осушка баллонов технологический

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

К классу В-1а относятся помещения, в которых взрывоопасные концентрации смеси горючих паров и газов с воздухом могут образоваться только в результате аварии или неисправности с технологическим оборудованием (например, при повреждении насоса или трубопровода с нефтепродуктами). Сюда же входят помещения насосных перекачки светлых нефтепродуктов и сырой нефти, помещения с резервуарами для нефтепродуктов (сырьевые, промежуточные, товарные), смешения нефтепродуктов, тарного хранения и приемно-контрольных пунктов для тары из-под светлых нефтепродуктов. Из помещений с наличием горючих газов к классу В-1а относятся машинные залы газовых компрессоров и газовых турбин, газосепараторов, установки осушки и очистки газов, пункты редуцирования, операторные газораспределительных станций, помещения газораспределительных пунктов и помещения для хранения баллонов сжатых и сжиженных газов. К классу В-1 а принадлежат также помещения узлов задвижек на трубопроводах для газа, сырой нефти и светлых нефтепродуктов. [c.6]

В книге изложены научно-технические основы технологических процессов производства ацетилена из карбида кальция. Подробно рассмотрены способы разложения карбида кальция водой, очистки и осушки ацетилена, а также устройство ацетиленовых баллонов и технология их наполнения. [c.2]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

В цехе компрессии Б установлено оборудование для сжатия и подачи кислорода потребителям кислородные компрессоры 6 среднего давления (35 кгс1см ), компрессоры 7 высокого давления (165 кгс см -), подающие кислород в цех В наполнения баллонов, а также компрессоры 8, работающие в часы наибольшего потребления кислорода параллельно с хранилищами высокого давления 10 (реципиентами). В этих хранилищах содержится запас кислорода, расходуемый в часы пик через редукторы 11. Все линии подачи кислорода в случае необходимости комплектуются блоками осушки кислорода 9. В цехе В наполнения баллонов установлены наполнительные рампы 12 и расположены склады для наполненных и порожних баллонов, а также мастерские для ремонта и испытания баллонов. В цех Б под высоким давлением подается также технический кислород кислородным насосом, установленным в цехе А. Технологический кислород из цеха А поступает в цех компрессии по трубопроводу, на ответвлении которого установлен кислородный газгольдер 5. [c.150]

Подвесные конвейеры используют в баллоноремонтных цехах, так как некоторые технологические процессы по ремонту баллонов (окраска, осушка) можно выполнять только тогда, когда баллоны подвешены. Подвесные конвейеры можно применять для перемещения баллонов между цехами. [c.181]

Схема технологической машины показана на рис. 41. Сжатый в компрессорной машине воздух поступает в ожижитель влаги 6 и охлаждается до температуры 278—280° К- При получении жидких кислорода и азота давление воздуха составляет 18—-20 Мн1м , при получении газообразного кислорода 13—14 Мн1м , при получении газообразного азота 15,5—18 Мн м . Охлаждение воздуха в ожижителе производится газообразными продуктами разделения. Из ожижителя воздух направляется в отделитель влаги 4, затем в один из баллонов, заполненных синтетическим цеолитом МаХ, который обеспечивает осушку воздуха до точки росы 203° К, очистку от двуокиси углерода до остаточного содержания не более 2 см м и практически полное удаление ацетилена при концентрациях, обычно наблюдаемых в воздухе. В режиме очистки один баллон работает 10 ч. Затем поток воздуха переключается на другой баллон, а первый подвергается регенерации адсорбента азотом в количестве 0,022—0,036 м сек, нагретым в электронагревателе 3 до температуры 653—673° К. Регенерация протекает примерно в течение 3 ч и заканчивается по достижении температуры регенерирующего газа на выходе из осушительного баллона не ниже 473° К. После регенерации адсорбент охлаждается в течение 6 ч тем же потоком азота при выключенном электроподогревателе. [c.56]

В приведенной технологической схеме блока осушки потоки сжатого воздуха и азота движутся в осуиштельиом баллоне в одном направлении, а не противотоком. Такое направление потоков обеспечивает минимальный износ адсорбента. Противоположное направление этих потоков несколько улучшило бы степень осушки, так как на выходе сжатого воздуха из осушительного баллона находился бы наиболее активный слой адсорбента. Однако при этом значительно увеличивается его износ из-за изменения направления потоков азота и воздуха. Кроме того. [c.177]

На современных АГНКС технологический процесс заправки осуществляется за счет отбора газа из газопровода, компримирования его до давления 25 МПа, охлавдения в газоохладителшс, осушки его и заполнения им автомобильных баллонов через аккумулирующие емкости. Как отмечено выше, указанная технология требует использования дорогостоящего, сложного в эксплуатации и энергоемкого оборудования. [c.35]