Барабан смесевой

В барабанных смесителях (иногда называемых смесевыми барабанами) смешивание загружаемых компонентов происходит за счет вращения корпуса цилиндрической формы, ось которого имеет небольшой уклон к горизонтали (примерно 4°). Такой смеситель (рис. 8.12) состоит из следующих основных элементов корпуса (барабана) 1, на котором закреплены бандажи 2 н4и венцовое (зубчатое) колесо 3 опорных станций 6 и 10, предназначенных для опирания корпуса на роликах и фиксации его в горизонтальном направлении 250 [c.250]

Автоматический смесевой барабан изображен на рис. 83 и 84. [c.136]

Рис. 31. Смесевой барабан типа СБН-З-В

В смесевых барабанах с биконическим (рис. 32), бицилиндрическим (рис. 33), кубическим, тетраэдрическим и наклонным корпусом осевые перемещения частиц осуществляются за счет скольжения материала по наклонным поверхностям их корпуса. В них даже без специальных внутренних устройств возможно удовлетворительное смешение компонентов во всем объеме корпуса. Материал частиц перераспределяется в таких смесителях в основном за счет среза слоев, их перетасовки, поэтому для них нельзя использовать диффузионную модель процесса смешения. Большинство исследователей используют в это.м случае уравнения типа [c.101]

Техническая характеристика некоторых типов смесевых барабанов дана в табл. 5. [c.103]

Техническая характеристика смесевых барабанов, выпускаемых заводами химического и нефтяного машиностроения [c.104]

Из многочисленных конструкций смесевых барабанов распространение в анилинокрасочной промышленности получили только две автоматический барабан и конический смесевой барабан. [c.112]

Автоматический смесевой барабан. Автоматический смесевой барабан был введен в технику около 40 лет назад, и с того времени нашел широкое применение в анилинокрасочной промышленности для смешивания сухих молотых красителей. Одна из современных конструкций этого аппарата изображена на рис. 32 (вид сбоку и спереди). Стальной корпус аппарата 1 посредством чугунных обод об 3 опирается на две пары чугунных опорных роликов 4, насаженных на два горизонтальных вала 5. Валы 5, опирающиеся на подшипники 6, установлены на фундаментных плитах 7 и 5. Один из этих валов (ведущий вал) получает вращение от мотора посредством червячной передачи. [c.112]

Рис. 32. Автоматический смесевой барабан

Конический смесевой барабан. Был впервые сконструирован по проекту В. И. Уварова около 20 лет назад, имеет характерную форму поверхности, которая представляет собой комбинацию полуцилиндра и конуса. Загрузка и выгрузка аппарата производится через отверстие 6 в вершине конуса при загрузке барабан поворачивают отверстием вверх, а при выгрузке — вниз. Корпус барабана 1 установлен на двух коротких валах, приводимых во вращение от мотора 2 посредством червячной передачи 3, соединен- [c.118]

Рис. 35. Конический смесевой барабан

Смесевые барабаны относятся к тихоходным машинам, линейная скорость вращения барабана обычно составляет 0,8—1 м/сек. Рабочее число оборотов в барабанных смесителях определяется из соотношения [c.11]

Таблица 3 Техническая характеристика смесевых барабанов

Типы смесевых барабанов завода. Прогресс [c.13]

В смесевых барабанах с наклонным корпусом условия для перемещения частиц вдоль оси вращения лучше. В них даже без специальных внутренних элементов возможно перераспределение [c.13]

Среди различных модификаций барабанных смесителей наиболее распространены смесевые барабаны с коническим корпусом. Корпус этих смесителей состоит из двух соединенных своими большими основаниями усеченных конусов, между которыми обычно вварена цилиндрическая обечайка (фиг. 4). При вращении такого корпуса смешиваемый материал, скользя по внутренним поверхностям, соединяется и разъединяется слоями, благодаря чему происходит более быстрое смешение, чем в барабанных смесителях других типов. [c.15]

В некоторых конструкциях конических смесевых барабанов можно вводить через полые цапфы внутрь корпуса трубки для разбрызгивание жидкости и дезинтегрирующие колеса [14]. [c.15]

В смесевых барабанах Уральского завода тяжелого машиностроения им. с. Орджоникидзе [43] эту задачу выполняет прива-64 [c.64]

В смесевой барабан загружают краситель, прибавляют поваренной соли и, если нужно, еще красителя для достижения требуемого оттенка. Смесь перемешивается в совершенно однородную массу. Готовый краситель выгружается в фанерные барабаны и отправляется на склад, откуда он поступает потребителю. [c.108]

Если возможно, для сокращения времени перемешивания в мельницу одновременно с красителем загружают необходимое количество наполнителя. Концентрированный краситель перелопачивают с наполнителем (глауберова соль, поваренная соль, сода, декстрин) и смесь эту загружают в мельницы. Мельница, изо-бра женная на рисунке, снабжена автоматическим ситом и магнитом для удаления железных частиц, всегда присутствующих в красителе. Краситель измельчается в потоке ударными пальцами особой формы и до тех пор находится в вихреобразном движении, пока не достигнет такой тонины, что будет проходить через сито (см. рис. 53). При этом вследствие действия центробежной си.яы захватывается много воздуха, который необходимо выводить из аппарата. Особые фильтрующие мешки продолговатой формы 7 (см. рис. 54) дают возможность воздуху выходить, одновременно они задерживают пыль. Основная масса летучей пыли оседает в камере 6, причем воздушный поток поступает тангенциально к стенкам камеры. Если измельчают очень мягкие веш,ества, как например нафтол или нафталин, то сито удаляют, так как оно очень легко засоряется. Измельченный продукт поступает по короткому червяку непосредственно в смесевой барабан, в котором он тщательно перемешивается в течение нескольких часов. На рис. 55 изображен такой современный смесевой барабан, снабженный переключающимся червяком, который дает возможность производить загрузку и разгрузку автоматически. Эти смесевые аппараты вмещают [c.332]

Иногда для получения необходимого оттенка, кроме солей, добавляют небольшое количество другого красителя. Например, если черный краситель имеет слишком красноватый оттенок, то в него добавляют немного зеленого красителя. Эта операция называется подцветкой. Операции установки на тип и, если это необходимо, подцветки производят в смесевых барабанах. [c.340]

Конический смесевой барабан системы Уварова приведен на рис. 58. Барабан имеет форму поверхности, представляющую собой соединение полуцилиндра с конусом. Емкость барабана 4,2 т, скорость вращения 9 об/мин., загрузка красителя около 1,5 т. [c.340]

Смесевой барабан представляет собой стальной корпус 1, установленный на двух коротких валах 2. Он приводится во вращение электродвигателем 3 через червячную передачу 4, соединенную с валом фрикционной муфтой, и зубчатую передачу 5. [c.341]

Рис. 58. Конический смесевой барабан системы Уварова

При обслуживании смесевых барабанов необходимо герметически закрывать загрузочно-разгрузочный люк, иначе будет происходить сильное пыление красителя. [c.341]

Мощным средством для безопасности всех работ служит механизация операций, например, смешение компонентов в смесевых барабанах или других механических смесителях при ней опасность для работающих значительно уменьшается. Аппарат находится в отдельной закрытой кабине, и во время работы обслун ивающий рабочий находится вне кабины. Приспособление для пуска и остановки аппарата также должно помещаться вне кабины. [c.143]

Для увеличения продольных перемещений частиц в цилиндрических смесителях с горизонтальной осью внутри их корпуса монтируют специальные устройства. Например, в смесевых барабанах, выпускаемых заводом Прогресс (рис. 31), на внутренней стенке цилиндрического корпуса закреплены с этой целью спирали и наклонные лопатки. Витки спирали при вра-щени корпуса перемещают материал в одну сторону, а наклонные лопатки перебрасывают его в другую сторону. Это обеспечивает более быстрое смешение всего материала, загруженного в смеситель. [c.100]

В некоторых конструкциях барабанных смесителей с горизонтальной осью процесс смешения интенсифицируется с помощью различного рода вращающихся уст,ройств, так как качество смешения в смесевых барабанах с неподвижными элементами на внутренней поверхности корпуса неудовлетвори-100 [c.100]

Получение порошковых кубовых и дисперсных красителей состоит из операций диспергирования, сепарации (в случае необходимости), постановки суспензии на тип, распылительной сушки (сухой помол), постановки порошка на тип в смесевом барабане, фасовки и упаковки, т. е. более половины всех технологических стадий проходит с порошковыми красителями. Обеспыливание порошков в самом конце процесса обладает тем недостатком, что во всех операциях после сушки суспензии имеет место сильное выделение пыли, превышающее допустимые нормы (10 мг/м ), а краситель приобретает непыляшде свойства лишь на завершающей стадии процесса. В современной красильной-технике используют по возможности низкие жидкостные коэффициенты, автоматическое дозирование заранее приготовленных на химических станциях красильных растворов и суспензий красителей. В связи с этим имеет особое значение легкость замешивания и суспендирования нерастворимых красителей, устранение выделения Цы щ и исключение их потерь. [c.109]

В некоторых конструкциях барабанных смесителей с горизонтальной осью процесс смешения интенсифицируется с помощью различного рода вращающихся устройств, так как качество смешения в смесевых барабанах с неподвижными элементами на внутренней поверхности корпуса неудовлетворительное. Например, известны смесители, внутри цилиндрического корпуса которых установлен в зоне обрушения сыпучего материала быстровращаю-щийся вал с лопастями или червяк. [c.137]

Смесево барабан, неправнльно называемый в литературе автоматическим [13], представляет собой вращающийся Щ1линдр / (фиг. 2), внутри которого по боковой поверхности укреплены спиральные косые перегородки 4 и ряд полок 5. Такое внутреннее устройство способствует перемещению частиц вдоль оси вращения, что [c.12]

Непрерывно действующ1 е смесевые барабаны в основном в л-полняют с цилиндр тческим или граненым корпусом. Конструктивно они очень схожи со смесевыми барабанами периодического действия. Однако в их конструкции должна быть предусмотрена однонаправленность потока сыпучего материала вдоль оси. [c.64]

В производстве азокрасителей большое применение нашел смесевой барабан, который был впервые изготовлен около 20 лет назад по проекту инженера В. И. Уварова, и поэтому иногда называется смесевой барабан (или аппарат) Уварова. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология