Очистка газов метанолом

В последнее время в связи с совершенствованием методов очистки газа и развитием техники используют цинк-(медь-алюминиевые и цинк-медные катализаторы 112, 113]. Известно, что катализаторы на медной основе повышают скорость образования метанола из синтез-газа, но быстро становятся инертными из-за наличия в синтез-газе примесей серы. Использование медьсодержащих катализаторов позволяет синтезировать метанол при пониженных температуре и давлении. Схема синтеза метанола представлена на рис. IX-2. Синтез-газ сжимается компрессором 1, проходит через масляный фильтр и поступает в теплообменник 2. После теплообменника синтез-газ пропускают через каталитический реактор 3. [c.261]

Содержание воды в кислых газах зависит от режима конденсации верхнего продукта регенератора установки очистки газа. Кислые газы кроме равновесной влаги, соответствующей давлению и температуре в узле конденсации, могут содержать также пары метанола и капельную влагу. Для предотвращения попадания капельной жидкости в реакторы установок производства серы- кислые газы проходят предварительную сепарацию. [c.137]

Рис. 11.4. Принципиальная схема процесса Ректизол очистки газа метанолом при низкой температуре

В качестве абсорбента в этом процессе используется охлажденный метанол. С понижением температуры абсорбционная емкость метанола резко возрастает. Обычно используется температура —60-=--70°С, при этом из газа одновременно извлекаются все сернистые соединения, СОг и влага. Метанол химически нейтрален, обладает высокой интенсивностью массообмена, имеет низкую температуру замерзания, обеспечивает тонкую очистку газа. [c.180]

Газ, охлажденный до—35 °С, поступает на абсорбцию в колонну основной промывки 2, снабженную колпачковыми тарелками. Высота абсорбера 24 м, скорость газа около 1 м/с. Колонна основной отмывки состоит из трех секций. В нижней осуществляется грубая очистка газа метанолом, охлажденным в аммиачном холодильнике. Метанол из нижней части абсорбера передается далее на десорбцию. Количество циркулирующего через аммиачный холодильник метанола зависит от теплового баланса абсорбера, т. е. от теплоты абсорбции двуокиси углерода. [c.274]

Рис. 53. Принципиальная схема процесса Ректизол очистки газа метанолом при

Рис. 21. Технологическая схема очистки газа метанолом

Рис. 111-53. Схема одноступенчатой очистки газа метанолом

Основными задачами проектных и исследовательских работ в части синтеза метанола являются увеличение мощности колонн с доведением производительности агрегата до 100 ООО т в год по метанолу-сырцу, увеличение механической прочности и активности катализаторов синтеза, усовершенствование применяемых катализаторов, разработка новых конструкци насадок колонн синтеза, разработка методов тщательной очистки газа от масла и карбонилов железа. [c.10]

Водная очистка газа от СО2 характеризуется следующими расходными коэффициентами (на 1 т метанола) [c.18]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Колонна основной отмывки состоит из трех секций. В нижней осуществляется грубая очистка газа метанолом, охлажденным в аммиачном холодильнике. Примерно 50% метанола из нижней части абсорбера передается далее на десорбцию. Количество циркулирующего через аммиачный холодильник метанола зависит от теплового баланса абсорбера, т. е. от теплоты абсорбции двуокиси углерода. [c.203]

Очень велика растворимость в метаноле сероводорода и сероорганических соединений, что обусловливает возможность комплексной очистки газа. [c.231]

Установки синтеза метанола из СО и водорода тщательно разработаны. Уже есть заводы, производящие до 2500 т метанола в сутки, и проектируются заводы с производительностью одной линии 5000 и даже 10 000 т в сутки. Каждая такая линия имеет свою газогенерирующую систему, компрессор, реактор, системы очистки газов и дистилляции продукта. [c.121]

Характерной особенностью всех вышеописанных схем является наличие циркуляции синтез-газа на стадии синтеза метанола, а также последующая тонкая очистка газов, отходящих на синтез аммиака, от оксидов углерода. [c.212]

Таким образом, с помощью цеолита НаА из природного газа Мессояхского месторождения практически полностью извлекался метанол, который после регенерации многократно использовался на промыслах в качестве ингибитора гидратообразования. Анализ проб цеолита, отобранных из адсорберов установки, показал, что цеолит после 2,5 лет непрерывной эксплуатации сохранил высокие качества. Адсорбционная емкость этого цеолита до проскока паров метанола и воды составляла соответственно 11,7 и 15,8% масс, при глубине очистки газа, соответствующей температуре точки росы минус 56—60 °С [9]. [c.119]

Недостатком способа является большой унос паров метанола. Однако очистка газа водой после абсорбера дает возможность практически полностью улавливать метанол. [c.24]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

Очищенный от пыли и смол синтез-газ направляют на дальнейшую обработку. В настоящее время вместо ранее применяемого комбинирования различных абсорбционных и адсорбционных процессов (грубая очистка, тонкая очистка при повышенной температуре, очистка в колоннах с активным углем) используется очистка холодным метанолом, которая позволяет в одну ступень отделить газ от примесей, отравляющих катализатор, а также избавиться от избытка диоксида углерода. [c.108]

Ввиду относительно малой растворимости газов расход электроэнергии на циркуляции абсорбента при физической абсорбции сравнительно велик. Он снижается при проведении физической абсорбции при пониженных температурах. Характерным примером такого процесса является очистка газа от СО2 и других примесей холодным метанолом (см. гл. IV). [c.39]

Основным преимуществом процесса очистки газа от СОа холода ным метанолом является резкое увеличение растворимости двуокиси углерода при понижении температуры. При этом уменьшается циркуляция раствора и возрастает селективность растворителя. [c.270]

Очистка газа методом низкотемпературной абсорбции метанолом основана на физической абсорбции метанолом примесей, содержащихся в газовых смесях. В промышленных условиях процесс очистки газов метанолом проводят под давлением 1,0—3,0 МПа в интервале температур от —45 до —60°С. При указанных условиях метанол является эффективным абсорбентом двуокиси углерода, сернистых соединений и органических веществ, содержащихся в азотоводородной смеси. [c.48]

Технологические схемы очистки газов метанолом обычно достаточно громоздки, но аа последнее время они значительно упрощены и выгодны при комаяексыой очистке газов. Одна из таких схем представлена на рис. 69 /92, 93]. [c.232]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

При производстве ацетилена под давлением 5 ат очистка газа от сажи проводится в турбулентных про-мывателях (скрубберы Вентури), а концентрирование ацетилена — по схеме, аналогичной описанной выше схеме. Известны также способы концентрирования ацетилена метанолом при температуре выше 0°С. [c.19]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]

Кроме ввода метанола, для борьбы с гидратами практикуют также подогрев оборудования до температур, при которых начинается разложение гидратов. Для подогрева используют горячую воду, водяной пар, ды- мовые газы. В ряде случаев образовавщиеся гидраты ликвидируют, продувая газ в атмосферу через имеющиеся отводы, в результате чего понижается давление в трубопрово Де и создаются условия разлол<ения гидратов. Одним из наиболее эффективных опособо В предупреждения образования гидратов является тщательная очистка газа от содержащейся в нем воды. [c.114]

По одному из них в абсорбере поглощают как формальдегид, так п непревращенный метанол, который содержится в продуктах реакции в количестве, как раз достаточном для стабилизации формальдегида. В этом случае верхнюю тарелку абсорбера охлаждают рассолом, а колонна 7 служит лишь для санитарной очистки газа, в то время как для получения безметанольного формалина (требуемого иногда для ряда целей) необходима установка для отгонки метанола. [c.476]

Технологическая схема синтеза метанола изображена на рис. 155. Очищенный сиптез-газ сл имают турбокомпрессором / до 5— 10 МПа и смешивают с циркулирующим газом, который дожимают до рабочего давления циркуляционным турбокомпрессором 2. Смесь проходит адсорбер, 9, иредназиаченный для очистки газа от пеитакарбонила железа. Это веищство образуется при взаимодействии СО с железом аппаратуры и разлагается в реакторе с образованием мелкодисперсного железа, катализирующего нежелательные реакции получения СН4 и СО2. По этой причине, а также из-за водородной коррозии реактор выполняют из легированной стали. [c.530]

Освобожденный от сернистых соединений газ подвергается средне-и низкотемпературной паровой конверсии окиси углерода, охлаждается, осушается метанолом и поступает в абсорбер 3. Здесь осуществляется очистка газа от СО 2 охлажденным регенерированным метанолом, подаваемым из регенератора 4 с помощью насоса. Очищенный газ отдает холод в теплообменнике газу, поступающему в абсорбер. Растворение двуокиси углерода в метаноле сопровождается выделением тепла, поэтому для поддержания достаточно низкой температуры поглотитель охлаждается в абсорбере хладо-агентом-аммиаком. Насыщенный двуокисью углерода йетанол регенерируется при снижении давления. При выделении же СОа поглощается тепло, что приводит к охлаждению метанола и вьщеленной двуокиси углерода. Окончательная регенерация поглотителя производится продувкой его газом. Метанольный метод очистки отличается высокой эффективностью, по для его реализации необходимы аммиачный холодильный цикл и дополнительные теплообмепники. [c.126]

В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — ди этилен гликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют N-мeтил-2-пиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются моно- и диэта-ноламины. [c.192]

Сочетая способы каталитического окисления и физической адсорбции, на угле можно осуществить тонкую очистку газа от всех сернистых соединений. Недостатком угольной адсорбции есть вдкличность процесса и сложность технологической схемы. При большой мощности современных установок синтеза аммиака и метанола оборудование узла сероочистки становится очень громоздким. Все это делает проблема-, тичным развитие этого способа, хотя в настоящее время он имеет широкое распространение в ряде стран. [c.88]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Встречающиеся в газовых системах продукты окисления весьма разнообразны, и их появление зависит от состава среды, температуры и характера применяемых химических веществ. Чаще всего продуктами окисления в системах газа, а также газа и жидкости являются сера (из Н25), карбоксильные кислоты (из метанола, гликоля и алканоламинов), оксиды железа (из железа), полисульфиды (из меркаптанов), оксиды амина (из аминов), тиосульфат (из Н28 и 5). Эти соединения могут вызывать сильную коррозию. Они образуются в трубопроводах или попадают в них из установок очистки газа. [c.343]

Процессы очистки газов от нежелательных соединений растворителями, представляющими собой смесь водного алкано-ламинового раствора с органическими растворителями — сульфо-ланом, метанолом и др. Они основаны на физической абсорбции нежелательных соединений органическими растворителями и химическом взаимодействии с алканоламинами, являющимися активной реакционной частью абсорбента. Эти процессы сочетают в себе многие достоинства химической и физической абсорбции. Их можно использовать для тонкой комплексной очистки газов от сероводорода, СОа, RSH, OS и Sj. [c.139]

Принципиальная схема НТС и стабилизации конденсата на Оренбургском газоконденсатном а — УКПГ б — УСК в — установка выделения ШФУ 1 — трехфазный разделитель 2,5 — очистки газа 7, 9, 16, 21 — емкости 11 — стабилизатор 12 — воздушный холодильник I — газ из скважин II — насыщенный раствор метанола И1 — регенерированный раствор ный конденсат VIII — охлаждающая вода IX — регенерированный раствор амина X — иа [c.260]

В целях повышения эффективности производства аммиака в 1966-1970 гг. введены в действие производства иа основе парокислородной noj влиянием 2—3 МПа высокотемпературной (Куйбыщев, Гродно) и каталити ческой конверсии (Невннномысск, Новгород, Гродно), Для очистки газа о диоксида углерода применяли, в частности, растворы поташа с добавко активатора — диоксида мышьяка (процесс фирмы Монтекаткни ), охлаж денного метанола (процесс фирмы Лурги ), а для выделения оксида угле рода — промывку газа жидким азотом. [c.424]

Аппараты с фильтруюш,им слоем без теплооб-менныхустройств наиболее просты по конструкции. Они работают на адиабатическом тепловом режиме, причем температурный режим регулируется только изменением состава и температуры исходного газа. Такие аппараты можно применять а) для практически необратимых экзотермических реакций, проводимых в тонком слое весьма активного катализатора (рис. 103), например для окисления метанола в формальдегид б) для реакций с низкой концентрацией реагентов, например при каталитической очистке газов окислением или гидрированием примесей в) для экзотермических реакций с небольшим тепловым эффектом (рис. 104). Количество загруженного катализатора при малой его активности может быть весьма велико, и высота слоя составляет иногда несколько метров. В такого рода аппаратах осуш,ествляет-ся адиабатический режим следовательно, при экзотермических [c.237]

В некоторых случаях возможно применение весьма летучих абсорбентов (водные растворы аммиака, метанол). Это бывает оцрав-дано только при понижении температуры абсорбции или повышении давления, особенно в сочетании с конкретной схемой производства. Так, абсорбция холодным метанолом проводится при —50 °С (см. гл. IV), а очищенный газ поступает в блок глубокого охлаждения. В ряде случаев при очистке газа от микропримесей растворами, содержащими аммиак, очищенный газ поступает на синтез аммиака. [c.42]

Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология