Степень усадки при изготовлении формованных изделий

Способ изготовления влияет на свойства продукции и на точность формы изделий, потому что в зависимости от удаляемого в процессе обжига из полуфабрикатов количество летучих веществ и в зависимости от температуры обжига может иметь место усадка различной степени. [c.294]

Изготовление крупногабаритных изделий блочной полимеризацией мономеров в формах — процесс очень длительный ( 20 ч), сопровождающийся значительной усадкой изделий (до 20%). Эти недостатки в большой степени устраняются при полимеризации в форме смеси мономера с полимером. Длительность процесса при этом снижается до 5—7 мин. [c.307]

Точность изготовления изделий из пластмасс зависит от точности изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки материала и колебаний толщины облоя. Шероховатость поверхности изделия при качественном материале, правильном технологическом режиме переработки зависит от состояния поверхностей формы. [c.287]

Кроме того, в процессе формования вследствие возникающих напряжений и расширения фронта потока материала при заполнении формы происходит ориентация макромолекул, в результате чего изменяются прочность и деформационные свойства изделий. Это также необходимо учитывать при выборе литьевых каналов. Ориентация макромолекул сильно сказывается на степени усадки резиновых изделий, а также обусловливает неравномерность усадки при их изготовлении литьем под давлением. Степень усадки определяется главным образом разностью коэффициентов теплового расширения вулканизата и материала формы, температурой вулканизации, давлением, типом применяемого каучука, его содержанием в вулка- [c.99]

Усадка, характеризующая изменение размеров изделия после его извлечения из формы, может быть отнесена к технологическим свойствам только с определенными оговорками, поскольку она проявляется лишь в готовых изделиях (образцах) и в значительной степени зависит от конфигурации изделия и условий прессования. Однако этот показатель необходимо учитывать при конструировании и изготовлении пресс-форм и вспомогательных инструментов, поэтому принято характеризовать материалы по усадке стандартных образцов ( расчетной усадке ). Естественно, что усадка готовых изделий может заметно отличаться от расчетной усадки образцов материала. [c.255]

При хранении и последующей вулканизации, когда внутреннее давление газа становится ниже из-за его диффузии, усадка микропористого листа становится больше. Поэтому для регулирования усадки изделия степень предвулканизации должна быть как можно ниже. Если она слишком низка, меньше становится прочность листа и стенок микропузырьков — более слабые микропузырьки разрываются из-за высокого давления азота, и в листах развиваются большие внутренние усадочные раковины. Из-за низкой теплопроводности резины время вулканизации микропористых листов зависит от толщины листа. При более глубокой формующей полости требуется большее время предвулканизации. Обычно для системы со средней скоростью вулканизации и обычным наполнением смеси для микропористых листов следует вести предвулканизацию приблизительно 0,8-1 мин на 1 мм глубины гнезда при температуре вулканизации 150 °С. При изготовлении скошенных микропористых листов или листов переменной толщины рассматривается время вулканизации самой толстой части. В таких случаях более тонкая часть листа вулканизуется в большей степени, что, естественно, ведет к несколько большей усадке. Оптимальная температура вулканизации 140-150 °С. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология