Поверхность подготовка под окраску

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках. [c.163]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Преобразователи ржавчины и грунтовки-преобразователи рекомендуются для подготовки поверхности перед окраской только в тех случаях, когда практически невозможно или экономически нецелесообразно применять пескоструйную или дробеструйную очистки, обеспечивающие наибольший срок службы защитного покрытия. [c.122]

Длительность перерыва между подготовкой поверхности и окраской при хранении изделий в помещении не должна превышать 24 ч, прн наличии конверсионных покрытий — 72 ч, при хранении на открытом воздухе — соответственно 6 ч и 18 ч. [c.129]

Подготовку поверхности отдельных деталей чаще всего производят пескоструйной обработкой, которая значительно проще, качественнее и менее трудоемка, чем подготовка химическими методами. Однако при этом требуются четкая организация труда и определенная синхронность выполнения операций по подготовке поверхности и окраске обечаек и днищ. Пескоструйную подготовку проводят с помощью стандартной аппаратуры. [c.191]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Лучшие способы подготовки поверхности — пескоструйная и дробеструйная очистка. Однако использование этих способов технически трудно осуществимо для крупных металлоконструкций. Поэтому за последнее время значительно возрос интерес к подготовке ржавой поверхности под окраску преобразованием продуктов коррозии. [c.194]

ГОСТ 9.025-74 Подготовка металлических поверхностей перед окраской. [c.85]

Стоимость противокоррозионной защиты резервуа-ро-в, цистерн, тары и труб в значительной степени зависит от способа подготовки их внутренней поверхности перед окраской. Так, при механизированной пескоструйной подготовке металлическим песком стоимость противокоррозионной защиты снижается приблизительно на 25% по сравнению со стоимостью противокоррозионной защиты при ручной пескоструйной подготовке. [c.205]

Технологический процесс окрашивания включает следующие операции подготовку поверхности под окраску, нанесение покрытий и их отверждение (сушку) [29, 55]. [c.208]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.9]

В практике подготовки поверхности под окраску широкое распространение получили методы обезжиривания и удаления старых лакокрасочных покрытий с помощью смывок. Обычно в рецептурах этих составов широко используются различные органические растворители. [c.126]

Преобразователь ржавчины П-1Т, П-2 ТУ 6-15-987-76 представляет собой состав фосфорной кислоты и таннидов. Его применяют для подготовки металлической поверхности иод окраску при наличии ржавчины толщиной до 60 мкм. П-1Т и П-2 не рекомендуется использовать по прокатной окалине. Не допускается непосредственное нанесение полихлорвиниловых материалов по преобразованной поверхности. [c.47]

Подготовка металлических поверхностей перед окраской. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. [c.105]

Подготовка поверхности перед окраской [c.483]

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ. и ржавчины. Специальный состав для подготовки металлической поверхности к окраске, переводящий продукты коррозии в безвредные или защитные слои, на которые наносятся обычные ЛКМ. [c.345]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Качество лакокрасочных покрытий, их декоративный вид и обеспечение коррозионной стойкости эащищаеиых кеталличеоких изделий зависят от многих факторов одним из которых является подготовка поверхности под окраску. [c.41]

ФОСФАТИРОВАНИЕ с. Технологическая операция, входящая в подготовку поверхности под окраску и предназначенная для создания на металлической поверхности плёнки нерастворимых фосфатов, обладающей антикоррозионными свойствами. [c.469]

Требования к подготовке защиш.аемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и СНиП И1-23—76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . [c.164]

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской. [c.294]

Лит. Любимов Б. В., Специальные защитные покрытия в машиностроении, 2 изд., М.— Л., 1965 А р о н о в Н. В., Оборудование и механизация цехов металлических защитных покрытии, М,, 19В9 Справочник по лакокрасочным покрытиям в машиностроении, под ред, М, М, Гольдберга, 2 изд., М,, 1974 Мачевская Р. А,, Моча лова О, С,, Подготовка поверхности под окраску, М,, 1971 Альбом оборудования окрасочньгх цехов, М,, 1970 Аппарату])а п приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., 1973, [c.12]

Водопроницаемость лаковой иленки, т. е. способность воды диффундировать через нокрытия, определяется ее физико-химич. свойствами, а также условиями нанесения, режимом сушки и методом подготовки поверхности под окраску. Водопроницаемость покрытия Q в кг или г может быть определена из ур-ния [c.249]

Проведены исследования обезжиривающего действия солевых составов на основе ПАВ синтанола ДС-Ю и активных неорганических добавок, а также исследования влияния различных факторов на процесс обезжиривания при подготовке стальных фосфатированных поверхностей под окраску. . [c.43]

Заключительной операцией технологического процесса подготовки поверхностей под окраску является сушка. Бис проведено исследование влияния продолжительности и температуры высушивания обезжиренных стальных фосфатированных поверхностей перед нанесением ЛКП (табл. 2). [c.44]

Проведено исследование щелочных моющих составов и режимов обезжиривания при подготовке стальных фосфатирован-ных поверхностей под окраску. [c.45]

Разработанный грунт рекомендуется применять под трещино-стойкие по1фытия по сухой и влажной поверхности железобетонных строительных конструкций ЦШ и других производств. Применение этого грунта даст значительный эффект, так как упростится предварительная подготовка поверхности под окраску. [c.176]

Технология подготовки поверхности иод окраску включает, помимо очистки, иолученис фосфатных, оксидных или металлич. подслоев, что повышает адгезию лакокрасочного мат( ])иала к иоверхности и за-ИЦ1ТНЫ0 сво1ктва Л. п. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология