Фрикционные валы

При обработке пленки электростатическим методом она прижимается к фрикционному валу, несущему заряд до 20 ООО в, и разряжается с помощью отводящего электрода. При электроконтактном методе обработки пленка проходит через два комплекта валов с разноименными зарядами. В этом случае не требуется ни высокого напряжения, ни большой силы тока. [c.90]

Как уже неоднократно указывалось, бобины для намотки сформованного шелка приводятся во вращение при помощи фрикционных цилиндрических валов, изготовленных из хромированной стали (см. рис. 126). Если привод этих фрикционных валов механический, с помощью продольного вала (см. рис. 143), то специальная промежуточная передача позволяет изменять в определенных пределах скорость формования. Путем установки после мотора вариатора можно обеспечить различную скорость формования в указанном выше широком диапазоне скоростей 450—1200 м/мин на одной и той же машине. Если все детали намоточной машины имеют электрический привод (см. рис. 144), то для обеспечения приема нити при различных скоростях необходимо питать моторы током изменяющейся частоты. Для этой цели применяют обычные период-умформеры (преобразователи частоты) с синхронными генераторами [40]. [c.343]

Рис. 146. Расположение бобин над фрикционным валом. а — нормальное б — тандем в — револьвер г — зеркальное (в и г—для смены бобин без потерь волокна).

Кронштейн 3 предназначен для крепления на нем кронштейна 9 с помощью оси 2, жестко соединенной с кронштейном 9, а также для крепления собранного бобинодержателя к корпусу мащины. Между трущимися поверхностями кронштейнов проложено фрикционное фибровое кольцо 8, выполняющее роль фрикционного тормоза. Сила торможения регулируется сжатием пружины 7 гайкой 4. Это устройство позволяет обеспечить прижим шпули или бобины к фрикционному валу с такой силой, при которой шпуля вращается спокойно. Кроме того, увеличение силы прижима бобины к фрикциону приводит к увеличению плотности 452 [c.452]

Прядильная шахта служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков. Из этой шахты нить, касаясь увлажняющих и замасливающих устройств (шайб) и пройдя через два диска, принимается на бобину, которая приводится во вращение фрикционным валом (рис. 130). [c.416]

Невытянутая нить с паковки 1 через нитепроводники 2 и 3 и нитеводитель 4 подается питателем 5, состоящим из фрикционного вала и прижимного ролика, с заданной линейной скоростью на вытяжное устройство— ролик 7 для раскладки нити и вытяжной диск (галету) 8. Последняя приводится во вращение с постоянной линейной скоростью, а ролик 7 вращается нитью. Ролик устанавливается на машине таким образом, чтобы ось его находилась под некоторым углом к оси вращения галеты. Благодаря этому нить на галете 8 располагается по винтовой линии с числом витков, необходимым для ее движения без скольжения. Нить вытягивается в результате разности линейных скоростей вращения питателя и галеты. Степень вытягивания (от 1 2,5 до 1 6) регулируется изменением скорости вала питателя 5. Сходящая с галеты нить при- [c.423]

Выходя из прядильной шахты, волокна, касаясь увлажняющих и замасливающих устройств (шайб) и проходя через два прядильных диска, поступают на приемную бобину, которая приводится во вращение фрикционным валом. [c.40]

Невытянутая нить, сходящая с паковки 1 через нитепроводники 2 и нитеводитель 3, подается питателем, состоящим из фрикционного вала 4 и прижимного грузового валика 5, с заданной линейной скоростью на вытяжную систему — ролик 6 (для раскладки нити) и галету 8. Галета 8 приводится во вращение с постоянной линейной скоростью, а ролик 6 вращается нитью. Ролик 6 устанавливается на машине таким образом, чтобы его ось находилась под некоторым углом к оси вращения галеты 8 благодаря этому нить на галете 8 размещается по винтовой линии с числом витков, необходимым для движения ее без скольжения. Вытяжка нити осуществляется вследствие разности линейных скоростей вращения питателя и галеты 8. Степень вытяжки от 1 2,5 до 1 6 регулируется изменением скорости вала питателя 4-Сходящая с галеты 8 нить принимается на патрон 9, насаженный на веретено, вращающееся со скоростью 8000—10 000 об мин. [c.47]

Устройство для памотки с ф о р м о fi я i комплексной нитн. Выходящие и прядильной шахты касаются увлажняюш.нх и замасливающих устройств (шаЙ1 проходя через два прядильных диска, поступают па приемну бипу, которая приводится fio вращение фрикционным валом. [c.292]

Рис. 7. ГЭскиз аппарата для формования нити на плавильной решетке /—сборник крошки 2—кран 3—спускная труба 4—обогревательная рубашка 5—решетка в—прядильный иасосик 7—изоляция в—фильтр и фильера 9—охлаждающая ьамера /О—нитеводитель пучок нитей /2—шахта /3—шайба для нанесения препара-ционного состава промежуточные галеты /5—бобина 16—фрикционный вал.

На рис. 143 показан общий вид намоточной машины старого типа. Машина имеет механический привод приводные моторы для каждого вала расположены на конце машины. В последние годы получили развитие новые принципы конструирования привода прядильных машин [69] некоторые из них описаны в работах Баумана [40] и Вельтера [41]. При конструировании привода исходят из предпосылки, что скорость вращения всех однотипных рабочих элементов машины должна быть абсолютно одинаковой. Поэтому само собой напрашивается применение синхронных моторов [40] . На рис. 144 приведен снимок такого электропривода с установкой отдельных моторов на каждом прядильном месте. На снимке хорошо видны моторы, приводящие во вращение прядильные диски (сверху) и шанжирный механизм (снизу) моторы привода фрикционных валов не видны. Прядильные диски насажены непосредственно на усиленный конический вал мотора с использованием специальных втулок, что обеспечивает надежный привод, практически не нуждающийся в обслуживании [40]. Использовавшиеся ранее фрикционные валы с механическим приводом заменяются моторами [c.341]

Поскольку привод для бобины фрикционный, не требуется специального приспособления для поддержания постоянства номера формуемой нити по мере увеличения толщины намотки на бобине, так как скорость формования остается постоянной. Из-за исключительно высокой прочности на истирание дедеронового шелка возможен фрикционный привод бобины с намоткой шелка, несмотря на очень высокую скорость формования. Если легко вращающийся вокруг своей оси цилиндр для насадки бобины сделан с точностью, достаточной для такого высокого числа оборотов, то повреждения нити при намотке не происходит. Как видно из рис. 126,а, 127 и 145, бобина, насаженная на цилиндр и уравновешенная противовесом, лежит на фрикционном валу. Как только достигается требуемая величина намотки (1,5—3,5 кг шелка), бобину с шелком отводят от фрикционного вала, снимают с цилиндра и заменяют новой. Во время смены бобин нить, выходящая из фильеры, наматывается на нижний прядильный диск образующийся при этом на диске моток волокна непригоден для дальнейшей переработки. Поэтому [c.343]

Последний из перечисленных дефектов — образование петель — должен быть устранен во всех случаях. Появление петель может быть вызвано различными причинами, например неправильным увлажнением, неправильным подбором состава препарации или неверной ее дозировкой, неправильным подбором климатических условий, неточной установкой и неправильной работой нитеводителей, перекосом бобины, установленной на фрикционном валу, наконец, неправильной регулировкой прижимного устройства. Регулировке усилия, прижимающего бобину к ведущему фрикционному валу, должно быть уделено особое внимание. Необходимо, чтобы противовес, установленный на перекидном рычаге прижимного цилиндра (см. рис. 127,6), был тогао отрегулирован можно осуществлять прижим и за счет груза, подвешенного на канатике (см. рис. 144). Особенно отрицательно на качество шелка влияет неравномерное вращение бобины, так называемое биение на фрикционном валу, явление, которое объясняется неправильной установкой противовеса. [c.346]

Механизм раскладки нити (рис. 129) аналоги, чен механизму последней модели машины ФЭ-125-И. Механизм представляет собой цепочку нитеводительных барабанов 2 с двухходовыми винтовыми канавками Т-образного профиля. Вращательное движение каждый следующий барабан получает от предыдущею. Ведущий (головной) барабан вращается от фрикционного вала питающего механизма. [c.186]

На каждой стороне машины установлены два привода насо-сиков (один —для дозирующих, другой —для напорных), общая приводная головка для дисков и фрикционного вала, два приводных устройства для двух штанг нитеводителей (каждая на 12 мест) и одно приводное устройство для препарационных шайб. [c.417]

До последнего времени типовой прядильной машиной для формования волокна капрон считалась машина марки ПП-700-И. На этой машине осуществлялось формование волокон высоких и низких номеров до № 34,5. Машина ПП-700-И состоит из двух независимых сторонок, объединенных общей станиной, по 24 прядильных места на каждой сторонке. На сторонке два привода насосиков — один для дозирующих, другой для напорных общая приводная головка для прядильных дисков и фрикционного вала, приводящего во вращение бобины с волокном два приводных устройства для двух штанг нитеводителей (каждая на 12 мест) и одно приводное устройство для препарационных шайб. [c.42]

Прядильная машина ПП-600-И — машина новейшей конструкции. На этой машине сохранен обший привод для дозирующих насосиков прядильных головок (56 насосиков на сторонке) привод каждого напорного насосика и каждого прядильного диска и фрикционного вала осуществляется от индивидуальных электромоторов. Эта машина работает значительно спокойнее, без вибрации, несколько экономичнее с точки зрения расхода электроэнергии и значительно проще в обслуживании. Отдельные прядильные места можно ремонтировать без останова всей машины. Машина рассчитана на одновременное формование до 224 нитей. [c.43]

I — входная паковка 2 — нитепроводники 3 — нитенатяжитель 4 — регулятор температуры 5 — термофиксационная камера 5 — фрикционное кольцо (механизм ложной крутки) 7 — диск — направляющий ролик 9 — фрикционный вал /О — выходная паковка. [c.233]

С одной из входных паковок 1, расположенной неподвижно в нижней части машины, нить через нитенатяжители 2 поступает в пустотелый вал электродвигателя 3, соединенного с нижней частью веретена. Через отверстие в веретене нить попадает в крутильный диск 4. Диск является органом кручения и сообщает одной из стренг ложную крутку. Вторая паковка неподвижно оидит на веретене. С этой паковки вторая стренга через глазок 6 и натяжное приспособление 7 попадает в зону 8 действительного скручивания двух стренг. Проходя через ни-тепроводящую гарнитуру 9—13 и ролики 14, готовая крученая нить наматывается на выходную паковку 16, приводимую во вращение от фрикционного вала 15. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология