Нафта тяжелая

С (220—315°Р) нафта (тяжелый бензин, бензино- [c.19]

Нефть начинает кипеть тем ниже, чем богаче она легкими частями, т. е. чем ниже ее удельный вес. Обычно нефти с удельным весом ниже 0,9 начинают кипеть ниже 100°, нефти более тяжелые — выше 100°. Иногда на начале кипения нефти отражается преобладание в ней того или иного углеводородного ряда с характерными особенностями его физических свойств. Известно, например, что нафтены тяжелее парафинов, наиболее же тяжелыми углеводородами являются ароматические. Это значит, что нафтены и ароматические углеводороды кипят ниже, чем парафины того же удельного веса. Отсюда следует, что нефть, в которой преобладают нафтены или ароматика, может иметь более низкое начало кипения, чем парафинистая нефть того же удельного веса. [c.50]

Сольвент 11 сырой (152—179° С). . . . Сольвент-нафта тяжелая (165—185° С) 0,60 1,71 3,25 7,20 8,32 [c.365]

Нафта, тяжелый бензин, бен-зинолигроиновая фракция Керосин Газойль [c.15]

Разработан прямой атомно-абсорбционный метод определения следов меди в нафте (тяжелом бензине) с использованием водных эталонов. Образец разбавляют МИБК в 5 раз. Эталоны (0,025 0,05 и 0,10 мкг/мл) представляют собой водные растворы неорганического соединения меди. Для всасывания растворов используют двухкапиллярный -образный тройник. По одному капилляру постоянно всасывается МИБК, а по другому— последовательно эталоны и образцы. Предварительно определяют вязкость раствора образца. После того как по графику находят концентрацию металла в образце (с учетом степени разбавления), полученный результат умножают на значение вязкости. Так, при анализе нафты полученный результат умножают на 0,59, так как вязкость раствора нафты составляет 0,59, а вязкость воды— 1,0 мПа-с [277]. [c.166]

Если сырую очищенную от оснований (пиридин, хинолин) и фенолов сольвент-нафту (тяжелая бензольная фракция, т. к. 150— 225 ) обработать серной кислотой, то образуется темная, иногда черная масса (этой обработкой очищают бензол для получения не осмо-ляющегося II не желтеющего растворителя). Черная масса, получающаяся в остатке после отгонки или продувки и имеющая смолообразный или дегтеобразный характер, применима лишь для зажигательных смесей и поэтому представляет малоценный отход. Рациональной предварительной обработкой нафты, а- особенно разумной фракционировкой удается выделить осмоляющиеся продукты, находящиеся в смеси гомологов бензола. Выделение и одновременно обогащение производят так, что при последующей обработке серной кислотой, или при помощи других катализаторов получаются вещества, которые при отгонке определенных фракций нафты имеют ясно выраженный смоляной характер. Одновременно удается значительно осветлить смолу и резко повысить температуру ее размягчения, так что внешне она становится похожей на обычные сорта канифоли. Смолы этого типа называют кумароновыми смолами потому, что главнейшим исходным продуктом является кумарон [c.213]

По технологии фирмы I I atal o получают метанол под низким давлением. Сырьем могут быть самые разнообразные углеводороды (природный газ, нафта, тяжелые нефтяные остатки, уголь). Установка, работающая по технологии I I atal o, состоит из трех секций получение синтез-газа, синтез метанола, очистка метанола. Синтез-газ получают паровой конверсией сырья в печах риформинга при использовании никелевого катализатора. Контур синтеза метанола включает в себя циркуляционный компрессор, реактор синтеза, теплообменники и сепаратор. Давление в реакторе 8-10 Мпа, катализатор - на базе меди. Степень превращения в реакторе синтеза ограничена термодинамическим равновесием и поэтому концентрация метанола в смеси на выходе из реактора невысокая. Непрореагировавший газ рециркулирует. Метанол-сырец концентрируется на ректификационной колонне. По технологии фирмы I I построено не менее 45 установок и еще несколько находятся в стадии строительства. Ориентировочные капиталовложения для установки мощностью 2000 т/сутки по технологии I I составляют 300 млн долл. [c.187]

Цвет определяют по эталону. Вязкость по воронке НИИЛК (сопло № 7) при 18—20° не ниже 12 сек. Практическое высыхание при 100°—не более 3 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Твердость по маятниковому прибору—не менее 0,275. Прочность -на удар—не менее 40 см укрывистость— ие более 80 г м . При нанесении эмали кистью штрихи от кисти должны исчезнуть не позднее чем через 10 мин. после нанесения. После высыхания пленка должна быть ровной, полуглянцевой, без отлипа и морщин. Перед употреблением эмаль тщательно размешивают, в случае загустевания разбавляют уайт-спиритом, скипидаром, сольвент-нафтой, тяжелым растворителем, лигроином и фильтруют через сетку с отверстиями 0,25 мм. Все испытания проводят на пластинках белой жести. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология