллы оксила алю.миния, карбида кремния и др Отличительной особенностью полимерных композиций, содержащих волокна, является анизотропия свойств. Поэто.чу для характеристики дефор-мационных и прочностных свойств используют несколько показателей Если волокна ориентированы преимущественно в одном направлении, то определяют продольный модуль Юнга (растягивающее напряженне а направлено вдоль оси ориентации волокон), траисверсалышй модуль Юнга т (о направлено перпендикулярно оси ориентации волокон) при сдвиге также определяют (У/, и С-,. [c.349]

Увеличение контрастности изображения особо важно при микроскопических исследованиях массы для прессования зеленых заготовок , состоящих из оптически изотропного аморфного связующего (каменноугольного пека) и зерен коксов. Последние ориентированы в плоскости шлифа произвольно,. Вращая образец, можно совместить направление волокнистости той или иной группы зерен с плоскостью поляризации и по усилению яркости изображения определить наличие исследуемых компонентов в шихте, их ориентацию, равномерность распределения и пр., а также установить связь между формой зерен различных материалов и их микростроением. Специальными исследованиями доказано, что конфигурация зерен при одинаковом типе помола определяется направлением и величиной волокон исходного сырья. При хорошо выраженной слоистости коксы склонны дробитсья на продолговатые или пластинчатые зерна. Плоскость скола вдоль волокон очень ровная, в то время как поперечный излом неровный, зубчатый. На мелкопластинчатых участках, слоистость которых нарушена, форма зерен неправильная, и плоскость скола повторяет рисунок волокнистости. Зерна точечной структуры (пекового кокса) имеют округлую форму и шероховатую поверхность. При наличии в материале участков со структурами разных видов, дробление всегда происходит по слоистому участку. Такой характер дробления объясняется значительной анизотропией прочностных свойств коксов. [c.34]

П. влияет гл. обр. па прочностные показатели материала вдоль ее направления. При этом д.1я каждого термопласта существует значение степени обжатия а=(0 , —O)-ЮО/бо (So IT o — толщина заготовки соответственно до и после П.), обеспечивающее оптимальное соотношение между прочностью и жесткостью материала напр., для полиэтилена высокой плотности а 50%. Поскольку одноосная ориентация приводит к значительной анизотропии свойств материала, П. плепок II листов рекомендуется осуществлять в двух взаимно перпендикулярных направлениях Основной недостаток изделий, полученных методом П.,— сравнительно узкий температурный интервал их эксплуатации (ншке Гр), что связано с обратимым характером возникающих при П. деформаций. [c.104]

Ориентация высокоасим.метрических молекул и надмолекулярных структурных элементов (пачек цепных молекул, фибрилл и их сочетаний) приводит к возникновению волокон и пленок с резко выраженной анизотропией свойств. При одноосной вытяжке значительно возрастают их прочностные характеристики, их жесткость, поскольку существенно увеличивается модуль эластичности полимера и вообще формируются необходимые свойства, которые позволяют перерабатывать полимеры в волокнистые или пленочные материалы. [c.379]

Проходя через зазор между валками, каландруемый материал подвергается интенсивной деформации сдвига. При этом вследствие развития значительной высокоэластич. деформации в каландруемом материале возникают высокие нормальные напряжения, ориентированные в направлении его движения. Поскольку скорость приема каландрованного листа обычно равна окружной скорости валков (или превышает ее), возникающие вследствие нормальных напряжений продольные деформации не успевают релаксировать и фиксируются в изделии. Продольная ориентация обусловливает заметную анизотропию свойств изделия (т. наз. к а-ландровый эффект). При К. композиций, состоящих из полимера и анизотропного наполнителя, частицы к-рого пмеют пластинчатое или игольчатое строение (напр., тальк, магнезия, асбест), эти частицы ориентируются в направлении К.Мерой каландрового эффекта принято считать различие в значениях прочностных характеристик листа (прочности и относительного удлинения при разрыве), определенных в направлении К. и перпевдикулярно к нему. Ориентацию каландрованных листов можно ликвидировать, вы-держивая их в свободном состоянии в течение нескольких ч при 50—60 °С. Каландровый эффект можно уменьшить применением высоких темп-р К., а также закаткой каландрованного листа без натяжения. [c.461]

Привулканизация (приклеивание) резины к металлу, ткани и другим менее эластичным материалам приводит к изменению упругих, релаксационных и прочностных СВ0ЙСТ1В системы. Вообще повышение жесткости резины до определенной степени должно способствовать увеличению ее сопротивления разрушению, однако резкое ограничение деформируемости резины в результате приклеивания приводит и к ограничению ориентации, а следовательно к уменьшению прочности. Анизотропия жесткого материала (например, корда) может вызывать анизотропию свойств связанной с ним резины. [c.32]

Обычно под термином скорость литья подразумевают время впрыска или объемную скорость впрыска (см /с). Время впрыска —один из основных технологических параметров, определяющих качество литьевых изделий. Процесс формования в литьевой форме характеризуется деформированием расплавленного материала (течением), сопровождающимся его охлаждением. При течении происходит ориентация материала. Степень охлаждения материала зависит от скорости заполнения формы. Чем выше скорость течения материала (меньше время впрыска), тем в меньшей степени при течении 1материал охлаждается в объеме, а следовательно, в нем меньше фиксируется достигнутая ориентация расплава. Так как ориентация материала сопровождается усилением анизотропии механических свойств, в частности прочностных показателей, то скорость литья существенно влияет на свойства изделий в целом. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология