Получение кислорода на установках с кислородным насосом

Для получения сжатого кислорода применяется кислородный насос. Принципиальная схема установки среднего давления с насосом дана на рис. 4.15. Уравнение теплового баланса такой установки имеет вид [c.172]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

Получение сжатого кислорода на ВРУ с жидкостными насосами. Для производства сжатого кислорода применяют как установки с кислородным компрессором (с выдачей кислорода из блока разделения под атмосферным давлением), так и установки с насосом жидкого кислорода (с выдачей кислорода из блока разделения под требуемым давлением). [c.235]

ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА НА УСТАНОВКАХ С КИСЛОРОДНЫМ НАСОСОМ [c.613]

В установках с кислородным насосом для получения газообразного кислорода под давлением, к величине холодопотерь через изоляцию и от недорекуперации добавляют потери холода от работы насоса— наг(подробнее см. разд. 4.4, описание схемы установки с насосом). Тогда [c.105]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Перейдем теперь к рассмотрению особенностей процесса получения газообразного кислорода на установках среднего давления, работающих по циклу с поршневым детандером, а также на установках, использующих жидкостный кислородный насос. [c.605]

Весьма ответственным моментом в изготовлении кислородного термометра упругости пара является приготовление чистого кислорода и заполнение им термометра. Необходимо принять надежные меры для удаления влаги и воздуха. Прибор для получения кислорода, состоящий из обогреваемой током пробирки с перманганатом калия и двух ловушек, которые могут быть погружены в жидкий воздух, припаивается к термометру упругости пара, влага и воздух удаляются при откачке ртутным насосом при 0,02—0,03 мм рт. ст. и температуре 80— 90°. Степень удаления воздуха достаточна, если давление порядка 5 10 2 мм рт. ст. сохраняется не менее трех часов. Осторожным нагреванием про бирки с перманганатом выделяют кислород, используемый для заполнения термометра упругости пара, после чего термометр отпаивают от прибора для получения кислорода и от вакуумной установки. [c.50]

Таким образом, применение насоса жидкого кислорода в установке высокого давления с дросселированием воздуха приводит к существенному упрощению кислородной установки без увеличения расхода энергии на получение кислорода. В настоящее время мелкие кислородные установки строятся исключительно с применением насоса жидкого кислорода. В Советском Союзе по схеме высокого давления с дросселированием воздуха и насосом жидкого кислорода выпускаются установки производительностью 30 технического кислорода (см. главу I тома 2). [c.200]

В современных установках для получения сжатого до 150 ат кислорода устанавливается жидкостный кислородный насос (см. стр. 359), который подает жидкий кислород из конденсатора в теплообменник. [c.303]

Отличительной особенностью установок К-0,04 и К-0,15 является применение насоса жидкого кислорода для получения на выходе из установки сухого сжатого кислорода. Кислород отбирают из колонны в жидком состоянии и нагнетают насосом в теплообменник. После испарения и нагревания в результате теплообмена с подаваемым в разделительный аппарат сжатым воздухом кислород поступает в баллоны или кислородопровод под необходимым давлением. В этом случае отпадает необходимость в газгольдере, кислородном компрессоре и осушке кислорода, так как сухой сжатый кислород получают прямо с установки. Кроме того, применение насоса исключает загрязнение кислорода, происходящее вследствие подсосов воздуха в кислородном компрессоре. [c.183]

В последние годы построено много кислородных установок с насосом для получения кислорода под давлением 150 ата непосредственно из установки. Схема такой установки изображена на рис. 2-16. Жидкий кислород из конденсатора колонны поступает в насос и под давлением 150 ата идет в теплообменник, ИС- Рис. 2-16. Схема установки для разде-паряется и ППИ этом давлении ухо- ления воздуха и получения кислорода ЛИТ из установки. давлением. [c.105]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Наиболее существенньм новшеством является применение насоса жидкого кислорода, описание которого дано в гл. 7. При наличии насоса надобность в кислородном компрессоре отпадает и кислород поступает в балло НЫ сухой без примеси влаги. Конечное давление воздуха после компрессора, при получении кислорода из установки под давлением, возрастает до 110—120 ати. [c.268]

Как видно из табл. 7, включение в схему среднего давления с детандером насоса жидкого кислорода приводит к существенному увеличению расхода энергии на получение кислорода. Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии не может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки среднего давления с детандером в настоящее время строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. По данной схеме построены, например, установки фирмы Мессер (ФРГ) производительностью от 150 до 1250 нмУч кислорода. [c.203]

Включение в схему среднего Давления с детандером насоса жидкого кислорода существенно увеличивает Ьасход энергии на получение кислорода (см. табл. 7). Однако для установок небольшой производительности указанное увеличение расхода энергии tte может являться решающим фактором. В связи с преимуществами насоса по сравнению с кислородным компрессором небольшие установки строятся большей частью с насосом жидкого кислорода. [c.197]

В последние годы построено много кислородных установок с насосом для получения кислорода под давлением 150 ата непосредственно из установки. Схема такой установки изображена на рис. 2-16. Жидкий кислород из конденсатора колонны поступает в насос и под давлением 150 ата идет в теплообменник, испаряется и ппи этом давлении уходит из установкй. [c.105]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология